一种钉珠机的珠子转盘的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种钉珠机的珠子转盘，包括转盘主体、旋转桨和出珠件，其中：转盘主体设置有盛装珠子的凹槽；旋转桨安装在转盘主体的凹槽内；转盘主体的凹槽底部设置有固定孔，出珠件套接在固定孔内，出珠件设置有出珠孔。与现有技术相比，本实用新型提供的钉珠机的珠子转盘，能够加快珠子的传送速度，使得珠子的传送速度跟上钉珠的传送速度，提高珠子的输送效率，进而提高钉珠机的钉珠效率。
【专利说明】一种钉珠机的珠子转盘
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钉珠机领域，确切地说是指一种钉珠机的珠子转盘。
【背景技术】
[0002]现今，随着服装行业的发展，人们越来越追求服装的美观和多样性，除了对服装自身款式的要求外，还会对依附于服装上的辅料配饰也有要求，从而需要在服装上装订一些钻石、珠子或塑料五金扣子等辅料配饰，以提高服装的品味和附加值。在本申请中，服装是广义的含义，不限定于衣服和裤子，除此之外，还包括鞋袜、帽子、手套和手提包等。
[0003]最先原有的钉珠操作是通过手工穿线完成的，效率十分低下，后来慢慢发展才有了钉珠机，改为通过机械化钉珠。钉珠机目前又可以分为一代钉珠机和二代钉珠机。
[0004]一代钉珠机是反面钉珠，钉扣从上面往下传送，珠子由下面往上传送，再通过冲击将钉扣与珠子冲铆固定在一起。由于一代钉珠机的技术缺陷，其是反面钉珠，珠子是在布料的下面，由于布料的阻隔，钉珠的操作不直观，操作人员无法看到珠子，容易造成珠子定位不准，珠子容易偏差和跑位，进而造成钉珠产品的合格率低，次品多，经济损失大。
[0005]二代钉珠机在原有一代钉珠机的基础上改进，由反面钉珠改为正面钉珠。珠子从上面往下传送，钉扣从下面往上传送，再通过冲击将钉扣与珠子固定在一起。二代钉珠机钉扣的传输需要经过两个动作才能完成:1、钉扣被传送到机架指定的轨道上，钉扣沿轨道转到中转块的卡槽内，轨道的末端与中转块垂直；2、中转块再经机架后方的汽缸沿输送槽带动钉扣到钉扣汽缸的冲针孔位置，从而完成一周动作，后面再通过钉扣汽缸的冲击将钉扣与珠子固定在一起。
[0006]请参见图1-图4，图1为现有钉珠机的转盘的整体结构图；图2为现有钉珠机的转盘的分解爆炸图；图3为现有钉珠机的转盘的剖视图；图4为图2中外接块的结构示意图。现有钉珠机的转盘包括转盘主体1’，转盘主体1’设置有盛装珠子的凹槽7’，凹槽7’的内侧壁按尺寸设置有多个进珠孔3’。在输送珠子时，通过转盘底部2’的转动带动珠子运动，珠子进入到转盘主体1’的凹槽7’的进珠孔3’内，然后在进珠孔3’内前进一段距离后进入到落珠通道5’内，然后珠子被输送到钉珠机的其他机构。由于珠子在进珠孔3’内靠珠子之间的碰撞前进的力道还不够，所以在进珠孔3’内还需要通过进气孔61’提供一定气压吹动珠子前进。落珠通道5’镶嵌在挖孔的转盘主体1’侧壁和外接块6’之间，转盘主体1’侧壁和外接块6’设置有镶嵌凹槽62’。由于珠子的尺寸大小有多种规格，在凹槽7’的内侧壁按尺寸设置有多个进珠孔3’，落珠通道5’的孔径根据珠子的尺寸大小，需要配合相应多个尺寸的落珠通道5’，落珠通道5’需要和凹槽7’的内侧壁的进珠孔3’的尺寸配合，例如在图中有三个不同大小的进珠孔3’，那个需要三个不同大小的落珠通道5’相配合。当用其中的一个落珠通道5’时，该落珠通道5’通过塑料管与钉珠机构连接，而其余两个落珠通道通过插销4’堵死。
