新型输送机滚筒清扫装置的制作方法

本实用新型涉及一种新型输送机滚筒清扫装置。

背景技术：

带式输送机在运送散装物料时沿途会不断的有物料及其他粘着物洒落至皮带下带面，随着皮带运转粘着物进入滚筒，就会粘在滚筒表面上，越粘越多，附着力也越来越大，其结果是造成输送带跑偏和滚筒串轴，增加输送带滚筒轴承的磨损，输送带上残留的物料还会加大对滚筒的摩擦力，有时会引起输送带面胶和滚筒包胶层的撕裂，酿成严重后果。为保证带式输送机正常运行需要经常对输送机上的滚筒进行清洁，在运行中，如果想人为清除机尾滚筒的附着物，往往容易发生严重的人身伤亡事故。所以实际工作中，通常采用的清洁方式为在设备停运时，进行人工清洁，费时费力。

为保证皮带输送机的正常运转，必须将滚筒上的附着物清扫干净，及时清扫滚筒上的附着物料对滚筒及输送带等的使用寿命都可以延长，滚筒清扫装置对带式输送机的正常运行有着不可忽视的作用。为此我公司发明了一种能够在输送机正常工作时自动对输送机滚筒进行清扫的新型输送机滚筒清扫装置。

技术实现要素：

为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种新型输送机滚筒清扫装置。本实用新型的技术方案是：

新型输送机滚筒清扫装置，包括滑动底座、导轨座、驱动总成、收集箱、漏斗、刮刀、张紧弹簧和压紧导杆组成，所述的导轨座通过螺栓安装在输送机驱动架上，在该输送机驱动架上还安装有轴承座，该轴承座上转动的安装有滚筒，在所述的导轨座的上滑动的安装有一滑动底座，所述的刮刀通过驱动总成驱动，转动的安装在滑动底座上；压紧导杆的一端固定在导轨座上，另一端穿过滑动底座后安装有螺母，在螺母与滑动底座之间的压紧导杆上套装张紧弹簧；所述刮刀与滚筒相互接触，且相对运动；在刮刀与滚筒接触面以外的刮刀外围设置有半封闭收集箱，该半封闭箱安装在底座上，并与刮刀之间留有间隙；在所述半封闭收集箱的下端的一侧连通一漏斗，在所述的导轨座上安装有压紧导杆，张紧弹簧的一端连接在该压紧导杆上，另一端连接在滑动底座上。

所述的刮刀为高耐磨聚氨酯螺旋清扫刮刀。

本实用新型的优点是：

1、清扫效果好，设有张紧弹簧可保证清扫器始终贴合滚筒面。

2、洒落物料能够直接通过漏斗直接排出，不会再次洒落至输送带上。

3、驱动总成包括电机和减速机，电机带动减速机转动，进而驱动刮刀；经减速机将电机扭矩放大，使得清扫力放大，能够更好的清扫滚筒上的粘接物料。

4、刮刀头采用高耐磨聚氨酯材料整体硫化成型，强度高耐磨损有效延长刮刀使用寿命。

5、高耐磨聚氨酯刮刀不会对滚筒表面造成损伤。

附图说明

图1是本实用新型的主体结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是图1中导轨座与滑动底座的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步描述本实用新型，本实用新型的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本实用新型的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围下可以对本实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围内。

参见图1至图3，本实用新型涉及一种新型输送机滚筒清扫装置，包括滑动底座3、导轨座9、驱动总成6、漏斗2、收集箱7、刮刀8、张紧弹簧5和压紧导杆4，所述的导轨座9通过螺栓安装在输送机驱动架11上，在该输送机驱动架11上还安装有轴承座，该轴承座上转动的安装有滚筒10，在所述的导轨座9上滑动的安装有一滑动底座，所述的刮刀8通过驱动总成6驱动，转动的安装在滑动底座3上；压紧导杆4的一端固定在导轨座9上，另一端穿过滑动底座3后安装有螺母，在螺母12与滑动底座3之间的压紧导杆4上套装张紧弹簧5，所述刮刀8与滚筒10相互接触，且相对运动；在刮刀8与滚筒10接触面以外的刮刀8外围设置有半封闭收集箱7，该半封闭箱7安装在滑动底座3上，并与刮刀8之间留有间隙；在所述半封闭收集箱7的下端的一侧连通一漏斗2，所述的刮刀8通过张紧弹簧5压紧滑动底座3来调节刮刀8对滚筒10清扫的正压力，张紧弹簧5随刮刀8磨损推动滑动底座3在在导轨座9上前移使刮刀8始终贴合滚筒。

所述的刮刀8为高耐磨聚氨酯螺旋清扫刮刀。

本实用新型的工作原理是：通过驱动总成6带动高耐磨聚氨酯螺旋清扫刮刀8转动，刮刀与需清扫的滚筒10接触侧形成相对运动，将粘接在滚筒上的物料清扫下来，清扫后的物料1落于半封闭物料收集箱7内，收集箱7与高耐磨聚氨酯螺旋清扫刮刀8之间留有间隙，通过高耐磨聚氨酯螺旋清扫刮刀8的自身旋转运动将物料向漏斗方向经漏斗2排除。