一种皮带清扫装置、皮带输送机的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种皮带清扫装置、皮带输送机，所述皮带输送机包括所述皮带清扫装置，所述皮带清扫装置包括刮刀(14)、支撑板(1)和施压板，所述刮刀(14)放置在所述支撑板(1)上，所述支撑板(1)的两端均设有支座板(2)，所述施压板(5)的两端与所述支座板(2)可转动连接，所述施压板(5)的一侧边为用于抵紧所述刮刀(14)的抵接边，所述刮刀(14)被压紧固定在所述施压板与所述支撑板(1)之间。本发明提供的皮带清扫装置的刮刀安装、拆卸更为方便。另外，本发明能够提高刮刀利用率，有效降低企业的材料备件费用，从而减轻生产负担。
【专利说明】
一种皮带清扫装置、皮带输送机
技术领域
[0001]本发明涉及皮带输送机技术领域，特别是涉及一种皮带清扫装置、皮带输送机。
【背景技术】
[0002]在皮带输送机运送含水分较大的物料，如洗精煤时，总是会有一部分物料残留附着在皮带工作面上，若残留物料进入皮带输送机滚筒、托辊或者皮带调偏支架回转轴承则会加快设备的损坏。
[0003]目前，皮带清扫装置的刮刀由若干个并排的小刀片组成，这些小刀片均由螺栓固定在刀架上，使用过程中，潮湿物料，如煤泥等会粘附在螺栓上，极易造成螺栓锈蚀而难以拆卸，给刀片更换带来不便。另外，由于各个小刀片磨损程度不一，而单独更换几块小刀片后整体刮刀又无法正常使用，所以需要同时更换全部的小刀片，这样，磨损轻微的小刀片未得到充分利用，因而使得材料备件费用较高，增加了企业的生产负担。
[0004]综上所述，如何改进皮带清扫装置，使刮刀更换更加方便，以及减轻企业的生产负担成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，本发明提供了一种皮带清扫装置、皮带输送机，所述皮带输送机包括所述皮带清扫装置，该皮带清扫装置的刮刀安装、拆卸更为方便，该皮带输送机的刮刀利用率较高，能够有效降低材料备件费用，减轻企业的生产负担。
[0006]为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0007]—种皮带清扫装置，包括:
[0008]长方形的刮刀，所述刮刀的至少一条长边为工作刃；
[0009]用于放置所述刮刀的支撑板，所述工作刃伸出所述支撑板，所述支撑板的两端均设有支座板；
[0010]其两端与所述支座板可转动连接的施压板，所述施压板的一侧边为用于抵紧所述刮刀的抵接边，所述抵接边与所述支撑板之间的距离随着转动所述施压板而变化，且所述距离的最小值小于所述刮刀的厚度。
[0011]优选地，在上述皮带清扫装置中，所述施压板相对所述抵接边的另一侧边设有挂钩，所述支撑板的两端均设有R杆固定环，所述皮带清扫装置还包括穿过所述R杆固定环的闩杆，所述闩杆用于挂接所述挂钩。
[0012]优选地，在上述皮带清扫装置中，所述施压板相对所述抵接边的另一侧边设有压把套管，所述压把套管用于插入使所述施压板转动的压把。
[0013]优选地，在上述皮带清扫装置中，所述抵接边焊接有螺纹钢。
[0014]优选地，在上述皮带清扫装置中，所述刮刀由聚酯输送带切割而成。
[0015]—种皮带输送机，包括上述皮带清扫装置。
[0016]优选地，在上述皮带输送机中，所述皮带清扫装置位于所述皮带输送机的机头滚筒下方，所述刮刀与皮带抵接的工作刃顺着所述机头滚筒下部的皮带移动方向倾斜布置，使得所述刮刀偏离竖直方向一预设安装角。
[0017]优选地，在上述皮带输送机中，所述预设安装角为30°?40°。
[0018]优选地，在上述皮带输送机中，所述皮带清扫装置与所述机头滚筒下方的漏斗可转动连接，所述漏斗用于收集被所述刮刀刮下的物料。
[0019]优选地，在上述皮带输送机中，所述支撑板的两端均设有第一枢轴杆，所述第一枢轴杆安装在所述漏斗上，所述第一枢轴杆上设有拨杆，所述拨杆用于使所述支撑板绕所述第一枢轴杆转动。
[0020]根据上述技术方案可知，本发明提供的皮带清扫装置中，施压板的两端与支座板可转动连接，施压板的抵接边与支撑板之间的距离随着转动施压板而变化，且该距离的最小值小于刮刀的厚度，刮刀由施压板压紧固定在施压板和支撑板之间，因此本发明避免了利用螺栓直接固定刮刀，这样不但使刮刀安装、拆卸更为方便，也不再有物料粘附并锈蚀螺栓的问题。
