带式输送机滚筒的U形专用吊具的制作方法

本实用新型涉及一种用于带式输送机滚筒吊装的吊具。

背景技术：

带式输送机是目前在固体物料输送中最常用的一种设备，在矿山、化工等领域得到广泛应用。滚筒是带式输送机的最重要部件，滚筒包括：驱动滚筒、改向滚筒、增面轮滚筒、尾部滚筒等。滚筒的作用是给输送带提供动力或改变输送带的方向。

随着带式输送机的广泛应用，滚筒的检修问题也渐渐被重视起来。滚筒拆卸和安装时的繁琐吊装过程一直是困扰检修工人的问题，传统的吊装方案不仅费时费力，而且不当的吊装过程还会损坏滚筒或输送带。

根据传统的吊装程序：在拆卸滚筒1时，先要通过提升张紧装置，释放带式输送机的输送带2张力。然后松开固定滚筒1的两端轴承座。这时如果第一吊点3直接起吊是无法将滚筒1吊出的，因为有输送带2缠绕在滚筒1上，且输送带2是闭合的。如图1所示的这种吊装方法是错误的。

所以，传统的起吊过程需要一个第二吊点4(例如：吊车)，用绳索将输送带2斜拉到侧面露出滚筒1，如图2所示，然后再用第一吊点3固定滚筒1两端将滚筒1吊出来。

这种吊装方法虽然可以完成吊装过程，但整个过程需要提供两个吊点，操作复杂繁琐，而且斜拉输送带时容易损坏输送带。当输送带采用钢丝绳芯时重量特别大，第二吊点会承受非常大的拉力。如果第二吊点靠人力完成的话是非常沉重的体力劳动。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于：提供一种带式输送机滚筒的U形专用吊具，以解决现有装置与方法所遇到的上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种带式输送机滚筒的U形专用吊具，其特征在于：具有两根相互平行的横梁，两根横梁的一端固定连接在一起，另一端形成开口。

所述的带式输送机滚筒的U形专用吊具，其中：两根横梁的一端通过至少两根相互平行的纵梁固定连接在一起。

所述的带式输送机滚筒的U形专用吊具，其中：所述横梁与纵梁均为工字钢，连接处均采用焊接连接，所有焊缝均为双面满焊。

所述的带式输送机滚筒的U形专用吊具，其中：其中一根横梁为上横梁，另外一根横梁为下横梁；在所述上横梁的两端各设有至少一个吊孔；在所述下横梁上间隔设有多个吊装孔。

所述的带式输送机滚筒的U形专用吊具，其中：所述多个吊装孔的距离与一系列不同长度的滚筒的长度差相适应。

本实用新型提供一种方便的吊装工具，仅用一个吊点，省去了第二个吊点，避免了损坏输送带和繁琐而费力的吊装过程。

另外，本实用新型的结构简单，制作方便，成本低廉。

附图说明

图1是一种错误的带式输送机滚筒的吊装方法；

图2是一种现有的带式输送机滚筒的吊装方法；

图3、图3A、图3B是本实用新型提供的U形专用吊具的主视图、侧视图以及A-A剖面图(剖面线省略)；

图4、图5是用本实用新型提供的U形专用吊具进行带式输送机滚筒的吊装的工作方法示意图。

附图标记说明：1滚筒；2输送带；3第一吊点；4第二吊点；5上横梁；51吊孔；6下横梁；61吊装孔；7、8纵梁；9吊带；10吊装带。

具体实施方式

如图3、图3A、图3B所示，本实用新型提供的U形专用吊具，具有两根相互平行的横梁5、6，两根横梁5、6的一端通过至少两根相互平行的纵梁7、8固定连接在一起，另一端形成开口。在本实施例中，所述横梁5、6与纵梁7、8均为工字钢，连接处均采用焊接连接，所有焊缝要求双面满焊。

本实用新型在使用过程中，其中一根横梁位于上方而称为上横梁5，另外一根横梁位于下方而称为下横梁6。在所述上横梁5的两端各设有至少一个吊孔51，以供与吊车的吊带9相连；在所述下横梁6上间隔设有多个吊装孔61，所述多个吊装孔61的距离与一系列不同长度的滚筒1的长度差相适应，使得不同长度的滚筒1都能够通过吊装带10固定在下横梁6的吊装孔61上。

使用本实用新型拆卸滚筒1的时候，如图4、图5所示，先提升带式输送机的张紧装置，释放输送带2张力，然后将上横梁5的吊孔51与吊车的吊带9连接，将U形专用吊具吊起，接着将U形专用吊具的下横梁6插入滚筒1和输送带2之间，再将滚筒1两端用吊装带10固定在下横梁6的预留吊装孔61上，吊车将滚筒1缓慢吊起并侧向移动，将滚筒1从带式输送机的侧面移出，而输送带2可以保持原位，整个吊装工作不会对输送带2有任何影响。

而使用本实用新型安装滚筒1的时候，也可以如图4、图5所示，先将上横梁5的吊孔51与吊车的吊带9连接，将U形专用吊具吊起，并将滚筒1两端用吊装带10固定在下横梁6的预留吊装孔61上，然后吊车将滚筒1吊起并侧向移动，使得U形专用吊具的下横梁6插入到输送带2内部，从而将滚筒1从带式输送机的侧面送入到安装位置，整个吊装过程中，输送带2可以保持原位，吊装工作不会对输送带2有任何影响。