一种全自动切带的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种全自动切带机，属于机械领域，其解决了传统切带机结构复杂、工作效率低和切割后条带长短尺寸不统一的技术问题。本实用新型包括机架、设于机架上的切刀、与切刀对应设置的送料机构以及与切刀相连的驱动机构，其中切刀包括定切刀和与定切刀相匹配的动切刀，该定切刀固定于机架上，该动切刀与驱动机构相连，该驱动机构包括切刀驱动电机、与切刀驱动电机输出轴相连的第一输出齿轮、与第一输出齿轮相匹配的第一传动齿轮以及传动轴，其中传动轴与机架活动连接，该传动轴的一端与第一传动齿轮相连，另一端与动切刀相连。本实用新型具有结构简单、工作效率高且切割后条带长短尺寸统一的特点。
【专利说明】—种全自动切带机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械领域，其涉及到一种切带机，特别涉及到一种全自动切带机。
【背景技术】
[0002]在缝纫厂、织带厂、包袋厂或服装厂生产中大量使用到尼龙条带，由于直接购买到的尼龙条带大多长度较长，因此在应用于缝纫厂、织带厂、包袋厂或服装厂制造时必须按照需要的尺寸切割成合适的条带。目前，尼龙条带的切割大多采用人工和简易工具剪切，此种剪切方式存在劳动强度大、效率低、切割后条带长短尺寸不统一等问题。
[0003]为了降低人工劳动强度，市场上研发出一种自动切带机，如专利号为201320524900.7的实用新型专利公开了一种全自动冷热切带机，其由切刀和刀架构成，刀架安装于机架上的安装板，安装板采用冲压一次成型的两片金属板，并用金属支柱连接锁紧后组成了机架，用于固定切刀驱动电机、送料电机及控制电路，该安装板之间竖直纵向安装活动框形刀架，该刀架水平固装切带平台，该刀架下面设有若干个弹簧顶柱，该切刀通过两边的连杆连接，由切刀驱动电机驱动的刀架电机曲轴，再驱动刀架电机连杆实现切刀竖直上升下落，在刀架水平面内侧安装送料电机驱动进料辊，切刀驱动电机及送料电机通过控制线路与安装于机架上的控制器相连接。这种切带机虽然能够实现自动切割尼龙条带，但是其还存在结构复杂、工作效率低和切割后条带长短尺寸不统一的问题。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种结构简单、工作效率高且切割后条带长短尺寸统一的全自动切带机。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0006]一种全自动切带机，包括机架、设于机架上的切刀、与切刀对应设置的送料机构以及与切刀相连的驱动机构，其中切刀包括定切刀和与定切刀相匹配的动切刀，该定切刀固定于机架上，该动切刀与驱动机构相连，该驱动机构包括切刀驱动电机、与切刀驱动电机输出轴相连的第一输出齿轮、与第一输出齿轮相匹配的第一传动齿轮以及传动轴，其中传动轴与机架活动连接，该传动轴的一端与第一传动齿轮相连，另一端与动切刀相连。
[0007]上述的一种全自动切带机，该第一传动齿轮为扇形齿轮。
[0008]上述的一种全自动切带机，该传动轴的中部固定连接有套筒，该传动轴上套接有定位弹簧，该定位弹簧的一端与套筒相连，另一端与机架相连。
[0009]上述的一种全自动切带机，该动切刀包括刀夹、固定于刀夹中的刀片以及设于刀夹中的加热管，该刀夹的端部与传动轴固定相连。
[0010]上述的一种全自动切带机，该刀夹上设有温感探头。
[0011]上述的一种全自动切带机,该送料机构包括送料电机、与送料电机相连的主动轮以及与主动轮对应设置的压紧轮，该主动轮和压紧轮均与机架活动连接。
[0012]上述的一种全自动切带机，该压紧轮设于压紧轮支架上，该压紧轮支架的中部与机架铰接，该压紧轮支架的一端与压紧轮相连，另一端与机架通过涨紧弹簧相连。
