一种新型螺旋溜槽的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及选矿设备领域，具体为一种新型螺旋溜槽。
【背景技术】
[0002]由于金属钛呈银白色，具有熔点高(1727°C)、比重轻(4.5)、机械强度高(5)、耐低温(超低温下电阻率几乎为O)、耐磨蚀、线钛塑性良好(能薄壁化使用)、不易氧化、还原性强等特点；钛的氧化物一二氧化钛(钛白)，具有无毒、良好的物理化学稳定性(1000°c煅烧后不熔于任何酸和碱)、折射指数高(2.55?2.70)，以及很强的白度、着色力(1150?1650)、遮盖力(40?50g/m2)、耐温性、抗粉化等特征，被称为“颜料之王”。因此，钛及其氧化物、合金产品是重要的涂料、新型结构材料、防腐材料，被誉为“继铁、铝之后处于发展中第三金属”和“战略金属”，也是“很有希望的金属材料”，在航空、航天、舰船、军工、冶金、化工、机械、电力、海水淡化、交通运输、轻工、环境保护、医疗器械等领域，有着广泛的应用，并创造了巨大的经济效益和社会效益，在国民经济发展中有其重要的地位和作用。
[0003]目前，钛矿原料工业化生产过程中，原料钛矿的进料一般都采用斗式提升机或风送进料。因为在钛白粉的生产过程中，钛矿需要粉碎到细读325目通过率要高于85%以上才能够满足工业要求，所以在钛矿物料的输送过程中，粉尘大，工人操作环境恶劣，工人长期在这种环境中容易患矽肺职业病。另外，粉尘的流失造成了钛矿原料的损失，浪费了资源。至今，钛矿进料避免粉尘和改善工人操作环境的问题一直未解决。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所解决的技术问题在于提供一种新型螺旋溜槽，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种新型螺旋溜槽，包括:外壳、立式电机减速器、螺旋抛物面溜槽，所述外壳上端设有入料斗，外壳上端中部安装有立式电机减速器，立式电机减速器下端安装有中心轴，中心轴周围设有螺旋抛物面溜槽，螺旋抛物面溜槽的外缘设有挡板，中心轴下端设有调节架，调节架上设有调节孔，调节螺栓穿过调节孔安装在挡块上，挡块安装在螺旋抛物面溜槽下端的排料口上，排料口下端设有接料斗，接料斗通过轴承安装在中心轴上，中心轴下端设有皮带传动装置。
[0006]所述入料斗包括布矿斗本体、出矿口，所述的布矿斗本体的底板及四个边壁均由外层钢结构层、粘结层、耐磨层所组成，所述粘结层设置在外层钢结构层与耐磨层之间，出矿口下设有出矿口底板。
[0007]所述出矿口底板亦由外层钢结构层、粘结层、耐磨层所组成，所述粘结层设置在外层钢结构层与耐磨层之间。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型中处于旋转体中心轴处的曲面较陡，此区域的精矿流带内的矿粒和水粉不容易被离心力抛离，流层稳定，含水充足，不容易阻矿和窜矿，使用方便。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]图2为本实用新型的入料斗结构示意图。
[0011]图中:1、立式电机减速器；2、中心轴；3、入料斗；4、外壳；5、螺旋抛物面溜槽；6、接料斗；7、轴承；8、皮带传动装置；9、排料口 ；10、调节架；11、调节螺栓；12、调节孔；13、挡块；31、布矿斗本体；32、边壁；33、出矿口 ；34、出矿口底板；35、底板；36、耐磨层；37、粘结层；38、钢结构层。
【具体实施方式】
