一种250T液压橡胶挤射成型机的制作方法

本实用新型涉及橡胶挤射成型机，尤其是涉及一种250T液压橡胶挤射成型机。

背景技术：

目前，液压橡胶挤射成型机是橡胶模压制品生产的一项设备。主要用于橡胶模压制品的生产，如电器绝缘零件、防震垫、密封件、鞋底以及工矿雨鞋等。液压橡胶挤出成型机是一般包括挤出装置、模具开合装置、加热冷却装置、液压传动系统、电气控制系统。

现有的挤射成型机的油控制装置的配制不适合较大吨位的机械设备使用，同时在油控使用中耗能较大，因此对挤射成型机配置须进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种250T液压橡胶挤射成型机，解决现有的挤射成型机的油控制装置的配制不适合较大吨位的机械设备使用的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种250T液压橡胶挤射成型机，包括机座、设置在机座上的液压输送结构、设置在机座上的电控设备以及设置在液压输送结构上部的机架部分，其特征在于：所述的机座上还设有连接液压输送结构的油压控制结构，所述的油压控制结构包括储油箱，连接储油箱的上行油路、连接上行油路的温油机，连接在储油箱上的上行油泵以及连接液压输送结构输送油路。

所述的机架部分包括主机架以及设置在主机架中的工件成型单元，所述的工件成型单元中设有上模驱动结构以及下模驱动结构，所述的下模驱动结构与液压输送结构连接，在下模驱动结构的上部设有下模更换结构。

所述的下模更换结构包括换模台以及设在换模台外侧的模具换储架结构。

所述的模具换储架结构包括一个连接换模台外侧的驱动架、设置在驱动架中的一组丝杆、设置在丝杆上的换模驱动座以及设置在驱动架末端的换模驱动电机。

本实用新型的有益效果：由于采用在液压输送结构连接油压控制结构，保证了大吨位的液压橡胶挤射成型机的合理、低能耗、灵活的使用。有效减少了维修、储油更换的时间，进一步提高设备的生产效率。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型的构造示意图。

图2为图1的右视图。

图3为图2的俯视图。

图中：1. 机座、2. 液压输送结构、3. 电控设备、4. 储油箱、5. 上行油路、6. 温油机、7. 上行油泵、8. 输送油路、9. 主机架、10. 上模驱动结构、11. 下模驱动结构、12. 换模台、13. 驱动架、14. 丝杆、15. 换模驱动座、16. 换模驱动电机。

具体实施方式

实施例1，如图1、2、3所示，一种250T液压橡胶挤射成型机，包括机座1、设置在机座1上的液压输送结构2、设置在机座1上的电控设备3以及设置在液压输送结构2上部的机架部分，其特征在于：所述的机座1上还设有连接液压输送结构的油压控制结构，所述的油压控制结构包括储油箱4，连接储油箱4的上行油路5、连接上行油路5的温油机6，连接在储油箱4上的上行油泵7以及连接液压输送结构2的输送油路8。

所述的机架部分包括主机架9以及设置在主机架9中的工件成型单元，所述的工件成型单元中设有上模驱动结构10以及下模驱动结构11，所述的下模驱动结构11与液压输送结构2连接，下模驱动结构11的上部设有下模更换结构。

所述的下模更换结构包括换模台12以及设在换模台12外侧的模具换储架结构。

所述的模具换储架结构包括一个连接换模台12外侧的驱动架13、设置在驱动架13中的一组丝杆14、设置在丝杆14上的换模驱动座15以及设置在驱动架15末端的换模驱动电机16。

以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。