[0013]上述的一种全自动切带机，该送料机构还包括导轮，该导轮的位置与主动轮相对应，该导轮的两端与机架活动连接。
[0014]上述的一种全自动切带机，该送料电机的输出轴连接有第二输出齿轮该主动轮的端部连接有与第二输出齿轮相匹配的第二传动齿轮，该第二输出齿轮与第二传动齿轮通过齿轮带相连。
[0015]上述的一种全自动切带机，该送料电机为步进电机。
[0016]本实用新型的有益效果是:通过传动轴连接第一传动齿轮和动切刀，当设于切刀驱动电机输出轴上的第一输出齿轮驱动第一传动齿轮转动时，动切刀也会转动，即动切刀会与定切刀配合，以完成剪切操作。整个驱动机构的结构简单，且在剪切操作中，动切刀的动作灵敏快捷，工作效率高。另外，动切刀中设有加热管，故可以根据剪切需要，调解刀片的温度，即实现高效率的切割同时适用于剪切更多种类的尼龙条带。还有，采用步进电机作为送料电机，并通过主动轮和压紧轮配合输送尼龙条带，故可以保证切割后条带长短尺寸统一。综上即，本实用新型具有结构简单、工作效率高且切割后条带长短尺寸统一的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的结构示意图；
[0018]图2是图1另一视角的结构示意图；
[0019]图3是本实用新型的动切刀的分解图。
【具体实施方式】
[0020]为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下:
[0021]如图1至图3所示，一种全自动切带机，包括机架1、设于机架上的切刀2、与切刀2对应设置的送料机构3以及与切刀2相连的驱动机构4，其中切刀2包括定切刀21和与定切刀21相匹配的动切刀22，该定切刀21固定于机架I上，动切刀22与驱动机构4相连，动切刀22包括刀夹221、固定于刀夹221中的刀片222以及设于刀夹222中的加热管223，刀夹221的端部与传动轴44固定相连，刀夹221上设有温感探头224。通过在刀夹221中加设加热管223以对刀片222加热，并配合温感探头224让刀片222处于一个合适的温度，即通过变化刀片222的温度以适应不同种类的条带，可以提高本实用新型的工作效率和适用范围。另外，刀夹221采用耐高温绝热材料制成，可以阻碍热量传递到机架主体上，以保证本实用新型的实用性。本实用新型中，刀片222的刀口采用钨钢材料制成，其具有耐磨损和使用寿命长的优点。
[0022]送料机构3包括送料电机31、与送料电机31相连的主动轮32以及与主动轮32对应设置的压紧轮33，其中主动轮32的两端通过轴承与机架I活动连接，压紧轮33设于压紧轮支架34上，压紧轮支架34的中部设有主轴35，主轴35的两端与机架I通过轴承活动连接，即通过主轴35实现压紧轮支架34与机架I铰接，压紧轮支架34的一端与压紧轮33相连，另一端与机架I通过涨紧弹簧36相连。即压紧轮支架33以主轴35为支点，在涨紧弹簧36的作用下，使得压紧轮33紧紧挤压在主动轮32上，即保证条带与主动轮32同步运动，即保证割后条带长短尺寸更加统一。
[0023]送料机构3还包括导轮37，导轮37的位置与主动轮32相对应，导轮37的两端与机架I通过轴承活动连接。通过导轮37可进一步优化条带的传动路径，进一步提高本实用新型的实用性。
[0024]送料电机31的输出轴连接有第二输出齿轮5，主动轮32的端部连接有与第二输出齿轮5相匹配的第二传动齿轮6，第二输出齿轮5与第二传动齿轮6通过齿轮带7相连，送料电机31为步进电机。采用步进电机驱动主动轮32，可以更好地控制和调节条带的剪切长度，同时也能够保证割后的条带长短尺寸更加统一。