[0012]为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0013]如图1所示，一种新型螺旋溜槽，包括:外壳4、立式电机减速器1、螺旋抛物面溜槽5，所述外壳4上端设有入料斗3，外壳4上端中部安装有立式电机减速器I，立式电机减速器I下端安装有中心轴2，中心轴2周围设有螺旋抛物面溜槽5，螺旋抛物面溜槽5的外缘设有挡板，中心轴2下端设有调节架10，调节架10上设有调节孔12，调节螺栓11穿过调节孔12安装在挡块13上，挡块13安装在螺旋抛物面溜槽5下端的排料口 9上，排料口 9下端设有接料斗6，接料斗6通过轴承7安装在中心轴2上，中心轴2下端设有皮带传动装置8。
[0014]如图2所示，所述入料斗3包括布矿斗本体31、出矿口 33，所述的布矿斗本体31的底板35及四个边壁32均由外层钢结构层38、粘结层37、耐磨层36所组成，所述粘结层37设置在外层钢结构层38与耐磨层36之间。
[0015]所述出矿口底板34亦由外层钢结构层38、粘结层37、耐磨层36所组成，所述粘结层37设置在外层钢结构层38与耐磨层36之间。
[0016]本实用新型的工作原理为:
[0017]立式电机减速器安装于机器的顶部，同时也可根据用户需要改由下部通过皮带传动装置8来输入动力。入料斗3在外壳4顶部设置，入料斗3下部装阀门用来控制供料。圆形外壳4是本装置的壳体和支撑件，而位于选矿机中心的渐变螺距螺旋抛物面溜槽5则是本新型的主体构件，其纵剖面为平抛运动抛物线，螺距与直径之比从上端的0.45米逐渐过渡到下端的0.3米，曲面自上而下布满阻尼导流辐条，在曲面最下端有一付可径向调节的物料分切器(块)，其结构为，在调节架10的腰型调节孔12中装入调节螺栓11，调节螺栓11与螺旋溜槽接触的下端装挡块13，矿物料进入料斗3后流入转动着的渐变螺距螺旋抛物面溜槽5，在重力、水力、离心力和阻尼导流辐条的多重作用下，由于矿物的不同比重差另O，逐渐自上而下在变距螺旋溜槽内，由轴心向外壳逐渐形成精矿、中矿和废矿泥水三个流动带，从而完成分选过程，本装置与同类型选矿机相比，其转速可提高3?5转/分。
[0018]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种新型螺旋溜槽，包括:外壳、立式电机减速器、螺旋抛物面溜槽，其特征在于:所述外壳上端设有入料斗，外壳上端中部安装有立式电机减速器，立式电机减速器下端安装有中心轴，中心轴周围设有螺旋抛物面溜槽，螺旋抛物面溜槽的外缘设有挡板，中心轴下端设有调节架，调节架上设有调节孔，调节螺栓穿过调节孔安装在挡块上，挡块安装在螺旋抛物面溜槽下端的排料口上，排料口下端设有接料斗，接料斗通过轴承安装在中心轴上，中心轴下端设有皮带传动装置。
2.根据权利要求1所述的一种新型螺旋溜槽，其特征在于:所述入料斗包括布矿斗本体、出矿口，所述的布矿斗本体的底板及四个边壁均由外层钢结构层、粘结层、耐磨层所组成，所述粘结层设置在外层钢结构层与耐磨层之间，出矿口下设有出矿口底板。
3.根据权利要求2所述的一种新型螺旋溜槽，其特征在于:所述出矿口底板亦由外层钢结构层、粘结层、耐磨层所组成，所述粘结层设置在外层钢结构层与耐磨层之间。
【专利摘要】本实用新型公开一种新型螺旋溜槽，包括：外壳、立式电机减速器、螺旋抛物面溜槽，所述外壳上端设有入料斗，外壳上端中部安装有立式电机减速器，立式电机减速器下端安装有中心轴，中心轴周围设有螺旋抛物面溜槽，螺旋抛物面溜槽的外缘设有挡板，中心轴下端设有调节架，调节架上设有调节孔，调节螺栓穿过调节孔安装在挡块上，挡块安装在螺旋抛物面溜槽下端的排料口上，排料口下端设有接料斗，接料斗通过轴承安装在中心轴上，中心轴下端设有皮带传动装置。本实用新型中处于旋转体中心轴处的曲面较陡，此区域的精矿流带内的矿粒和水粉不容易被离心力抛离，流层稳定，含水充足，不容易阻矿和窜矿,使用方便。
【IPC分类】B03B5-62
【公开号】CN204380839
【申请号】CN201420755812
【发明人】邓增信
【申请人】石城高旋轴瓦有限责任公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年12月5日