[0007]为了提高效率，大家都在追求加快钉珠的速度，以便能够更多地接单和出货。但是目前，无论是在一代钉珠机或二代钉珠机，钉扣的传送都速度比较快，一分钟大概可以传送300个钉扣，而珠子的传送由于受到现有转盘结构的影响，其传送速度明显跟不上钉扣的传送速度，一分钟大概可以传送180个珠子，二者相差120个。所以，如果开快钉珠速度，由于珠子的传送速度明显跟不上钉扣的传送速度，会造成钉扣的空打，钉扣没有钉在珠子上，这样不仅会产生钉珠的残次品，而且会造成钉珠机出现故障，进一步降低钉珠效率。
实用新型内容
[0008]针对上述缺陷，本实用新型解决的技术问题在于提供一种钉珠机的珠子转盘，能够加快珠子的传送速度，使得珠子的传送速度跟上钉珠的传送速度，提高珠子的输送效率，进而提高钉珠机的钉珠效率。
[0009]为了解决以上的技术问题，本实用新型提供的钉珠机的珠子转盘，包括转盘主体、旋转桨和出珠件，其中:
[0010]所述转盘主体设置有盛装珠子的凹槽；
[0011]所述旋转桨安装在所述转盘主体的凹槽内；
[0012]所述转盘主体的凹槽底部设置有固定孔，所述出珠件套接在所述固定孔内，所述出珠件设置有出珠孔。
[0013]优选地，所述出珠孔偏心设置在所述出珠件上。
[0014]优选地，所述出珠孔穿过所述出珠件的上表面和下表面的距离最短。
[0015]优选地,所述出珠孔的孔径为2mm-15mm。
[0016]优选地，所述固定孔设置在所述凹槽底部的外边沿。
[0017]优选地，所述固定孔上表面的绝大部分设置在所述凹槽底部的外边沿，所述固定孔上表面的一小部分被所述凹槽的侧壁遮挡，所述转盘主体由上往下的垂直投影来看，所述凹槽的侧壁的阴影遮挡了所述固定孔的一小部分。
[0018]优选地，所述凹槽为圆形凹槽，所述凹槽的内底面从外沿到内部逐渐向上倾斜。
[0019]优选地，所述出珠件的上表面从靠近出珠孔的一侧到远离出珠孔的一侧逐渐向上倾斜。
[0020]优选地，所述出珠件的上表面的倾斜角度小于或等于所述凹槽的内底面的倾斜角度。
[0021]优选地，所述钉珠机的珠子转盘还包括固定螺栓，所述转盘主体的侧壁上设置螺栓孔，所述螺栓孔直通所述固定孔，所述固定螺栓通过所述螺栓孔旋钮固定所述出珠件。
[0022]优选地，所述旋转桨的桨叶为软塑料片制成。
[0023]本实用新型提供的钉珠机的珠子转盘，包括转盘主体、旋转桨和出珠件，其中:转盘主体设置有盛装珠子的凹槽；旋转桨安装在转盘主体的凹槽内；转盘主体的凹槽底部设置有固定孔，出珠件套接在固定孔内，出珠件设置有出珠孔。珠子放入在盛装珠子的凹槽内，旋转桨通过电机带动旋转进而驱动和搅拌珠子，旋转桨带动珠子在凹槽内运动，出珠孔的孔径稍大于珠子的直径，当珠子运动到出珠件的出珠孔时，由于重力的作用，珠子从出珠孔中掉落。由于珠子在搅拌桨的作用下不断运动，因此，珠子不断地从出珠孔中掉落，而且由于珠子从出珠孔中掉落的运动轨迹简单直接，没有其他的阻碍，因此珠子的传送速度快。与现有技术相比，本实用新型提供的钉珠机的珠子转盘，能够加快珠子的传送速度，使得珠子的传送速度跟上钉珠的传送速度，提高珠子的输送效率，进而提高钉珠机的钉珠效率。
