一种新型进料输送滚筒机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型进料输送滚筒机构，包括双排链轮滚筒，所述双排链轮滚筒的两侧分别加装滚筒轴套，所述滚筒轴套设置中间间隙，双排链轮滚筒与滚筒轴套通过在中间间隙处设置沉头螺丝锁紧固定；本实用新型提供的一种新型进料输送滚筒机构，通过双链轮滚筒与滚筒轴套间的配合实现进料输送，在可调节性方面大大加强，即使配较低功率的电机，输送物料也很难出现打滑现象，输送平稳可靠，同时零件加工周期大大缩短，生产效率得到提高，在成本的控制上也达到最优。
【专利说明】
一种新型进料输送滚筒机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及包装机械，尤其是涉及一种新型进料输送滚筒机构。
【背景技术】
[0002]在当前包装机械中，进料输送作为整条生产线最初始的部分往往能体现出整个包装机械的技术高度。传统进料输送在输送的平稳性、方向的控制性等方面存在明显不足，导致输送产品的偏移、损坏，不能正常进入预定的工序部分。研究证明，传统输送通过的链齿传动往往采用单排链轮运动，其结构简单，稳定性差，链轮传动不能在同一平面进行。在进料输送滚筒方面，一般采用的圆柱形滚筒在包装产品进料的方向上也得不到有效的控制，滚筒与包装产品的滚筒摩擦运动处于无规则运动，即使采用新型尼龙曲面型滚筒在可调节性和成本上仍不能得到有效控制。针对上述的缺陷和问题，本实用新型提出了一种新型进料输送滚筒机构。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种新型进料输送滚筒机构，其中，包括双排链轮滚筒，所述双排链轮滚筒的两侧分别加装滚筒轴套，所述滚筒轴套设置中间间隙，双排链轮滚筒与滚筒轴套通过在中间间隙处设置沉头螺丝锁紧固定。
[0004]上述的一种新型进料输送滚筒机构，其中:所述滚筒轴套为铝制轴套。
[0005]上述的一种新型进料输送滚筒机构，其中:所述滚筒轴套上设置锥度。
[0006]本实用新型相对于现有技术具有如下有益效果:
[0007]通过双链轮滚筒与滚筒轴套间的配合实现进料输送，在可调节性方面大大加强，即使配较低功率的电机，输送物料也很难出现打滑现象，输送平稳可靠，同时零件加工周期大大缩短，生产效率得到提高，在成本的控制上也达到最优。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型提供的一种新型进料输送滚筒机构的结构示意图。
[0009]图2为滚筒轴套的结构示意图。
[0010]图3为本实用新型提供的一种新型进料输送滚筒机构的使用状态示意图。
[0011]图中:
[0012]I双排链轮滚筒2滚筒轴套3沉头螺丝4进料输送滚筒5从动链轮
[0013]6方管7减速电机8主动链轮
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
[0015]本实用新型提供的一种新型进料输送滚筒机构，其结构为:包括双排链轮滚筒I，所述双排链轮滚筒I的两侧分别加装滚筒轴套2，所述滚筒轴套2设置中间间隙，双排链轮滚筒I与滚筒轴套2通过在中间间隙处设置沉头螺丝3锁紧固定，所述滚筒轴套2为铝制轴套；所述滚筒轴套2上设置锥度。
[0016]本实用新型提供的技术方案在保证原有输送机构不变的情况下，通过改变进料滚筒机构来实现整个进料输送的优化升级。将原有进料滚筒一分为二，滚筒选用双排链轮滚筒1，其两侧分别加装铝制的滚筒轴套2。由于铝质材质固有属性，通过中间间隙采用沉头螺丝3锁紧固定在双排链轮滚筒I的两侧。在输送的过程中，输送物料与滚筒轴套2直接接触，不与双排链轮滚筒I本身接触，输送物料的大小决定滚筒轴套2锥度的大小，为了增加物体与滚筒轴套2之间的摩擦，在滚筒轴套2的锥面采用2.0网纹滚花处理，在一定程度大小的输送物料范围内可通过调节滚筒轴套2间的中心距离，使进料效果达到最佳。
[0017]综上所述，本实用新型采用双排链轮滚筒I加滚筒轴套2的配合方式，实现进料滚筒输送，通过铝本身的固有属性，采用沉头螺丝3锁紧固定，通过松紧沉头螺丝3调整滚筒轴套2之间的距离使输送效果达到最佳。
[0018]附图3为本实用新型提供的一种新型进料输送滚筒机构的使用状态示意图，图中部件包括进料输送滚筒4、从动链轮5、方管6、减速电机7、主动链轮8等。
[0019]虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。
【主权项】
1.一种新型进料输送滚筒机构，其特征在于:包括双排链轮滚筒，所述双排链轮滚筒的两侧分别加装滚筒轴套，所述滚筒轴套设置中间间隙，双排链轮滚筒与滚筒轴套通过在中间间隙处设置沉头螺丝锁紧固定。2.如权利要求1所述的一种新型进料输送滚筒机构，其特征在于:所述滚筒轴套为铝制轴套。3.如权利要求2所述的一种新型进料输送滚筒机构，其特征在于:所述滚筒轴套上设置锥度。
【文档编号】B65G39/02GK205526178SQ201620097812
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月31日
【发明人】徐军, 吴坚, 胡俊豪, 张伟伟, 许 鹏
【申请人】南通市英赛机械有限公司