缝纫机用起缝电子夹线机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种缝纫机用起缝电子夹线机构，包括外壳和前夹板，外壳中设有一电磁铁线圈，前夹板上固定有一插入电磁铁线圈中、且可前后移动的铁芯，前夹板的右端设有一向右延伸的前夹持部，外壳的右端设有一向右延伸的后夹持部，前夹持部和后夹持部前后相对设置、且两者之间形成一穿线槽，前夹持部和后夹持部上分别设有相适配的挡块和收容槽，挡块位于穿线槽的右端，在起缝和缝纫过程中，挡块均位于收容槽中。缝纫机用起缝电子夹线机构在起缝和缝纫过程中，挡块均位于收容槽中，且挡块设在穿线槽的右端，即挡块设在穿线槽的外侧，故穿设在穿线槽中的缝隙在左右移动过程中，其不会从挡块的底部向外脱出至夹线机构的外部，从而保证缝线始终穿设在穿线槽中。
【专利说明】缝纫机用起缝电子夹线机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种缝纫机，特别是涉及一种缝纫机用起缝电子夹线机构。
【背景技术】
[0002]缝纫机是用一根或多根缝线在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机能够缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝制出的线迹整齐美观、平整牢固，且缝纫速度快、使用方便。
[0003]目前，缝纫机在起缝时会存在以下缺陷:缝纫机在上次缝纫完成后通过剪线机构完成自动剪线，这样会在机针上留下一段比较长的线头，故在下次起缝时容易出现线头缠绕的“鸟巢”现象，从而导致缝制出来的线迹不平整、极不美观，进而降低缝料的档次，且还造成缝线的浪费。为此，可通过在缝纫机机头的前端面上安装一个夹线器，用于在起缝时夹住机针上方的缝线，故在起缝时机针向下移动的过程中相对缩短机针下方的线头，从而消除“鸟巢”现象。
[0004]但是，目前市面上的夹线器在实际使用过程中会存在以下缺陷:在缝纫过程中，缝线是自由穿设在夹线器的穿线槽中的，且缝线在缝纫过程中会左右移动，缝线容易从夹线器中脱出。
实用新型内容
[0005]鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种缝线不易脱出的缝纫机用起缝电子夹线机构。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供一种缝纫机用起缝电子夹线机构，包括固定在缝纫机机头上的外壳、以及设在外壳前端面上的前夹板，所述外壳中设有一电磁铁线圈，前夹板上固定有一插入电磁铁线圈中、且可前后移动的铁芯，所述前夹板的右端设有一向右延伸的如夹持部，外壳的右端设有一向右延伸的后夹持部，所述如夹持部和后夹持部如后相对设置、且两者之间形成一穿线槽，所述前夹持部和后夹持部上分别设有相适配的挡块和收容槽，所述挡块位于穿线槽的右端，在起缝和缝纫过程中，所述挡块均位于收容槽中。
[0007]进一步地，所述前夹持部和后夹持部之间还连接有一限位螺钉，所述限位螺钉允许前夹持部和后夹持部之间的前后运动，且限位螺钉位于穿线槽的左端。
[0008]优选地，所述挡块有一个，位于前夹持部右端的中间处，所述穿线槽位于挡块和限位螺钉之间。
[0009]进一步地，所述挡块有一个，位于前夹持部右端的中间处，所述前夹持部上还设有一与挡块镜像对称设置的辅助挡块，该辅助挡块位于限位螺钉的右侧，所述后夹持部上还设有一与辅助挡块相适配的辅助收容槽，所述穿线槽位于挡块和辅助挡块之间。
[0010]进一步地，所述挡块有一个，位于前夹持部右端的中间处，所述前夹持部上还设有两个位于限位螺钉上下两侧的辅助挡块，所述辅助挡块的右侧面向右超出限位螺钉的右边缘，所述后夹持部上设有两个分别与辅助挡块相适配的辅助收容槽，所述穿线槽位于挡块和辅助挡块之间。
[0011]优选地，所述挡块上设有一向左后方倾斜的穿线引导面。
[0012]进一步地，所述铁芯包括铁芯本体和设在铁芯本体后端的导杆，所述铁芯本体固定在前夹板中，所述电磁铁线圈中设有与铁芯本体相配合的第一容槽、以及与导杆相配合的第二容槽，所述铁芯本体和外壳之间设有一套在导杆上的复位弹簧。