[0024]特别地，本实用新型提供的钉珠机的珠子转盘，凹槽为圆形凹槽，凹槽的内底面从外沿到内部逐渐向上倾斜，固定孔设置在凹槽底部的外边沿。由于凹槽的内底面有一定斜度，圆形的珠子会自动朝着较低的外沿方向滚动，同时固定孔设置在凹槽底部的外边沿，在出珠件上偏心设置的出珠孔也靠近凹槽底部的外边沿，这样珠子可以在第一时间从出珠孔中掉落下去。根据实验测算，珠子每分钟的掉落速度的达到300个，基本达到跟上钉扣的传送速度，珠子和钉扣的传送速度同步，避免造成钉扣的空打。
[0025]另外，本实用新型提供的钉珠机的珠子转盘，凹槽为圆形凹槽，凹槽的内底面从外沿到内部逐渐向上倾斜；出珠件的上表面从靠近出珠孔的一侧到远离出珠孔的一侧逐渐向上倾斜，出珠件的上表面的倾斜角度小于或等于所述凹槽的内底面的倾斜角度。当出珠件安装在所述固定孔中时，出珠件的上表面也有一定的倾斜角度，且倾斜的方向与凹槽内底面的倾斜方向相同，那么珠子在凹槽内底面不会因为固定孔内安装了出珠件而显得不平整和不光滑，珠子在凹槽内底面的运动会更加顺畅，不会有阻挡和停滞，保证珠子在出珠件附近的运动顺畅，珠子可以第一时间落入到出珠孔内。
[0026]作为进一步改进的方案，本实用新型提供的钉珠机的珠子转盘，固定孔上表面的绝大部分设置在凹槽底部的外边沿，固定孔上表面的一小部分被凹槽的侧壁遮挡，转盘主体由上往下的垂直投影来看，凹槽的侧壁的阴影遮挡了固定孔的一小部分。当出珠件要安装在固定孔上时，可以直接将出珠件往上方顶，由于固定孔上表面的一小部分被凹槽的侧壁遮挡，凹槽的侧壁可以起到限位的作用，出珠件的表面不会高于凹槽的内底面，不会妨碍珠子的运动，同时也便于安装。
[0027]需要特别指出的是，本实用新型提供的钉珠机的珠子转盘，出珠孔偏心设置在出珠件上，出珠件可以在固定孔内旋转，保证在安装的时候出珠孔的边缘紧贴凹槽的外沿，珠子可以第一时间落入到出珠孔内；出珠孔穿过出珠件的上表面和下表面的距离最短，缩短珠子掉落的时间，既可以减小珠子与出珠孔内壁的摩擦力，又能够缩短路径，加快珠子的传送速度。
【专利附图】
【附图说明】
[0028]图1为现有钉珠机的转盘的整体结构图；
[0029]图2为现有钉珠机的转盘的分解爆炸图；
[0030]图3为现有钉珠机的转盘的剖视图；
[0031]图4为图2中外接块的结构示意图。
[0032]图5为本实用新型实施例1钉珠机的珠子转盘的整体结构图；
[0033]图6为本实用新型实施例1钉珠机的珠子转盘中主要部件的分解爆炸图；
[0034]图7为本实用新型实施例1钉珠机的珠子转盘的另一角度的整体结构图；
[0035]图8为图7中钉珠机的珠子转盘A-A向的剖视图；
[0036]图9为图8中B部分的局部放大图，图中放大比例为20:1。
[0037]图10为本实用新型实施例1钉珠机的珠子转盘中出珠件的结构剖视图。
【具体实施方式】
[0038]为了本领域的技术人员能够更好地理解本实用新型所提供的技术方案，下面结合具体实施例进行阐述。
[0039]实施例1