[0021]本发明提供的皮带输送机中，皮带清扫装置位于机头滚筒下方，且刮刀与皮带抵接的工作刃顺着机头滚筒下部的皮带移动方向倾斜布置，与现有技术中逆皮带移动方向安装的方式相比，本发明可以减小刮刀对皮带的损伤。另外，本发明将皮带清扫装置设计为可转动调节的，随着刮刀的磨损可以适时调整刮刀与皮带抵接的松紧程度，因此本发明能够提高刮刀利用率，有效降低材料备件费用，从而减轻企业的生产负担。
【附图说明】
[0022]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0023]图1是本发明实施例提供的皮带清扫装置的主视图；
[0024]图2是本发明实施例提供的皮带清扫装置的侧视图；
[0025]图3是本发明实施例提供的皮带清扫装置的施压板示意图；
[0026]图4是本发明实施例提供的皮带清扫装置的闩杆示意图；
[0027]图5是本发明实施例提供的皮带清扫装置的布置示意图。
[0028]图中标记为:
[0029]1、支撑板;2、支座板;3、第一枢轴杆;4、闩杆固定环;5、施压板;6、螺纹钢;7、第二枢轴杆;8、枢轴套管;9、挂钩；10、压把套管；16、闩杆；12、闩杆退出销；13、销孔；14、刮刀；15、枢轴支座;16、拨杆;17、绳索;18、机头滚筒;19、皮带;20、增面滚筒。
【具体实施方式】
[0030]为了便于理解，下面结合附图对本发明作进一步的描述。
[0031]参见图1?图5，图1是本发明实施例提供的皮带清扫装置的主视图；图2是本发明实施例提供的皮带清扫装置的侧视图；图3是本发明实施例提供的皮带清扫装置的施压板示意图；图4是本发明实施例提供的皮带清扫装置的闩杆示意图；图5是本发明实施例提供的皮带清扫装置的布置示意图。
[0032]本发明实施例提供的一种皮带清扫装置包括支撑板1、刮刀14和施压板5，其中，长方形的刮刀14放置在支撑板I上，刮刀14的工作刃伸出支撑板I;支撑板I的两端均设有支座板2;施压板5的两端与支座板2可转动连接，施压板5的一侧边为用于抵紧刮刀14的抵接边，抵接边与支撑板I之间的距离随着转动施压板5而变化，且该距离的最小值小于刮刀14的厚度。
[0033]本发明提供的皮带清扫装置中，施压板的两端与支座板可转动连接，施压板的抵接边与支撑板之间的距离随着转动施压板而变化，且该距离的最小值小于刮刀的厚度，刮刀由施压板压紧固定在施压板和支撑板之间，因此本发明避免了利用螺栓直接固定刮刀，这样不但使刮刀安装、拆卸更为方便，也不再有物料粘附并锈蚀螺栓的问题。
[0034]参见图1和图2，施压板5的两端分别通过第二枢轴杆7连接在支座板2上的枢轴套管8内，于是，施压板5可以绕第二枢轴杆7转动，皮带清扫装置的刮刀安装过程如下:首先，转动施压板5使抵接边与支撑板I之间的距离大于刮刀14的厚度，然后将刮刀14放到支撑板I上，最后转动施压板5使抵接边抵紧刮刀14，并将施压板5固定住即可。
[0035]在实际应用中，可以采用多种方式来最终固定施压板5，本实施例中，施压板5相对抵接边的另一侧边设有挂钩9，支撑板I的两端均设有闩杆固定环4，挂钩9挂接在穿过闩杆固定环4的闩杆11上，如此闩杆11便可将施压板5固定住。为了便于闩杆11的安装和拆卸，闩杆11设置有闩杆退出销12，如图4所示。在其他的具体实施例中，还可以采用卡扣或者锁扣等连接方式来最终固定施压板5。
[0036]为了便于转动施压板5，本实施例通过压把(图中未示出)来驱动施压板5，该压把利用了杠杆原理，可以更加省力地转动施压板5。参见图2，施压板5相对抵接边的另一侧边设有压把套管10，压把套管10用于插入使施压板5转动的压把。
[0037]如图2所示，为了使施压板5牢固地压紧刮刀14，可以在施压板5的抵接边焊接有螺纹钢6，以增大摩擦力。当然，也可以通过在抵接边设置凸齿等方式来增大摩擦力。
[0038]目前的皮带清扫装置中，刮刀一般采用聚氨酯硬橡胶和合金制作而成，这样的刮刀比输送皮带胶面硬度大，对皮带工作面损伤较大，影响皮带的使用寿命，因此，本实施例中，刮刀14由聚酯输送带切割而成，以便减小对皮带工作面的损伤，提高皮带的使用寿命。
[0039]本发明还提供了一种皮带输送机，该皮带输送机包括本发明的皮带清扫装置。
[0040]参见图5，在一具体实施例中，皮带清扫装置位于皮带输送机的机头滚筒18下方，刮刀(图中未示出)与皮带19抵接的工作刃顺着机头滚筒18下部的皮带移动方向倾斜布置，使得刮刀偏离竖直方向一预设安装角，预设安装角可以为30°?40°。与现有技术中逆皮带移动方向安装的方式相比，本发明的安装方式可以减小刮刀对皮带的损伤。
