一种新型转弯溜槽的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型转弯溜槽，结构为左侧板、右侧板与底板焊接而成，所述的左侧板和右侧板由圆锥曲面组成，所述圆锥曲面为倒八字形对称的母线通过旋转生成，且两个圆锥曲面的高等于成品袋的落差高度，两个圆锥曲面的旋转角度等于转弯溜槽的转弯角度，而两个圆锥曲面对称中心线旋转半径等于转弯溜槽的转弯半径；两个圆锥曲面上边距离等于转弯溜槽入口宽度，两个圆锥曲面下边距离等于转弯溜槽的出口宽度，在两个圆锥曲面上各构造一条样条曲线，两样条曲线分别在出口端点处的切线为水平线，在入口的切线与坚直面成20度的夹角，所述底板为这两条样条曲线通过放样得到。本实用新型适用于立式包装机或其他要求将竖直下落的成品袋旋转一定的角度并水平输出的场合。
【专利说明】
一种新型转弯溜槽
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种新型转弯溜槽，特别是涉及一种在立式包装机使用中，需要将竖直下落的成品包装袋进行导向，以一定的旋转角度和落差平滑下溜(通常为45度或90度)并沿水平输出。
【背景技术】
[0002]在立式包装机和其他一些二次包装输送场合，对成品袋的输送形态会有一定的要求，比如有些场合需要成品袋沿横向输送，有些又要沿纵向输送。但立式包装机包装好的成品袋都是沿重力竖直下落的，通常需要在包装机出口处增加一个导包溜槽。如果输送方向与包装机出包方向一致，那么只需要安装一个弧型的水平溜槽即可，但如果成品袋输送方向与出包方向成一角度，就需要设计一个对应的转弯溜槽。包装机上常见的转弯溜槽多是用等距螺旋放样制作，其导包效果并不理想，成品袋下落时容易发生倾翻或者滞留在溜槽上下不来，而且出包角度与实际要求会有偏差。虽然转弯溜槽只是一个单独零件，但其设计与制作并不容易，目前有些凭经验手工放样制作的转弯溜槽虽然在一定程度上能满足导包的要求，但零件外形不规则，无法批量生产，而且适应性差，如果出包落差与角度发生改变就无法使用。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种新型的转弯溜槽。通过运动分析我们可以知道，成品袋开始是沿重力方向竖直下落的状态，经过导包后，成品袋较原来旋转一个角度，并且由竖直状态变为水平卧倒状态。为了使成品袋能够顺利进入并准确溜出，溜槽要做成入口宽出口窄的样子。转弯溜槽的设计还要考虑成品袋的落差高度、转弯角度及转弯半径的要求。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]—种新型转弯溜槽，由底板、左侧板、右侧板三部分组成，其特征在于:左侧板、右侧板与底板焊接而成，所述的左侧板和右侧板由圆锥曲面组成，所述圆锥曲面为倒八字形对称的母线通过旋转生成，且两个圆锥曲面的高等于成品袋的落差高度，两个圆锥曲面的旋转角度等于转弯溜槽的转弯角度，而两个圆锥曲面对称中心线旋转半径等于转弯溜槽的转弯半径;两个圆锥曲面上边距离等于转弯溜槽入口宽度，两个圆锥曲面下边距离等于转弯溜槽的出口宽度，在两个圆锥曲面上各构造一条样条曲线，两样条曲线分别在出口端点处的切线为水平线，在入口的切线与坚直面成20度的夹角，所述底板为这两条样条曲线通过放样得到。
[0006]所述的转弯溜槽入口宽度W大于溜槽出口宽度B，且溜槽宽度从上到下逐渐变小。
[0007]所述的底板底面的切平面倾斜度随落差逐渐变化，在入口处倾角最大，出口倾角为零，可将竖直下落的成品袋逐渐导向水平输出。
[0008]所述转弯溜槽入口方向与成品袋出口一致，靠左侧板与右侧板弧形阻挡导向作用，可将成品袋沿给定的转弯角度输出。
[0009]本实用新型借助三维CAD软件先画出三维图再制作，作出两个母线为八字形对称的圆锥曲面，要求圆锥曲面的高等于成品袋的落差高度，曲面的旋转角度等于转弯溜槽的转弯角度，而两个圆锥曲面对称中心线旋转半径等于转弯溜槽的转弯半径。圆锥曲面上边距离等于转弯溜槽入口宽度，下边距离等于转弯溜槽的出口宽度。再在两个圆锥曲面上各构造一条样条曲线，两曲线在出口端点处的切线为水平线，在入口的切线与坚直面成20度左右的夹角。然后在入口与出口竖直基准面上分别作出转弯溜槽截面草图，以构造好的两条样条曲线为引导线进行放样，就可以得到我们需要转弯溜槽三维图。
