一种皮带输送机尾部改向滚筒的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种输送机零部件，具体涉及一种皮带输送机尾部改向滚筒，包括转轴、轮辐、锥形板和尾部弧板，其特征在于：所述的转轴是实心轴，转轴两端有轴承位，所述轮辐以转轴为中心圆周均布焊接在转轴上，每相邻两轮辐之间还对称焊接有锥形板，所述尾部弧板与轮辐成90度，焊接在轮辐上。此实用新型提供的一种皮带输送机尾部改向滚筒具有耐磨、不夹料、自动调节防跑偏功能。
【专利说明】
_种皮带输送机尾部改向滚筒
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种输送机零部件，具体涉及一种皮带输送机尾部改向滚筒。
【背景技术】
[0002]皮带输送机广泛应用于工业生产领域，可输送苗木、水果、蔬菜、粮食等农产品，也可以输送煤炭、砂子、水泥等松散物料。输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械。输送机可进行水平、倾斜输送，也可组成空间输送线路，输送线路一股是固定的。输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。现有的输送机大都为带式输送，即通过将物料放置于输送带上，由电机转动带动输送带运动，将物料输送至相应的高度或指定位置。由于从动滚筒的外表面与皮带长时间摩擦导致两者的接触面光滑，摩擦力减小，皮带常常出现打滑跑偏的现象，而且输送的物料中含有大量的石子等硬物，一旦这些硬物进入从动滚筒与皮带之间，在从动滚筒的高速旋转下将被长时间夹挤在从动滚筒与皮带之间，很容易损坏皮带，缩短皮带的使用寿命，影响斜皮带输送机的正常工作。
【实用新型内容】
[0003]为克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种能够对皮带进行自清扫，且将回传皮带上的异物排出滚筒、皮带之外的皮带输送机尾部改向滚筒。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:一种皮带输送机尾部改向滚筒，包括转轴、轮辐、锥形板和尾部弧板，其特征在于:所述的转轴是实心轴，转轴两端有轴承位，所述轮辐以转轴为中心圆周均布焊接在转轴上，每相邻两轮辐之间还对称焊接有锥形板，所述尾部弧板与轮辐成90度，焊接在轮辐上。
[0005]进一步的，尾部弧板上表面呈拱形。
[0006]进一步的，尾部弧板在长度方向上有角度。
[0007]进一步的，所述轮辐与锥形板及转轴之间形成将皮带夹带的异物排出皮带之外的沟槽。
[0008]由上述描述可知，本实用新型提供的一种皮带输送机尾部改向滚筒具有耐磨、不夹料、自动调节防跑偏的功能。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]图2为图1的A-A剖视图。
[0011]图3为图1的B-B旋转剖视图。
[0012]图4为本实用新型的尾部弧板的端面示意图。
[0013]图5为本实用新型的尾部弧板的长度方向示意图。
【具体实施方式】
[0014]以下通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步的描述。
[0015]本实用新型提供的一种皮带输送机尾部改向滚筒，包括转轴1、轮辐2、锥形板3和尾部弧板4，转轴I是实心轴，转轴I两端有轴承位，轮辐2以转轴I为中心圆周均布焊接在转轴I上，每相邻两轮辐2之间还对称焊接有锥形板3，尾部弧板4与轮辐2成90度，焊接在轮辐2上，尾部弧板4上表面呈拱形，且在长度方向上有角度，轮辐2与锥形板3及转轴I之间形成将皮带夹带的异物排出皮带之外的沟槽。
[0016]如图1-5所示，当皮带启动时，皮带的非工作面传递给轮辐2旋转力矩，皮带输送机改向滚筒开始工作，轮辐2工作面对回传皮带的非工作面具有清扫功能，清扫下来的异物沿相邻轮辐2及锥形板3与转轴I之间的沟槽，排放至改向滚筒外，从而保护了皮带。另外，由于尾部弧板4与皮带接触的上表面呈拱形，且在长度方向上有一定的角度，形成了中间大，两头小的鼓形，这样可防止皮带跑偏的现象发生。
[0017]上述仅为本实用新型的若干【具体实施方式】，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
【主权项】
1.一种皮带输送机尾部改向滚筒，包括转轴、轮辐、锥形板和尾部弧板，其特征在于:所述的转轴是实心轴，转轴两端有轴承位，所述轮辐以转轴为中心圆周均布焊接在转轴上，每相邻两轮辐之间还对称焊接有锥形板，所述尾部弧板与轮辐成90度，焊接在轮辐上。2.根据权利要求1所述的一种皮带输送机尾部改向滚筒，其特征在于:尾部弧板上表面呈拱形。3.根据权利要求2所述的一种皮带输送机尾部改向滚筒，其特征在于:尾部弧板在长度方向上有角度。4.根据权利要求1所述的一种皮带输送机尾部改向滚筒，其特征在于:所述轮辐与锥形板及转轴之间形成将皮带夹带的异物排出皮带之外的沟槽。
【文档编号】B65G23/04GK205661988SQ201620560421
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月11日
【发明人】江继聪
【申请人】江继聪