[0041]在本发明如图5所示的安装方式的基础上，为了使刮刀利用率得以提高，本发明将皮带清扫装置设计为可转动调节的，通过调节来改变皮带清扫装置偏离竖直方向的角度，以此来随着刮刀的磨损适时调整刮刀与皮带抵接的松紧程度，从而提高刮刀利用率，降低企业的材料备件费用，减轻生产负担。
[0042]参见图1和图5，支撑板I的两端均具有第一枢轴杆3，第一枢轴杆3上设有销孔13，拨杆16插入销孔13中，然后皮带清扫装置的第一枢轴杆3安装到半环形的枢轴支座15内，拨杆16用于使支撑板I绕第一枢轴杆3转动。机头滚筒18下方一般设有用于收集被刮刀14刮下的物料的漏斗(图中未示出)，因此，可以将枢轴支座15焊接在漏斗上。为了将皮带清扫装置固定在某一偏离角度，在拨杆16的端部系有绳索17，可以将绳索17绑紧固定在漏斗的合适位置。在具体应用中，绳索17可以采用铁丝或铁链。
[0043]另外，本实施例中，皮带清扫装置安装到枢轴支座15后，闩杆固定环4位于皮带清扫装置靠近皮带19的一侧，这样，挂钩9是按图5所示的顺时针方向转动后挂接在闩杆11上的，施压板5的抵接边(螺纹钢6)也是按图5所示的顺时针方向抵紧刮刀14的，分析皮带19对刮刀14的作用力的方向可知，在其他的实施例中，可以使闩杆固定环4位于皮带清扫装置远离皮带19的一侧，这样，挂钩9是按图5所示的逆时针方向转动后挂接在闩杆11上的，施压板5的抵接边(螺纹钢6)也是按图5所示的逆时针方向抵紧刮刀14的，如此便可利用自锁原理来提高皮带清扫装置结构的稳定性。
[0044]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种皮带清扫装置，其特征在于，包括: 长方形的刮刀(14)，所述刮刀(14)的至少一条长边为工作刃； 用于放置所述刮刀(14)的支撑板(I)，所述工作刃伸出所述支撑板(I)，所述支撑板(I)的两端均设有支座板(2); 其两端与所述支座板(2)可转动连接的施压板(5)，所述施压板(5)的一侧边为用于抵紧所述刮刀(14)的抵接边，所述抵接边与所述支撑板(I)之间的距离随着转动所述施压板(5)而变化，且所述距离的最小值小于所述刮刀(14)的厚度。2.根据权利要求1所述的皮带清扫装置，其特征在于，所述施压板(5)相对所述抵接边的另一侧边设有挂钩(9)，所述支撑板(I)的两端均设有闩杆固定环(4)，所述皮带清扫装置还包括穿过所述闩杆固定环(4)的闩杆(11)，所述闩杆(11)用于挂接所述挂钩(9)。3.根据权利要求1所述的皮带清扫装置，其特征在于，所述施压板(5)相对所述抵接边的另一侧边设有压把套管(10)，所述压把套管(10)用于插入使所述施压板(5)转动的压把。4.根据权利要求1所述的皮带清扫装置，其特征在于，所述抵接边焊接有螺纹钢(6)。5.根据权利要求1?4中任意一项所述的皮带清扫装置，其特征在于，所述刮刀(14)由聚酯输送带切割而成。6.一种皮带输送机，包括皮带清扫装置，其特征在于，所述皮带清扫装置为如权利要求1?5任一项所述的皮带清扫装置。7.根据权利要求6所述的皮带输送机，其特征在于，所述皮带清扫装置位于所述皮带输送机的机头滚筒(18)下方，所述刮刀(14)与皮带抵接的工作刃顺着所述机头滚筒(18)下部的皮带移动方向倾斜布置，使得所述刮刀(14)偏离竖直方向一预设安装角。8.根据权利要求7所述的皮带输送机，其特征在于，所述预设安装角为30°?40°。9.根据权利要求7所述的皮带输送机，其特征在于，所述皮带清扫装置与所述机头滚筒(18)下方的漏斗可转动连接，所述漏斗用于收集被所述刮刀(14)刮下的物料。10.根据权利要求9所述的皮带输送机，其特征在于，所述支撑板(I)的两端均设有第一枢轴杆，所述第一枢轴杆安装在所述漏斗上，所述第一枢轴杆上设有拨杆(16)，所述拨杆(16)用于使所述支撑板(I)绕所述第一枢轴杆转动。
【文档编号】B65G45/12GK105923355SQ201610407934
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月12日
【发明人】韩永吉, 陈勇, 李璐, 管兵, 李志坤, 郑文峰, 续卫兵, 王勇, 崔锦来
【申请人】山东钢铁股份有限公司