[0040]请参见图5-图10，图5为本实用新型实施例1钉珠机的珠子转盘的整体结构图；图6为本实用新型实施例1钉珠机的珠子转盘中主要部件的分解爆炸图；图7为本实用新型实施例1钉珠机的珠子转盘的另一角度的整体结构图；图8为图7中钉珠机的珠子转盘A-A向的剖视图；图9为图8中B部分的局部放大图，图中放大比例为20:1。图10为本实用新型实施例1钉珠机的珠子转盘中出珠件的结构剖视图。
[0041]本实用新型实施例提供的钉珠机的珠子转盘，包括转盘主体1、旋转桨2和出珠件3，其中:转盘主体1设置有盛装珠子的凹槽11 ;旋转桨2安装在转盘主体1的凹槽11内；转盘主体1的凹槽11底部设置有固定孔4，出珠件3套接在固定孔4内，出珠件3设置有出珠孔31。
[0042]珠子放入在盛装珠子的凹槽11内，旋转桨2通过电机带动旋转进而驱动和搅拌珠子，旋转桨2带动珠子在凹槽11内运动，出珠件3的出珠孔31的孔径稍大于珠子的直径，当珠子运动到出珠件3的出珠孔31时，由于重力的作用，珠子从出珠孔31中掉落。由于珠子在搅拌桨2的作用下不断运动，因此，珠子不断地从出珠孔31中掉落，而且由于珠子从出珠孔31中掉落的运动轨迹简单直接，没有其他的阻碍，因此珠子的传送速度快。
[0043]进一步地，出珠孔31穿过出珠件3的上表面和下表面的距离最短，即出珠孔31在竖直方向垂直穿过出珠件3的上下表面，既可以减小珠子与出珠孔31内壁的摩擦力，又能够缩短路径，缩短珠子掉落的时间，加快珠子的传送速度。
[0044]进一步地，凹槽11为圆形凹槽，凹槽11的内底面从外沿到内部逐渐向上倾斜。出珠件3的上表面从靠近出珠孔31的一侧到远离出珠孔31的一侧逐渐向上倾斜。出珠件3的上表面的倾斜角度小于或等于凹槽11的内底面的倾斜角度。当出珠件3安装在固定孔4中时，出珠件3的上表面也有一定的倾斜角度，且倾斜的方向与凹槽内底面的倾斜方向相同，那么珠子在凹槽内底面不会因为固定孔4内安装了出珠件3而显得不平整和不光滑，珠子在凹槽内底面的运动会更加顺畅，不会有阻挡和停滞，保证珠子在出珠件3附近的运动顺畅，珠子可以第一时间落入到出珠孔内。
[0045]进一步地，固定孔4上表面的绝大部分设置在凹槽11底部的外边沿，固定孔4上表面的一小部分被凹槽11的侧壁遮挡，转盘主体1由上往下的垂直投影来看，凹槽11的侧壁的阴影遮挡了固定孔4的一小部分。由于凹槽11的内底面有一定斜度，圆形的珠子会自动朝着较低的外沿方向滚动，同时固定孔4的绝大部分设置在凹槽11底部的外边沿，在出珠件3上偏心设置的出珠孔31也靠近凹槽底部的外边沿，这样珠子可以在第一时间从出珠孔31中掉落下去。另外，当出珠件3要安装在固定孔4上时，可以直接将出珠件3往上方顶，由于固定孔4上表面的一小部分被凹槽11的侧壁遮挡，凹槽11的侧壁可以起到限位出珠件3的作用，出珠件3的表面不会高于凹槽11的内底面，不会妨碍珠子的运动，同时也便于安装。
[0046]同时，出珠孔31偏心设置在出珠件3上，出珠件3可以在固定孔4内旋转，保证在安装的时候出珠孔31的边缘紧贴凹槽11的外沿，缩短珠子运动的路径，珠子可以第一时间落入到出珠孔31内。
