一种可掀多楔带动力滚筒输送机的制作方法

本实用新型涉及一种滚筒输送机，具体是一种可掀多楔带动力滚筒输送机。

背景技术：

输送机的种类繁多，包括滚筒输送机、皮带输送机、板式输送机、网带输送机等形式，其中皮带机可输送的物料种类繁多，既可输送各种散料，也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量不大的件货，用途广泛。而板式输送机是用联接于牵引链上的各种结构和形式的平板或鳞板等承载构件来承托和输送物料。至于网带输送机不易蛇行、跑偏，并且由于带子厚实可以经得起切割、碰撞，及耐油、耐水等特性。以上所述输送机都极大的方便了食品的输送，提高了生产效率。

而传统动力滚筒机采用的圆型截面作为力传动介质，摩擦力较小，且容易打滑失效，其可掀部分传动时使用联轴器连接的两根轴，结构复杂不易维护，寿命较短，成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种成本低、输送效率高的可掀多楔带动力滚筒输送机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可掀多楔带动力滚筒输送机，包括多楔带无动力滚筒、多楔带、固定床身段、承载腿、减速电机、可掀床双身段、第二支撑腿、第一支撑腿和多楔带轮，所述承载腿安装在固定床身段的左侧和中间位置，所述第一支撑腿安装在固定床身段的右侧，所述承载腿之间以及承载腿与第一支撑腿之间均安装有横撑，所述第二支撑腿通过尼龙板安装在可掀床双身段的右侧，所述可掀床双身段安装在固定床身段的右侧，所述固定床身段和可掀床双身段的底部均安装有床身撑筋，所述多楔带无动力滚筒均匀安装在固定床身段和可掀床双身段上，所述减速电机安装在R37电机座上，所述R37电机座通过电机支架安装在固定床身段上，减速电机的后端安装有多楔带轮，所述多楔带轮后端的固定床身段上安装有封板，所述固定床身段最右侧的多楔带无动力滚筒的内部安装有旋转销轴，所述旋转销轴的端部依次连接有轴端盖和转动板，所述固定床身段最右侧的多楔带无动力滚筒的两端通过连接板连接有气弹簧，所述多楔带的一端依次连接固定床身段和可掀床双身段上的多楔带无动力滚筒，多楔带的另一端连接多楔带轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述可掀床双身段的底部安装有支撑。

作为本实用新型再进一步的方案：所述可掀床双身段的后侧部位安装有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型运用多楔带作为输送机的主要输送结构，解决了由于输送接触面积不够而导致的打滑或失效，同时也降低了由摩擦产生的热导致输送带的损坏，延长设备使用寿命，提高了输送效率，避免了以前使用联轴器的传动轴，不仅降低了加工成本，也改变传统动力输送设备的难维护的局面。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为本实用新型中连接板和气弹簧的位置示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种可掀多楔带动力滚筒输送机，包括多楔带无动力滚筒1、多楔带2、固定床身段3、承载腿4、减速电机9、可掀床双身段17、第二支撑腿19、第一支撑腿20和多楔带轮25，所述承载腿4安装在固定床身段3的左侧和中间位置，所述第一支撑腿20安装在固定床身段3的右侧，所述承载腿4之间以及承载腿4与第一支撑腿20之间均安装有横撑5，所述第二支撑腿19通过尼龙板18安装在可掀床双身段17的右侧，所述可掀床双身段17安装在固定床身段3的右侧，所述固定床身段3和可掀床双身段17的底部均安装有床身撑筋12，所述多楔带无动力滚筒1均匀安装在固定床身段3和可掀床双身段17上，所述可掀床双身段17的底部安装有支撑16，可掀床双身段17的后侧部位安装有把手21，所述减速电机9安装在R37电机座11上，所述R37电机座11通过电机支架8安装在固定床身段3上，减速电机9的后端安装有多楔带轮25，所述多楔带轮25后端的固定床身段3上安装有封板24，所述固定床身段3最右侧的多楔带无动力滚筒1的内部安装有旋转销轴13，所述旋转销轴13的端部依次连接有轴端盖14和转动板15，所述固定床身段3最右侧的多楔带无动力滚筒1的两端通过连接板22连接有气弹簧23，所述多楔带2的一端依次连接固定床身段3和可掀床双身段17上的多楔带无动力滚筒1，多楔带2的另一端连接多楔带轮25。

所述可掀多楔带动力滚筒输送机利用多楔带2的接触面积大、传动效率高的特点，直接连接减速电机9与多楔带无动力滚筒1，代替以前的圆形带的连接滚筒与轴的复杂结构，可掀床双身段17转动的连接设计是以多楔带无动力滚筒1的中心作为转动中心，利用多楔带2的柔性，保证其中心距离不变动，即可完成可掀段的翻转动作。

本实用新型运用多楔带2作为输送机的主要输送结构，解决了由于输送接触面积不够而导致的打滑或失效，同时也降低了由摩擦产生的热导致输送带的损坏，延长设备使用寿命，提高了输送效率，避免了以前使用联轴器的传动轴，不仅降低了加工成本，也改变传统动力输送设备的难维护的局面。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。