加温机中加温头的驱动装置的制作方法

本实用新型涉及吹瓶技术领域，具体涉及一种加温机中加温头的驱动装置。

背景技术：

在加温机中，加温头间隔排列设置在环形的轨道上。目前所使用的加温机中加温头的驱动装置的结构如图3、图4所示，包括导轨支座1和设置在导轨支座1中的链条支座2和两个相对的导条支架9，链条支座2中设置有链条3，导条支架9上设置有导条10，导轨支座1上设置有导轨4，加温头5的底部设置有链轮6，链轮6与链条3相连接，加温头5的中部设置有滚套11，滚套11与两个导条10相配合，加温头5的两侧分别设置有滚轮7，滚轮7与导轨4相配合。工作时，滚轮7在导轨4上滚动，通过链轮6与链条3的配合实现加温头5的运动，通过滚套11与导条10的配合对加温头5实现限位。上述的结构，其结构比较复杂，调整不方便且定位精度不高，很难保证左右导条平行。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、调整方便且定位精度高的加温机中加温头的驱动装置。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：加温机中加温头的驱动装置，包括导轨支座和设置在导轨支座中的链条支座，链条支座中设置有链条，导轨支座上设置有两个导轨，加温头的底部设置有链轮，链轮与链条相连接，加温头的两侧分别设置有滚轮，滚轮与导轨相配合，所述其中一个导轨的表面为三角形结构，与该导轨相对应的滚轮的表面与该导轨相配合，为内凹的三角形结构。

本实用新型中的加温机中加温头的驱动装置进一步设置为：所述导轨支座中形成凹槽，所述链条支座设置在凹槽的一侧内壁，所述两个导轨分别位于凹槽上部两侧，所述加温头的下部设置在凹槽内。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：上述的加温机中加温头的驱动装置，由于其滚轮和导轨的配合面为三角形，在加温头运动时实现限位，从而省去了原有的导套和导条，不仅结构简单、调整方便，而且定位精度高，使用寿命长，即使滚轮和导轨之间有少量磨损也不影响定位精度。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A-A方向的剖视结构示意图；

图3是背景技术中所述的目前所使用的加温机中加温头的驱动装置的结构示意图；

图4是图3中B-B方向的剖视结构示意图；

图1、图2中：1、导轨支座，2、链条支座，3、链条，4、导轨，5、加温头，6、链轮，7、滚轮，8、凹槽。

图3、图4中：1、导轨支座，2、链条支座，3、链条，41、左导轨，42、右导轨，5、加温头，6、链轮，71、左滚轮，72、右滚轮，8、凹槽，9、导条支架，10、导条，11、滚套。

【具体实施方式】

下面通过具体实施例对本实用新型所述的加温机中加温头的驱动装置作进一步的详细描述。

如图1、图2所示，加温机中加温头的驱动装置，包括导轨支座1和设置在导轨支座1中的链条支座2，链条支座2中设置有链条3，导轨支座1上设置有两个导轨——左导轨41和右导轨42，加温头5的底部设置有链轮6，链轮6与链条3相连接，加温头5的两侧分别设置有滚轮——左滚轮71和右滚轮72，滚轮与导轨相配合，所述其中一个导轨的表面为三角形结构，与该导轨相对应的滚轮的表面与该导轨相配合，为内凹的三角形结构。在本实施例中，右导轨的表面为三角形结构，右滚轮的表面为内凹的三角形结构。

作为优选方案，所述导轨支座1中形成凹槽8，所述链条支座2设置在凹槽8的一侧内壁，所述两个导轨4分别位于凹槽8上部两侧，所述加温头5的下部设置在凹槽8内。

本实用新型的工作原理是：工作时，滚轮在导轨上滚动，通过链轮6与链条3的配合实现加温头5的运动，由于其右滚轮72和右导轨42的配合面为三角形，在加温头5运动时实现限位，从而省去了原有的导套和导条，不仅结构简单、调整方便，而且定位精度高，使用寿命长，即使滚轮和导轨之间有少量磨损也不影响定位精度。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。