一种螺旋溜槽给料装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种螺旋溜槽给料装置，属于选矿设备技术领域。本实用新型包括与螺旋溜槽（8）上方的分料器（7）相接的分料管（6），分料管（6）的另一端连接分料箱（3）且设置于分料箱（3）的底部；分料箱（3）、分料管（6）均与螺旋溜槽（8）一一对应；各分料箱（3）均固定于混料箱（2），且各分料箱（3）均匀分布于混料箱（2）外沿；混料箱（2）连通进料管（1）；混料箱（2）固定于支架（9）上。本实用新型能够保证矿浆均匀分给各螺旋溜槽，从而能有效控制各螺旋溜槽的给矿数量和浓度，使给矿数量和浓度在适宜值±5%范围内波动，保证精矿回收率。
【专利说明】
一种螺旋溜槽给料装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及选矿设备技术领域，特别涉及一种螺旋溜槽给料装置。
【背景技术】
[0002]螺旋溜槽综合了螺旋选矿机、选矿摇床、离心选矿机、浓缩机的特点，是采矿、选矿生产线中不可或缺的设备，广泛应用于各类金属及非金属矿山，尤其在处理低品位矿砂方面应用更多。
[0003]螺旋溜槽经常成组使用，来满足用户对矿砂的处理需求，螺旋溜槽成排布置。矿砂是由上道工序的设备加工后，以一定浓度矿浆的形式经栗或借重力自流通过管道输送进入螺旋溜槽选矿工序。螺旋溜槽操作参数主要指给矿数量，给矿浓度等生产中的可调参数;操作中主要通过控制冲洗水的量来控制给矿数量和给矿浓度;选别较粗粒级时，给矿数量可大些，处理细粒级时要小些;粗选作业的给矿浓度要比精选作业浓度低些;在实际操作中，给矿数量和给矿浓度在适宜值± 5%范围内波动对分选指标无大影响，过高或过低的给矿数量或给矿浓度均会使选矿回收率下降。
[0004]矿浆在管道中受摩擦阻力作用，其瞬时数量和浓度都有一定波动，如果从进料管道直接给螺旋溜槽分矿器供料，会使螺旋溜槽给料不匀，影响选别效果，降低精矿回收率。目前常用的作法是矿浆先由进料管道进入分矿箱，再由分矿箱通过分矿管输送到各螺旋溜槽的分矿器，由分矿器分矿到螺旋溜槽的给矿槽，矿浆从给矿槽进入螺旋溜槽；由于分矿管在分矿箱上布置的位置不同，有的分矿管在分矿箱中间，有的在分矿箱边缘，有的分矿管离进料管道口近，有的分矿管离进料管道口远，且分矿管长短不同，矿浆所受阻力也不同；上述因素造成矿浆在各分矿管中流速有差别。流速快的分矿管，所对应螺旋溜槽矿浆供给数量多浓度低;流速慢的分矿管，所对应螺旋溜槽矿浆供给数量少浓度高。这就带来一系列问题，矿浆流速快、数量多，矿浆会从螺旋溜槽溢出，既污染工作场所又不能使矿物有效回收；相反流速慢、数量少，精矿黏结在槽体上同样影响矿物有效回收;分矿不均，使利用冲洗水调节给矿数量和浓度的操作发挥不了作用，也就不能跟随矿砂性质的变化有效调节螺旋溜槽选矿工作参数，达不到最佳选别回收效果。
【实用新型内容】
[0005]为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种分矿均匀的螺旋溜槽给料装置。
[0006]本实用新型的技术方案为:
[0007]—种螺旋溜槽给料装置，包括与螺旋溜槽8上方的分料器7相接的分料管6，所述分料管6的另一端连接分料箱3且设置于所述分料箱3的底部;所述分料箱3、分料管6均与螺旋溜槽8—一对应;各所述分料箱3均固定于混料箱2，且各所述分料箱3均匀分布于混料箱2外沿;所述混料箱2连通进料管I;所述混料箱2固定于支架9上。
[0008]作为优选方案，所述混料箱2呈圆柱形;各所述分料箱3与混料箱2接触的内侧边组成与混料箱2的箱体外切的正多边形;各所述分料箱3与混料箱2接触的内侧边首尾相接为一个整体。
[0009]进一步地，各所述分料箱3与混料箱2相对的外侧边也首尾相接组成正多边形。
[0010]作为优选方案，各所述分料箱3呈上阔下窄的漏斗形。一方面便于矿浆汇集至分料箱底部，从底部耐磨钢管流出不易沉淀积料，另一方面有利于各分料箱内侧与混料箱体焊接以及各分料箱之间的焊接。
[0011]作为优选方案，各所述分料箱3外侧边高于内侧边。该结构可保证矿浆不溢出。
[0012]进一步地，各所述分料箱3与分料管6之间设置有耐磨钢管4。进一步地，所述耐磨钢管4上设有闸阀5 ο设置闸阀便于控制给矿数量。
[0013]进料管深入到混料箱中间位置，从上道工序输送来的矿浆，在圆柱状混料箱体内，充分混合，使浓度均匀，并从混料箱外沿溢出进入各分料箱;分料箱在支架上，水平高度高于螺旋溜槽分料器，使分料箱中矿浆有一定给矿压力。由于矿浆是混合后溢出，且各分料箱在混料箱周围曾正多边形排列，故能保证进入各分料箱的矿浆，数量和浓度基本相同并且稳定。分料箱通过分料管与螺旋溜槽上的分料器相连，进入各分料箱矿浆数量和浓度相同，则进入各螺旋溜槽分料器的矿浆数量和浓度也就基本相同。
