一种用于搪瓷溜槽组件板的转运设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及煤矿机具领域，特别涉及一种用于搪瓷溜槽组件板的转运设备。
【背景技术】
[0002]搪瓷溜槽主要运用于采煤、采矿行业中，可作为皮带机的替代机构使用，使用方便，成本低，搪瓷溜槽由一个以上的圆弧状组件板依次拼接组成，组件板上表面涂有搪瓷涂层，具有耐磨、抗氧化、防高温等特性，组件板在生产过程中需要经过热处理，而热处理之后的组件板在经降温之后仍有一定的残余温度，直接采用人工转运很容易将工人烫伤，并且刚加热好的组件板，其上表面的搪瓷层还未固结稳定，若受较大外力很容易对搪瓷层造成破坏。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一种使用安全，坏损率低的用于搪瓷溜槽组件板的转运设备。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:
[0005]—种用于搪瓷溜槽组件板的转运设备，包括轨道、机架、气缸和两个转动件，所述机架可滑动的设置在轨道上，所述气缸和两个转动件安装在机架上，所述转动件包括依次连接的转轴、两个转动杆和水平杆，所述转轴和水平杆沿水平方向设置，所述转轴与机架转动连接，所述两个转动杆分别与转轴的两端垂直连接，所述转动杆与水平杆垂直连接，所述两个转动件沿垂直平面方向相互对称设置，所述两个转动件上的转动杆朝上张开形成张角，所述两个转轴上相对设置有两个摆杆，所述摆杆一端与转轴垂直连接，所述摆杆另一端与气缸的活塞杆连接。
[0006]本实用新型的有益效果在于:采用机械设备转运组件板，避免了人员发生烫伤事故的危险，两个水平杆可从底部托住组件板进行转运，使组件板上表面的搪瓷层结构不被破坏，通过控制气缸活塞杆的伸缩，可控制两个水平杆之间的距离，当机架移动到指定位置时，只需加大两个水平杆之间的距离便可将组件板放下，使用方便，避免发生碰撞。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型实施例用于搪瓷溜槽组件板的转运设备的立体图；
[0008]图2是本实用新型实施例用于搪瓷溜槽组件板的转运设备的主视图；
[0009]图3是本实用新型实施例用于搪瓷溜槽组件板的转运设备的侧视图；
[0010]图4是本实用新型实施例用于搪瓷溜槽组件板的转运设备的俯视图。
[0011]标号说明:
[0012]1、轨道;2、机架;3、气缸;4、转动件;5、滚轮;41、转轴;42、转动杆;43、水平杆;44、
摆杆;45、套管;46、复位弹簧;47、连接片。
【具体实施方式】
[0013]为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0014]本实用新型最关键的构思在于:通过控制气缸活塞杆的伸缩，可控制两个水平杆之间的距离，当机架移动到指定位置时，只需加大两个水平杆之间的距离便可将组件板放下，使用方便，避免发生碰撞。
[0015]请参阅图1至图4所示，本实施例的用于搪瓷溜槽组件板的转运设备，包括轨道1、机架2、气缸3和两个转动件4，所述机架2可滑动的设置在轨道I上，所述气缸3和两个转动件4安装在机架2上，所述转动件4包括依次连接的转轴41、两个转动杆42和水平杆43，所述转轴41和水平杆43沿水平方向设置，所述转轴41与机架2转动连接，所述两个转动杆42分别与转轴41的两端垂直连接，所述转动杆42与水平杆43垂直连接，所述两个转动件4沿垂直平面方向相互对称设置，所述两个转动件4上的转动杆42朝上张开形成张角，所述两个转轴41上相对设置有两个摆杆44，所述摆杆44 一端与转轴41垂直连接，所述摆杆44另一端与气缸3的活塞杆连接。
[0016]本实用新型的工作过程为:热加工完成后的组件板放置在两个水平杆43上，由于组件板的形状为下凹圆弧形，可在水平杆43上平稳放置，安放好后机架2沿导轨水平移动，当到达指定位置后，气缸3的活塞杆伸出，将摆杆44的端部向上顶起，两个转轴41反向转动，两个转动杆42相互张开，使两个水平杆43的距离慢慢加大，组件板慢慢落下，完成转运。
[0017]从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于:采用机械设备转运组件板，避免了人员发生烫伤事故的危险，两个水平杆43可从底部托住组件板进行转运，使组件板上表面的搪瓷层结构不被破坏，通过控制气缸3活塞杆的伸缩，可控制两个水平杆43之间的距离，当机架2移动到指定位置时，只需加大两个水平杆43之间的距离便可将组件板放下，使用方便，避免发生碰撞。
[0018]进一步的，所述水平杆43上设有可转动的套管45。
[0019]由上述描述可知，套管45可减少水平杆43与组件板之间的摩擦力，使转运工作更加顺利进行。
[0020]进一步的，所述两个转动杆42之间连接有复位弹簧46。
[0021]由上述描述可知，气缸3的活塞杆缩回时，复位弹簧46可提供一定复位力，使两个水平杆43回到初始位置。
[0022]进一步的，所述气缸3设置在摆杆44下方。
