一种用于自动皂液器的驱动控制装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于自动皂液器的驱动控制装置。

背景技术：

感应式自动皂液器是用于宾馆、酒楼、家庭洗手间，通过人手非接触感应提供皂液的电器。现有技术中，感应式自动皂液器的控制装置主要包括微处理器、由微处理器驱动控制的电机以及在所述电机控制下带动所述液压泵头动作的传动机构，现有的传动机构的结构复杂，可靠性较差，长期使用容易造成泵头损坏。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于一种工作稳定可靠的用于自动皂液器的驱动控制装置。

本实用新型为解决其技术问题采用的技术方案是：

一种用于自动皂液器的驱动控制装置，包括微处理器、电机、传动机构，所述微处理器经电机驱动电路输出驱动信号至电机，所述传动机构包括与电机转轴连接的齿轮柱、大齿轮、滑移支座；还包括一竖向设置的固定板，所述电机位于固定板的A侧面，其转轴穿过固定板，齿轮柱于固定板的B侧面与电机转轴连接，所述大齿轮设置于齿轮柱下方，所述电机的转矩经齿轮柱传动至大齿轮，所述大齿轮表面非中心处设置有传动轴，所述传动轴与滑移支座相连以带动滑移支座上下移动，所述滑移支座固定连接有出液泵的泵头，所述大齿轮的背面设置有一凸台，所述固定板的B侧面上设置有一微动开关，所述凸台能在大齿轮在转动过程中触动微动开关，控制微动开关输出停止信号至微处理器。

进一步，所述齿轮柱经一对双联齿轮传动至大齿轮，所述双联齿轮分别为双联齿轮A、双联齿轮B，所述双联齿轮A、双联齿轮B均包括同心的第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮的径向尺寸大于第二齿轮；所述双联齿轮A的第一齿轮连接齿轮柱，双联齿轮A的第二齿轮连接双联齿轮B的第一齿轮，双联齿轮B的第二齿轮连接大齿轮。

进一步，还包括背板，所述背板上设置有与滑移支座配合的导向槽，所述固定板与背板固定连接。

进一步，所述滑移支座的底面设有由前端往后端向上的倾斜面，所述传动轴抵接在倾斜面上；所述倾斜面带有弧度。

进一步，所述滑移支座的前端设置有一用于与泵头卡紧连接的U形卡口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种用于自动皂液器的驱动控制装置，结构简单可靠，通过电机和大齿轮驱动滑移支座以带动出液泵的压缩泵头动作，大齿轮的背面设置有凸台，并在固定板上设置与凸台配合的微动开关，凸台能在大齿轮在转动过程中触动微动开关，控制微动开关输出停止信号至微处理器，确保大齿轮转动一周后即停止传动至滑移支座，避免泵头运动到达极限位置而损坏。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的立体结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的一种用于自动皂液器的驱动控制装置，包括微处理器、电机1、传动机构，所述微处理器经电机驱动电路输出驱动信号至电机1，所述传动机构包括与电机1转轴连接的齿轮柱4、大齿轮7、滑移支座2；还包括一竖向设置的固定板8，所述电机1位于固定板8的A侧面，其转轴穿过固定板8，齿轮柱4于固定板8的B侧面与电机1转轴连接，所述大齿轮7设置在固定板8的B侧面并位于齿轮柱4下方，所述电机1的转矩经齿轮柱4传动至大齿轮7，所述大齿轮7表面非中心处设置有传动轴3，所述传动轴3与滑移支座2相连以带动滑移支座2上下移动，所述滑移支座2固定连接有出液泵的泵头，所述大齿轮7的背面设置有一凸台71，所述固定板8的B侧面上设置有一微动开关81，所述凸台71能在大齿轮7在转动过程中触动微动开关81，控制微动开关81输出停止信号至微处理器，确保大齿轮7转动一周后即停止传动至滑移支座2，避免泵头运动至极限位置而损坏。

所述齿轮柱4经一对双联齿轮传动至大齿轮，所述双联齿轮分别为双联齿轮A 5、双联齿轮B 6，所述双联齿轮A 5、双联齿轮B 6均包括同心的第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮的径向尺寸大于第二齿轮；所述双联齿轮A 5的第一齿轮连接齿轮柱4，双联齿轮A 5的第二齿轮连接双联齿轮B 6的第一齿轮，双联齿轮B 6的第二齿轮连接大齿轮7。本装置通过多个齿轮件传动至滑移支座2，能起到提升扭矩的技术效果。此外，使用双联齿轮有利于减少传动机构所占空间。

本装置包括背板9，所述背板9上设置有与滑移支座2配合的导向槽10，所述固定板8与背板9固定连接。

所述滑移支座2的底面设有由前端往后端向上的倾斜面21，所述传动轴3抵接在倾斜面21上；所述倾斜面21带有弧度，以使得传动轴3能够顺滑地带动滑移支座2上下移动。

所述滑移支座2的前端设置有一用于与泵头卡紧连接的U形卡口22。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。