[0014]当矿砂性质有变化需要调整螺旋溜槽操作参数时，可以将冲洗水通入混料箱，统一调节所有溜槽矿浆浓度;各分料箱底部耐磨钢管上装有阀门，可调整各螺旋溜槽的给矿量，也可在矿浆量不够时关闭部分螺旋溜槽，确保螺旋溜槽给矿数量和浓度参数始终在最佳回收效率状态。
[0015]本实用新型的有益效果为:
[0016]本实用新型能够保证矿浆均匀分给各螺旋溜槽，从而能有效控制各螺旋溜槽的给矿数量和浓度，使给矿数量和浓度在适宜值土 5%范围内波动，保证精矿回收率。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本实用新型螺旋溜槽给料装置的结构示意图；
[0019]图2为本实用新型螺旋溜槽给料装置的俯视结构示意图；
[0020]图3为图2中混料箱和分料箱的放大结构示意图；
[0021]图4为图3的A-A向剖视图；
[0022]图5为分料箱的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]实施例1
[0024]如图1所示，本实用新型的螺旋溜槽给料装置，主要包括以下部件:进料管1、混料箱2、与螺旋溜槽数目相等的分料箱3、焊接于分料箱底部的耐磨钢管4、设置于耐磨钢管的闸阀5、与耐磨钢管相接的分料管6、螺旋溜槽8、螺旋溜槽上方的分料器7和支架9。其中分料箱3、耐磨钢管4、分料管6的个数均与螺旋溜槽8个数相同。
[0025]其中，如图2、图3、图4、图5所示，分料箱3呈上阔下窄的漏斗形，为保证矿浆不溢出，各分料箱3外侧边高于内侧边;分料箱3均匀分布在圆柱形的混料箱2的周围。各分料箱3与混料箱2接触的内侧边组成与混料箱2的箱体外切的正多边形;各分料箱3与混料箱2接触的内侧边首尾相接为一个整体。各分料箱3与混料箱2相对的外侧边也首尾相接组成正多边形。分料箱3和混料箱2均用一定厚度的钢板制成，为防止混料箱2磨漏，可在底部铺设耐磨钢板。混料箱2的外沿要足够大，基本能覆盖各分料箱3的与混料箱2接触的内侧边，外沿没有覆盖住的地方可用钢板补起来，以防止矿楽漏出。
[0026]为了使各分料箱3高度高于螺旋溜槽8上的分料器7，混料箱2设置在支架9上。
[0027]各分料箱3底部焊接有耐磨钢管4，耐磨钢管4上设有闸阀5。分料管6可以是带法兰的耐磨钢管，也可以是带法兰的埋吸胶管或高分子聚合物管，分料管6—端的法兰与分料箱底部的耐磨钢管4连接，另一端与螺旋溜槽8上的各分料器7连接。
[0028]进料管I深入到混料箱2的中间位置，从上道工序输送来的矿浆，在圆柱状混料箱2体内，充分混合，使浓度均匀，并从混料箱2外沿溢出进入各分料箱3;分料箱3在支架9的作用下，水平高度高于螺旋溜槽分料器，使分料箱3中矿浆有一定给矿压力。由于矿浆是混合后溢出，且各分料箱3在混料箱2周围曾正多边形排列，故能保证进入各分料箱的矿浆，数量和浓度基本相同并且稳定。分料箱3通过分料管6与螺旋溜槽8上的分料器7相连，进入各分料箱3矿浆数量和浓度相同，则进入各螺旋溜槽分料器的矿浆数量和浓度也就基本相同。
[0029]当矿砂性质有变化需要调整螺旋溜槽操作参数时，可以将冲洗水通入混料箱，统一调节所有溜槽矿浆浓度;各分料箱底部耐磨钢管上装有阀门，可调整各螺旋溜槽的给矿量，也可在矿浆量不够时关闭部分螺旋溜槽，确保螺旋溜槽给矿数量和浓度参数始终在最佳回收效率状态。
【主权项】
1.一种螺旋溜槽给料装置，包括与螺旋溜槽(8)上方的分料器(7)相接的分料管(6)，其特征在于:所述分料管(6)的另一端连接分料箱(3)且设置于所述分料箱(3)的底部;所述分料箱(3)、分料管(6)均与螺旋溜槽(8)—一对应;各所述分料箱(3)均固定于混料箱(2)，且各所述分料箱(3)均匀分布于混料箱(2)外沿;所述混料箱(2)连通进料管(I);所述混料箱(2)固定于支架(9)上。2.如权利要求1所述螺旋溜槽给料装置，其特征在于:所述混料箱(2)呈圆柱形;各所述分料箱(3)与混料箱(2)接触的内侧边组成与混料箱(2)的箱体外切的正多边形;各所述分料箱(3 )与混料箱(2 )接触的内侧边首尾相接为一个整体。3.如权利要求2所述螺旋溜槽给料装置，其特征在于:各所述分料箱(3)与混料箱(2)相对的外侧边也首尾相接组成正多边形。4.如权利要求1所述螺旋溜槽给料装置，其特征在于:各所述分料箱(3)呈上阔下窄的漏斗形。5.如权利要求1-4任一项所述螺旋溜槽给料装置，其特征在于:各所述分料箱(3)外侧边高于内侧边。6.如权利要求5所述螺旋溜槽给料装置，其特征在于:各所述分料箱(3)与分料管(6)之间设置有耐磨钢管(4)。7.如权利要求6所述螺旋溜槽给料装置，其特征在于:所述耐磨钢管(4)上设有闸阀(5)0
【文档编号】B03B11/00GK205462699SQ201620170793
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月7日
【发明人】李怀秋, 张利栋, 徐健, 王云亮
【申请人】济南钢城矿业有限公司