自开式块煤输送螺旋溜槽的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种机械装置，尤其涉及一种用于煤矿及选煤厂块煤落入圆筒储煤仓内的块煤输送防破碎的机械装置。
【背景技术】
[0002]块煤防破碎是煤炭分级利用的有效措施之一，煤炭按粒度分级为块煤和末煤后，块煤可应用于煤化工行业或是民用燃料，其价格远高于末煤，因而，降低块煤的破碎率则成为煤矿企业提高经济效益的一种有效方法。如何最大限度地提高块煤产量，减少块煤在储存过程中的破损率，降低块煤破碎率，是煤炭行业急需解决的一大难题。由于煤仓内环境复杂，煤位反复变化必然对煤仓产生挤压，仓内瓦斯等含量较高，采用电液动机构控制活动内侧板的开闭会带来安全隐患。
[0003]螺旋溜槽作为块煤向下滑行的滑煤通道，为保证块煤不溢出、不掉落，应形成三面闭合的结构，断面形状为U形，即两侧各有一侧板，底部设置底板。而煤仓中设置螺旋溜槽却为L形结构，即固定于仓壁的一个垂直侧板和一个成30-40度角的底板，无另一侧的侧板。采用此种方式的主要目的是使螺旋溜槽具有自清理功能。取消了一个侧板，并将底板设置为具有一定角度(向仓内倾斜)的倾斜板。当煤矿停止生产或煤仓放煤时，螺旋溜槽上的煤靠重力落入仓内，避免块煤停留在螺旋溜槽上，阻塞通道导致后续生产无法进行。块煤在上述结构的螺旋溜槽底板上运行，依靠离心力避免块煤从溜槽中途掉落。但由于块煤粒度不同，滑行速度不同，导致部分小块煤由于离心力不足而掉落，另有部分块煤在运行中与煤或是侧壁碰撞，使运行方向改变也导致了提前掉落的情况出现。
【发明内容】
[0004]为了弥补现有技术的不足，解决煤块沿螺旋道向下滑行入仓，从滑道掉落的问题，提供一种自开式块煤输送螺旋溜槽。
[0005]本发明解决其技术问题的技术方案是:
自开式块煤输送螺旋溜槽，主要由支座1、支座Π、联杆1、联杆Π、固定板、斜板和活动板组成，其所述的固定板为带弧长方形板，固定板固定在仓壁上，固定板下端连接斜板，斜板为长方形板，斜板与固定板成一度角，固定板上部的两端仓壁上分别设置支座I和支座Π，支座I和支座Π分别设置有圆孔，支座I通过圆孔中的销轴连接联杆I一端，支座Π通过圆孔中的销轴连接联杆Π—端，联杆I为槽钢，联杆I一端设置有圆孔，联杆Π也为槽钢，联杆Π —端也设置有圆孔，联杆I与联杆Π的另一端分别连接活动板上部两端，联杆I与联杆π平行，且与活动板成一度角，固定板、斜板和活动板成三面箱体，活动板为带弧长方形板，活动板与固定板弧形一致，且其弧度与仓壁的弧度一致，斜板与固定板、活动板连接对应处也为弧形，弧度也与仓壁的弧度一致。
[0006]所述的自开式块煤输送螺旋溜槽，其所述的自开式块煤输送螺旋溜槽为螺旋形固定于仓壁内侧，自开式块煤输送螺旋溜槽分段设置，自开式块煤输送螺旋溜槽为多段连接，自开式块煤输送螺旋溜槽每一分段长度为1.5 — 1.8米。
[0007]本发明的有益效果是:
1.本发明解决了 L形结构螺旋溜槽所无法解决的块煤中途掉落的问题，，避免了块煤堆积溜槽滑道影响后续的正常生产的问题。
[0008]2.本发明有效降低块煤的破碎率，提高了经济效益。
【附图说明】
[0009]图1为本发明某一分段的立体图。
[0010]图2为本发明活动板7闭合时图。
[0011]图3为本发明活动板7开启时图。
[0012]图4为本发明各分段连接后整体示意图。
[0013]图5为本发明与仓壁俯视图。
【具体实施方式】
[0014]图1一5中，自开式块煤输送螺旋溜槽，主要由支座I1、支座Π 2、联杆13、联杆Π 4、固定板5、斜板6和活动板7组成，其所述的固定板5为带弧长方形板，固定板5固定在仓壁上，固定板5下端连接斜板6，斜板6为长方形板，斜板6与固定板5成120 — 130度角，固定板5上部的两端仓壁上分别设置支座Il和支座Π 2，支座Il和支座Π 2分别设置有圆孔，支座Il通过圆孔中的销轴连接联杆13—端，支座Π 2通过圆孔中的销轴连接联杆Π4—端，联杆13为槽钢，联杆13—端设置有圆孔，联杆Π4也为槽钢，联杆Π4—端也设置有圆孔，联杆13与联杆Π4的另一端分别连接活动板7上部两端，联杆13与联杆Π4平行，且与活动板7成120 —130度角，固定板5、斜板6和活动板7成三面箱体，活动板7为带弧长方形板，活动板7与固定板5弧形一致，且其弧度与仓壁的弧度一致，斜板6与固定板5、活动板7连接对应处也为弧形，弧度也与仓壁的弧度一致。