[0047]进一步地，出珠件3的出珠孔31的孔径为2mm-15mm，出珠孔31的孔径根据使用珠子直径的大小可以调节，每次使用的出珠孔31与珠子是相匹配的，出珠孔31的孔径比珠子的直径稍微大一些。需要说明的是，出珠件3自身的孔径大小是不变的，固定孔4的孔径也是固定不变，只是不同出珠件的出珠孔大小不同而已。由于出珠件3是可拆装地安装在转盘主体1的固定孔4上，当珠子的孔径变化时，根据珠子的直径选取相应的出珠孔31的出珠件3更换即可，增加了出珠件3的通用性。
[0048]钉珠机的珠子转盘还包括固定螺栓5，转盘主体1的侧壁上设置螺栓孔，螺栓孔直通固定孔4，固定螺栓5通过螺栓孔旋钮固定出珠件3。安装出珠件3时，将出珠件3顶到固定孔4的最上部，拧紧固定螺栓5即可，简便快速。
[0049]旋转桨2的桨叶21为软塑料片制成。桨叶21具有一定的柔软度，当旋转桨旋转时，桨叶21与珠子时软接触，不会损坏珠子。
[0050]根据实验测算，珠子每分钟的掉落速度的达到300个，基本达到跟上钉扣的传送速度，珠子和钉扣的传送速度同步，避免造成钉扣的空打。
[0051]与现有技术相比，本实用新型提供的钉珠机的珠子转盘，能够加快珠子的传送速度，使得珠子的传送速度跟上钉珠的传送速度，提高珠子的输送效率，进而提高钉珠机的钉珠效率。
[0052]实施例2
[0053]本实用新型实施例提供的钉珠机的珠子转盘，包括转盘主体、旋转桨和出珠件，其中:转盘主体设置有盛装珠子的凹槽；旋转桨安装在转盘主体的凹槽内；转盘主体的凹槽底部设置有固定孔，出珠件套接在固定孔内，出珠件设置有出珠孔。
[0054]珠子放入在盛装珠子的凹槽内，旋转桨通过电机带动旋转进而驱动和搅拌珠子，旋转桨带动珠子在凹槽内运动，出珠孔的孔径稍大于珠子的直径，当珠子运动到出珠件的出珠孔时，由于重力的作用，珠子从出珠孔中掉落。由于珠子在搅拌桨的作用下不断运动，因此，珠子不断地从出珠孔中掉落，而且由于珠子从出珠孔中掉落的运动轨迹简单直接，没有其他的阻碍，因此珠子的传送速度快。
[0055]进一步地，出珠孔穿过出珠件的上表面和下表面的距离最短，即出珠孔在竖直方向垂直穿过出珠件的上下表面，既可以减小珠子与出珠孔内壁的摩擦力，又能够缩短路径，缩短珠子掉落的时间，加快珠子的传送速度。
[0056]进一步地，凹槽为圆形凹槽，凹槽的内底面从外沿到内部逐渐向上倾斜。出珠件的上表面从靠近出珠孔的一侧到远离出珠孔的一侧逐渐向上倾斜。出珠件的上表面的倾斜角度小于或等于凹槽的内底面的倾斜角度。当出珠件安装在固定孔中时，出珠件的上表面也有一定的倾斜角度，且倾斜的方向与凹槽内底面的倾斜方向相同，那么珠子在凹槽内底面不会因为固定孔内安装了出珠件而显得不平整和不光滑，珠子在凹槽内底面的运动会更加顺畅，不会有阻挡和停滞，保证珠子在出珠件附近的运动顺畅，珠子可以第一时间落入到出珠孔内。
[0057]进一步地，固定孔设置在所述凹槽底部的外边沿，由于凹槽的内底面有一定斜度，圆形的珠子会自动朝着较低的外沿方向滚动，同时固定孔设置在凹槽底部的外边沿，在出珠件上偏心设置的出珠孔也靠近凹槽底部的外边沿，这样珠子可以在第一时间从出珠孔中掉落下去。同时，出珠孔偏心设置在出珠件上，出珠件可以在固定孔内旋转，保证在安装的时候出珠孔的边缘紧贴凹槽的外沿，缩短珠子运动的路径，珠子可以第一时间落入到出珠孔内。