[0025]驱动机构4包括切刀驱动电机41、与切刀驱动电机41输出轴相连的第一输出齿轮42、与第一输出齿轮42相匹配的第一传动齿轮43以及传动轴44，机架I上设有与传动轴44相对应的两个连接耳11，连接耳11上设有与传动轴44相匹配的通孔，两个连接耳11与传动轴44通过轴承活动连接。传动轴44的一端与第一传动齿轮43固定相连,另一端与动切刀22固定相连。通过传动轴44连接第一传动齿轮43和动切刀22，当设于切刀驱动电机41输出轴上的第一输出齿轮42驱动第一传动齿轮43转动时，动切刀22也会转动，即动切刀22会与定切刀21配合，以完成剪切操作。整个驱动机构的结构简单，且在剪切操作中，动切刀的动作灵敏快捷，工作效率高。
[0026]第一传动齿轮43为扇形齿轮，其弧度与动切刀22的工作转动角度相同，且当动切刀22完成剪切操作到位后，第一传动齿轮43与第一输出齿轮42相分离，即保证了不会因为过度转动而损坏动切刀22 ;同时当动切刀22开刀到位后，第一传动齿轮43与第一输出齿轮42相分离，即保证动切刀22只打开到一个适宜值。
[0027]传动轴44的中部固定连接有套筒45，套筒45设于两个连接耳11之间，传动轴44上套接有定位弹簧46，定位弹簧46的一端与套筒45相连，另一端与机架I相连。在定位弹簧的弹力作用下，可以保证动切刀22与定切刀21的位置相对应，同时也允许动切刀22在剪切过程中，有细微的偏转，即实现动切刀22与定切刀21的柔性配合，由此可进一步提高本实用新型的工作效率和使用寿命。
[0028]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【权利要求】
1.一种全自动切带机，包括机架、设于机架上的切刀、与切刀对应设置的送料机构以及与切刀相连的驱动机构，所述切刀包括定切刀和与定切刀相匹配的动切刀，所述定切刀固定于机架上，所述动切刀与驱动机构相连，其特征在于，所述驱动机构包括切刀驱动电机、与切刀驱动电机输出轴相连的第一输出齿轮、与第一输出齿轮相匹配的第一传动齿轮以及传动轴，所述传动轴与机架活动连接，所述传动轴的一端与第一传动齿轮相连，另一端与动切刀相连。
2.根据权利要求1所述的一种全自动切带机，其特征在于，所述第一传动齿轮为扇形齿轮。
3.根据权利要求1或2所述的一种全自动切带机，其特征在于，所述传动轴的中部固定连接有套筒，所述传动轴上套接有定位弹簧，所述定位弹簧的一端与套筒相连，另一端与机架相连。
4.根据权利要求1所述的一种全自动切带机，其特征在于，所述动切刀包括刀夹、固定于刀夹中的刀片以及设于刀夹中的加热管，所述刀夹的端部与传动轴固定相连。
5.根据权利要求4所述的一种全自动切带机，其特征在于，所述刀夹上设有温感探头。
6.根据权利要求1所述的一种全自动切带机，其特征在于，所述送料机构包括送料电机、与送料电机相连的主动轮以及与主动轮对应设置的压紧轮，所述主动轮和压紧轮均与机架活动连接。
7.根据权利要求6所述的一种全自动切带机，其特征在于，所述压紧轮设于压紧轮支架上，所述压紧轮支架的中部与机架铰接，所述压紧轮支架的一端与压紧轮相连，另一端与机架通过涨紧弹簧相连。
8.根据权利要求7所述的一种全自动切带机，其特征在于，所述送料机构还包括导轮，所述导轮的位置与主动轮相对应，所述导轮的两端与机架活动连接。
9.根据权利要求6?8任一项所述的一种全自动切带机，其特征在于，所述送料电机的输出轴连接有第二输出齿轮，所述主动轮的端部连接有与第二输出齿轮相匹配的第二传动齿轮，所述第二输出齿轮与第二传动齿轮通过齿轮带相连。
10.根据权利要求9所述的一种全自动切带机，其特征在于，所述送料电机为步进电机。
【文档编号】D06H7/02GK204059066SQ201420447573
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年8月8日 优先权日:2014年8月8日
【发明者】宋向魁 申请人:台州朗进缝纫机电有限公司