[0010]采用上述技术方案后的有益效果是:由于两条样条曲线是在圆锥面上作出的，可以保证随着高度的下降，曲线上的点会沿圆锥面旋转，并且两点距离也是越来越窄。两样条曲线的斜率开始与坚直面成20度的夹角，可以与坚直下落的成品袋贴合，随着高度下降，样条曲线的斜率逐渐向水平方向平滑过渡，正好可以将成品袋导向水平输出。因此通过样条曲线放样出来的转弯溜槽可以很好的满足导包的需要。
【附图说明】
[0011 ]图1为本实用新型的实例90度转弯溜槽结构示意图。
[0012]图2为两个辅助圆锥曲面的母线尺寸图。
[0013]图3为圆锥曲面上的两条样条曲线构造示意图。
[0014]图1中，H—落差高度、Φ—转弯角度、W—入口宽度、B-出口宽度。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图中90度转弯溜槽的例子对本实用新型的技术方案进行详细说明，本例以Sol idWorks软件为辅助工具。
[0016]如图1所示，本实用新型由底板、左侧板、右侧板三部分组成，其特征在于:左侧板、右侧板分别焊接在底板上，所述的左侧板或右侧板分别由一条样条曲线和一个圆锥曲面组成，左侧板和右侧板的圆锥曲面为八字形对称的圆锥曲面，且两个圆锥曲面的高等于成品袋的落差高度H，两个圆锥曲面的旋转角度等于转弯溜槽的转弯角度Φ，而两个圆锥曲面对称中心线旋转半径等于转弯溜槽的转弯半径;两个圆锥曲面上边距离等于转弯溜槽入口宽度W，两个圆锥曲面下边距离等于转弯溜槽的出口宽度B，在两个圆锥曲面上各构造一条样条曲线，两样条曲线分别在出口端点处的切线为水平线，在入口的切线与坚直面成20度的夹角。所述的转弯溜槽入口宽度W大于溜槽出口宽度B，且溜槽宽度从上到下逐渐变小。所述的底板底面的切平面倾斜度随落差逐渐变化，在入口处倾角最大，出口倾角为零，可将竖直下落的成品袋逐渐导向水平输出。
[0017]所述转弯溜槽入口方向与成品袋出口一致，靠左侧板与右侧板弧形阻挡导向作用，可将成品袋沿给定的转弯角度输出。
[0018]如图1所示，假设一袋宽为140mm的成品袋从300mm的高度竖直下落，要求旋转90度后水平输出，旋转半径为280mm。为了保证成品袋在固定的位置溜出，要求转弯溜槽出口宽度稍大于袋宽即可，定为160mm，而为了使成品袋能够准确得落入转弯溜槽，入口宽度可以做得大些，初定为250_。
[0019]如图2所示，作两条左右对称的斜线段A和斜线段B，以及中心线0，其中160mm为转弯溜槽出口宽度，300mm为落差高度，280mm为旋转半径，250mm为溜槽入口宽度。
[0020]以草图直线O为中心线，以线段A与线段B为母线，旋转90度可得到两个锥曲面，如图3所示，分别过两锥曲面的入口端点和出口端点，在锥曲面上各画一条样条曲线。所作样条曲线在出口处要求与水平面相切，在样条曲线入口处再作一切线，并要求切线与竖直面(即图2中的前视基准面)成20度角。要作一切线与竖直面成20度角的原因是在成品袋下落过程中使溜槽可以与成口袋较好的贴合，起到平滑导向的作用，否则成品袋容易倾翻。在入口与出口竖直基准面上分别作出转弯溜槽截面草图，以上面所作的两条样条曲线为引导线，就可以放样出转弯溜槽的三维外形图，转弯溜槽由底板、左侧板、右侧板组成，他们都是不可展曲面，可以采用三角形近似展开法，将其展开为平面放样图，用数控切割方法进行下料，再进行组焊。
【主权项】
1.一种新型转弯溜槽，由底板、左侧板、右侧板三部分组成，其特征在于:左侧板、右侧板与底板焊接而成，所述的左侧板和右侧板由圆锥曲面组成，所述圆锥曲面为倒八字形对称的母线通过旋转生成，且两个圆锥曲面的高等于成品袋的落差高度，两个圆锥曲面的旋转角度等于转弯溜槽的转弯角度，而两个圆锥曲面对称中心线旋转半径等于转弯溜槽的转弯半径;两个圆锥曲面上边距离等于转弯溜槽入口宽度，两个圆锥曲面下边距离等于转弯溜槽的出口宽度，在两个圆锥曲面上各构造一条样条曲线，两样条曲线分别在出口端点处的切线为水平线，在入口的切线与坚直面成20度的夹角，所述底板为这两条样条曲线通过放样得到。2.根据权利要求1所述新型转弯溜槽，其特征在于:所述的转弯溜槽入口宽度W大于溜槽出口宽度B，且溜槽宽度从上到下逐渐变小。3.根据权利要求1所述一种新型转弯溜槽，其特征在于:所述的底板底面的切平面倾斜度随落差逐渐变化，在入口处倾角最大，出口倾角为零。
【文档编号】B65G11/00GK205526170SQ201620148655
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月26日
【发明人】李 浩, 吴云章, 程亮, 王玮
【申请人】武汉人天包装自动化技术股份有限公司