[0058]进一步地，出珠件的出珠孔的孔径为2mm-15mm，出珠孔的孔径根据使用珠子直径的大小可以调节，每次使用的出珠孔与珠子是相匹配的，出珠孔的孔径比珠子的直径稍微大一些。需要说明的是，出珠件自身的孔径大小是不变的，固定孔的孔径也是固定不变，只是不同出珠件的出珠孔大小不同而已。由于出珠件是可拆装地安装在转盘主体的固定孔上，当珠子的直径变化时，根据珠子的直径选取相应的出珠孔的出珠件更换即可。
[0059]钉珠机的珠子转盘还包括固定螺栓，转盘主体的侧壁上设置螺栓孔，螺栓孔直通固定孔，固定螺栓通过螺栓孔旋钮固定出珠件。安装出珠件时，将出珠件顶到固定孔的最上部，拧紧固定螺栓即可，简便快速。
[0060]旋转桨的桨叶为软塑料片制成。桨叶具有一定的柔软度，当旋转桨旋转时，桨叶与珠子时软接触，不会损坏珠子。
[0061]根据实验测算，珠子每分钟的掉落速度的达到300个，基本达到跟上钉扣的传送速度，珠子和钉扣同步，避免造成钉扣的空打。
[0062]与实施例1的钉珠机的珠子转盘相比，本实施例由于固定孔上表面没有被凹槽的侧壁遮挡，凹槽的侧壁不能起到限位的作用，当出珠件要安装在固定孔上时，将出珠件往上方顶，可能会将出珠件顶出并高于凹槽的内底面，这样会妨碍珠子的运动，但是在安装的时候小心安装，同样可以保证出珠件的上表面与凹槽的内底面齐平，出珠件的表面不会高于凹槽的内底面，不会妨碍珠子的运动。
[0063]根据实验测算，珠子每分钟的掉落速度的达到300个，基本达到跟上钉扣的传送速度，珠子和钉扣的传送速度同步，避免造成钉扣的空打。
[0064]与现有技术相比，本实用新型提供的钉珠机的珠子转盘，能够加快珠子的传送速度，使得珠子的传送速度跟上钉珠的传送速度，提高珠子的输送效率，进而提高钉珠机的钉珠效率。
[0065]实施例3
[0066]本实用新型实施例提供的钉珠机的珠子转盘，包括转盘主体、旋转桨和出珠件，其中:转盘主体设置有盛装珠子的凹槽；旋转桨安装在转盘主体的凹槽内；转盘主体的凹槽底部设置有固定孔，出珠件套接在固定孔内，出珠件设置有出珠孔。
[0067]珠子放入在盛装珠子的凹槽内，旋转桨通过电机带动旋转进而驱动和搅拌珠子，旋转桨带动珠子在凹槽内运动，出珠孔的孔径稍大于珠子的直径，当珠子运动到出珠件的出珠孔时，由于重力的作用，珠子从出珠孔中掉落。由于珠子在搅拌桨的作用下不断运动，因此，珠子不断地从出珠孔中掉落，而且由于珠子从出珠孔中掉落的运动轨迹简单直接，没有其他的阻碍，因此珠子的传送速度快。
[0068]进一步地，出珠孔穿过出珠件的上表面和下表面的距离最短，即出珠孔在竖直方向垂直穿过出珠件的上下表面，既可以减小珠子与出珠孔内壁的摩擦力，又能够缩短路径，缩短珠子掉落的时间，加快珠子的传送速度。
[0069]进一步地，固定孔设置在所述凹槽底部的外边沿，珠子被旋转桨带动旋转的时候，由于离心力的作用，圆形的珠子会自动朝着凹槽的外沿方向滚动，同时固定孔设置在凹槽底部的外边沿，在出珠件上偏心设置的出珠孔也靠近凹槽底部的外边沿，这样珠子可以在第一时间从出珠孔中掉落下去。
[0070]同时，出珠孔偏心设置在出珠件上，出珠件可以在固定孔内旋转，保证在安装的时候出珠孔的边缘紧贴凹槽的外沿，缩短珠子运动的路径，珠子可以第一时间落入到出珠孔内。