[0023]由上述描述可知，气缸3设置在摆杆44下方，可有效利用机架2内部空间，同时对气缸3起到保护作用，方便维护和清理。
[0024]进一步的，所述机架2上还设有驱动器和滚轮5，所述驱动器驱动滚轮5转动，所述机架2通过滚轮5与轨道I连接。
[0025]由上述描述可知，通过驱动器和滚轮5实现机架2的自动化位移，减少人工成本。
[0026]进一步的，还包括两个连接片47，所述连接片47—端与气缸3的活塞杆转动连接，所述连接片47另一端与摆杆44的端部转动连接。
[0027]由上述描述可知，气缸3的活塞杆通过连接片47与摆杆44的端部连接，当气缸3伸缩运动时，连接片47也随之转动，保证第二气缸3的活塞杆与摆杆44时刻保持传动连接状
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[0028]请参照图1至图4所示，本实用新型的实施例一为:
[0029]—种用于搪瓷溜槽组件板的转运设备，包括轨道1、机架2、气缸3和两个转动件4，所述机架2可滑动的设置在轨道I上，所述气缸3和两个转动件4安装在机架2上，所述转动件4包括依次连接的转轴41、两个转动杆42和水平杆43，所述转轴41和水平杆43沿水平方向设置，所述转轴41与机架2转动连接，所述两个转动杆42分别与转轴41的两端垂直连接，所述转动杆42与水平杆43垂直连接，所述两个转动件4沿垂直平面方向相互对称设置，所述两个转动件4上的转动杆42朝上张开形成张角，所述两个转轴41上相对设置有两个摆杆44，所述摆杆44 一端与转轴41垂直连接，所述摆杆44另一端与气缸3的活塞杆连接，所述水平杆43上设有可转动的套管45，所述两个转动杆42之间连接有复位弹簧46，所述气缸3设置在摆杆44下方，所述机架2上还设有驱动器和滚轮5，所述驱动器驱动滚轮5转动，所述机架2通过滚轮5与轨道I连接，还包括两个连接片47，所述连接片47—端与气缸3的活塞杆转动连接，所述连接片47另一端与摆杆44的端部转动连接。
[0030]综上所述，本实用新型提供的用于搪瓷溜槽组件板的转运设备，采用机械设备转运组件板，避免了人员发生烫伤事故的危险，两个水平杆可从底部托住组件板进行转运，使组件板上表面的搪瓷层结构不被破坏，通过控制气缸活塞杆的伸缩，可控制两个水平杆之间的距离，当机架移动到指定位置时，只需加大两个水平杆之间的距离便可将组件板放下，使用方便，避免发生碰撞，套管可减少水平杆与组件板之间的摩擦力，使转运工作更加顺利进行，气缸的活塞杆缩回时，复位弹簧可提供一定复位力，使两个水平杆回到初始位置，气缸设置在摆杆下方，可有效利用机架内部空间，同时对气缸起到保护作用，方便维护和清理，通过驱动器和滚轮实现机架的自动化位移，减少人工成本。
[0031]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种用于搪瓷溜槽组件板的转运设备，其特征在于:包括轨道、机架、气缸和两个转动件，所述机架可滑动的设置在轨道上，所述气缸和两个转动件安装在机架上，所述转动件包括依次连接的转轴、两个转动杆和水平杆，所述转轴和水平杆沿水平方向设置，所述转轴与机架转动连接，所述两个转动杆分别与转轴的两端垂直连接，所述转动杆与水平杆垂直连接，所述两个转动件沿垂直平面方向相互对称设置，所述两个转动件上的转动杆朝上张开形成张角，所述两个转轴上相对设置有两个摆杆，所述摆杆一端与转轴垂直连接，所述摆杆另一端与气缸的活塞杆连接。2.根据权利要求1所述的用于搪瓷溜槽组件板的转运设备，其特征在于:所述水平杆上设有可转动的套管。3.根据权利要求1所述的用于搪瓷溜槽组件板的转运设备，其特征在于:所述两个转动杆之间连接有复位弹簧。4.根据权利要求1所述的用于搪瓷溜槽组件板的转运设备，其特征在于:所述气缸设置在摆杆下方。5.根据权利要求1所述的用于搪瓷溜槽组件板的转运设备，其特征在于:所述机架上还设有驱动器和滚轮，所述驱动器驱动滚轮转动，所述机架通过滚轮与轨道连接。6.根据权利要求1所述的用于搪瓷溜槽组件板的转运设备，其特征在于:还包括两个连接片，所述连接片一端与气缸的活塞杆转动连接，所述连接片另一端与摆杆的端部转动连接。
【专利摘要】本实用新型涉及煤矿机具领域，目的在于提供一种用于搪瓷溜槽组件板的转运设备，所述用于搪瓷溜槽组件板的转运设备，包括轨道、机架、气缸和两个转动件，所述机架可滑动的设置在轨道上，所述气缸和两个转动件安装在机架上，所述转动件包括依次连接的转轴、两个转动杆和水平杆，所述转轴和水平杆沿水平方向设置，所述转轴与机架转动连接，所述两个转动杆分别与转轴的两端垂直连接，所述转动杆与水平杆垂直连接。本实用新型的有益效果在于：采用机械设备转运组件板，避免了人员发生烫伤事故的危险，两个水平杆可从底部托住组件板进行转运，使组件板上表面的搪瓷层结构不被破坏。
【IPC分类】B65G35/06
【公开号】CN205312470
【申请号】CN201521085795
【发明人】陈廷光, 徐清月, 王建仁
【申请人】福建省邵武煤矿机具厂
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2015年12月23日