[0015]图1，图4中，所述的自开式块煤输送螺旋溜槽，其所述的自开式块煤输送螺旋溜槽为螺旋形固定于仓壁内侧，自开式块煤输送螺旋溜槽分段设置，自开式块煤输送螺旋溜槽为多段连接，自开式块煤输送螺旋溜槽每一分段长度为1.5 — 1.8米。
[0016]工作原理:
自开式块煤输送螺旋溜槽从仓顶沿仓壁铺设至仓底，工作时块煤沿螺旋溜槽滑行至仓底部，块煤沿螺旋道向下滑行，运动过程中的物料较松散，料层厚度薄，物料量较少，而且运行时物料产生向外的离心力，此时对内侧活动板7的压力小，活动板7处于关闭状态，块煤能够顺利的滑行至仓底，不会中途掉落。当停止生产时，仓内螺旋溜槽底部的块煤停留于滑道上，而上部的块煤在惯性作用下向下冲击并最终与下部的块煤堆叠，此时料层变厚，物料增多，而且在静止状态下没有了离心力，此时活动板7受物料压力变大，当达到活动板7的上限承受力时，活动板7打开，物料从滑道掉落，避免块煤停留于滑道而影响以后的生产。
【主权项】
1.自开式块煤输送螺旋溜槽，主要由支座1(1)、支座π(2)、联杆1(3)、联杆Π (4)、固定板(5)、斜板(6)和活动板(7)组成，其特征在于:所述的固定板(5)为带弧长方形板，固定板(5)固定在仓壁上，固定板(5)下端连接斜板(6)，斜板(6)为长方形板，斜板(6)与固定板(5)成120 —130度角，固定板(5)上部的两端仓壁上分别设置支座1( I)和支座Π (2)，支座I(I)和支座Π (2)分别设置有圆孔，支座I (I)通过圆孔中的销轴连接联杆I (3)—端，支座Π (2)通过圆孔中的销轴连接联杆Π (4)—端，联杆1(3)为槽钢，联杆1(3)—端设置有圆孔，联杆Π (4)也为槽钢，联杆Π (4)—端也设置有圆孔，联杆1(3)与联杆Π (4)的另一端分别连接活动板(7)上部两端，联杆1(3)与联杆Π (4)平行，且与活动板(7)成120 — 130度角，固定板(5 )、斜板(6 )和活动板(7 )成三面箱体，活动板(7 )为带弧长方形板，活动板(7 )与固定板(5 )弧形一致，且其弧度与仓壁的弧度一致，斜板(6)与固定板(5)、活动板(7)连接对应处也为弧形，弧度也与仓壁的弧度一致。2.根据权利要求1所述的自开式块煤输送螺旋溜槽，其特征在于:所述的自开式块煤输送螺旋溜槽为螺旋形固定于仓壁内侧，自开式块煤输送螺旋溜槽分段设置，自开式块煤输送螺旋溜槽为多段连接，自开式块煤输送螺旋溜槽每一分段长度为1.5 — 1.8米。
【专利摘要】本发明公开了自开式块煤输送螺旋溜槽，自开式块煤输送螺旋溜槽，主要由支座Ⅰ、支座Ⅱ、联杆Ⅰ、联杆Ⅱ、固定板、斜板和活动板组成，其所述的固定板为带弧长方形板，固定板固定在仓壁上，固定板下端连接斜板，斜板为长方形板，斜板与固定板成－度角，固定板上部的两端仓壁上分别设置支座Ⅰ和支座Ⅱ，支座Ⅰ和支座Ⅱ分别设置有圆孔，支座Ⅰ通过圆孔中的销轴连接联杆Ⅰ一端，支座Ⅱ通过圆孔中的销轴连接联杆Ⅱ一端，联杆Ⅰ为槽钢，联杆Ⅰ一端设置有圆孔，联杆Ⅱ也为槽钢，联杆Ⅱ一端也设置有圆孔。本发明解决了L形结构螺旋溜槽所无法解决的块煤中途掉落的问题，避免了块煤堆积溜槽滑道影响后续的正常生产的问题。
【IPC分类】B65G11/06, B65G11/20
【公开号】CN105600273
【申请号】CN201610167313
【发明人】杨胜林, 冯冠学, 李德春, 赵银砖, 练存才, 韩永伟, 李彦堃, 白立涛, 武鹏飞, 郭建宏
【申请人】中煤邯郸设计工程有限责任公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2016年3月23日