[0071]进一步地，出珠件的出珠孔的孔径为2mm-15mm，出珠孔的孔径根据使用珠子直径的大小可以调节，每次使用的出珠孔与珠子是相匹配的，出珠孔的孔径比珠子的直径稍微大一些。需要说明的是，出珠件自身的直径大小是不变的，固定孔的孔径也是固定不变，只是不同出珠件的出珠孔大小不同而已。由于出珠件是可拆装地安装在转盘主体的固定孔上，当珠子的直径变化时，根据珠子的直径选取相应的出珠孔的出珠件更换即可。
[0072]钉珠机的珠子转盘还包括固定螺栓，转盘主体的侧壁上设置螺栓孔，螺栓孔直通固定孔，固定螺栓通过螺栓孔旋钮固定出珠件。安装出珠件时，将出珠件顶到固定孔的最上部，拧紧固定螺栓即可，简便快速。
[0073]旋转桨的桨叶为软塑料片制成。桨叶具有一定的柔软度，当旋转桨旋转时，桨叶与珠子时软接触，不会损坏珠子。
[0074]与现有技术相比，本实用新型提供的钉珠机的珠子转盘，能够加快珠子的传送速度，使得珠子的传送速度跟上钉珠的传送速度，提高珠子的输送效率，进而提高钉珠机的钉珠效率。
[0075]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种钉珠机的珠子转盘，其特征在于，包括转盘主体、旋转桨和出珠件，其中: 所述转盘主体设置有盛装珠子的凹槽； 所述旋转桨安装在所述转盘主体的凹槽内； 所述转盘主体的凹槽底部设置有固定孔，所述出珠件套接在所述固定孔内，所述出珠件设置有出珠孔。
2.根据权利要求1所述的钉珠机的珠子转盘，其特征在于，所述出珠孔偏心设置在所述出珠件上。
3.根据权利要求2所述的钉珠机的珠子转盘，其特征在于，所述出珠孔穿过所述出珠件的上表面和下表面的距离最短。
4.根据权利要求3所述的钉珠机的珠子转盘，其特征在于，所述出珠孔的孔径为2mm_I5mmο
5.根据权利要求1所述的钉珠机的珠子转盘，其特征在于，所述固定孔设置在所述凹槽底部的外边沿。
6.根据权利要求1所述的钉珠机的珠子转盘，其特征在于，所述固定孔上表面的绝大部分设置在所述凹槽底部的外边沿，所述固定孔上表面的一小部分被所述凹槽的侧壁遮挡，所述转盘主体由上往下的垂直投影来看，所述凹槽的侧壁的阴影遮挡了所述固定孔的一小部分。
7.根据权利要求5或6任一项所述的钉珠机的珠子转盘，其特征在于，所述凹槽为圆形凹槽，所述凹槽的内底面从外沿到内部逐渐向上倾斜。
8.根据权利要求7所述的钉珠机的珠子转盘，其特征在于，所述出珠件的上表面从靠近出珠孔的一侧到远离出珠孔的一侧逐渐向上倾斜。
9.根据权利要求8所述的钉珠机的珠子转盘，其特征在于，所述出珠件的上表面的倾斜角度小于或等于所述凹槽的内底面的倾斜角度。
10.根据权利要求1所述的钉珠机的珠子转盘，其特征在于，还包括固定螺栓，所述转盘主体的侧壁上设置螺栓孔，所述螺栓孔直通所述固定孔，所述固定螺栓通过所述螺栓孔旋钮固定所述出珠件。
11.根据权利要求1所述的钉珠机的珠子转盘，其特征在于，所述旋转桨的桨叶为软塑料片制成。
【文档编号】D06Q1/10GK204039821SQ201420517992
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月10日 优先权日:2014年9月10日
【发明者】林尧宇 申请人:林尧宇