[0013]优选地，所述铁芯本体和电磁铁线圈之间设有一位于第一容槽中的第一导套，导杆和电磁铁线圈之间设有一位于第二容槽中的第二导套。
[0014]优选地，在所述穿线槽中，所述前夹持部和后夹持部的相对表面上分别设有相配合的凸块和凹槽。
[0015]如上所述，本实用新型涉及的缝纫机用起缝电子夹线机构，具有以下有益效果:
[0016]缝纫机用起缝电子夹线机构在起缝和缝纫过程中，挡块均位于收容槽中，且挡块设在穿线槽的右端，即挡块设在穿线槽的外侧，故穿设在穿线槽中的缝隙在左右移动过程中，其不会从挡块的底部向外脱出至夹线机构的外部，从而保证缝线始终穿设在穿线槽中。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的结构示意图。
[0018]图2为图1中铁芯和电磁铁线圈的结构示意图。
[0019]图3为图1中前夹持部和后夹持部的连接示意图。
[0020]图4、图7和图10分别为本实用新型的不同实施例。
[0021]图5为图4的主视图。
[0022]图6为图4的另一角度视图。
[0023]图8为图7的主视图。
[0024]图9为图7的另一角度视图。
[0025]图11为图10的主视图。
[0026]图12为图10的另一角度视图。
[0027]元件标号说明
[0028]I 外壳
[0029]11后夹持部
[0030]12收容槽
[0031]13辅助收容槽
[0032]14 凸块
[0033]15第二辅助引导面
[0034]16 限位槽
[0035]2 前夹板
[0036]21前夹持部
[0037]22 挡块
[0038]23 凹槽
[0039]24第一辅助引导面
[0040]25辅助挡块
[0041]26穿线引导面
[0042]27定位块
[0043]3电磁铁线圈
[0044]31第一容槽
[0045]32第二容槽
[0046]33限位块
[0047]4铁芯
[0048]41铁芯本体
[0049]42导杆
[0050]5穿线槽
[0051]6复位弹簧
[0052]7第一导套
[0053]8第二导套
[0054]9限位螺钉
[0055]10转接线
【具体实施方式】
[0056]以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0057]须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0058]如图1至图3所示，本实用新型提供一种缝纫机用起缝电子夹线机构，包括固定在缝细机机头上的外壳1、以及设在外壳I前端面上的前夹板2,所述外壳I中设有一电磁铁线圈3，前夹板2上固定有一插入电磁铁线圈3中、且可前后移动的铁芯4，所述前夹板2的右端设有一向右延伸的前夹持部21,外壳I的右端设有一向右延伸的后夹持部11，所述前夹持部21和后夹持部11前后相对设置、且两者之间形成一穿线槽5，所述前夹持部21和后夹持部11上分别设有相适配的挡块22和收容槽12，所述挡块22位于穿线槽5的右端，在起缝和缝纫过程中，所述挡块22均位于收容槽12中。
[0059]该缝纫机用起缝电子夹线机构安装在缝纫机的机头上后，夹线机构位于机针上方，缝线由上至下穿设在穿线槽5中、并从穿线槽5的下端穿出后再穿在机针中。在缝纫机开始起缝时，通过铁芯4向后移动带动如夹板2向后移动，从而通过如夹持部21和后夹持部11的相互夹持将缝线固定在穿线槽5中，使夹线机构上方的缝线固定不动，故在机针下移的过程中可缩短机针中前次缝纫时所剪下的缝线的长度，以消除鸟巢现象，保证缝料质量。另外，该缝纫机用起缝电子夹线机构在起缝和缝纫过程中，挡块22均位于收容槽12中，且挡块22设在穿线槽5的右端，即挡块22设在穿线槽5的外侧，故穿设在穿线槽5中的缝隙在左右移动过程中，其不会从挡块22的底部向外脱出至夹线机构的外部，从而保证缝线始终穿设在穿线槽5中。
[0060]进一步地，如图1和图2所示，所述铁芯4包括铁芯本体41和设在铁芯本体41后端的导杆42，所述铁芯本体41固定在前夹板2中，所述电磁铁线圈3中设有与铁芯本体41相配合的第一容槽31、以及与导杆42相配合的第二容槽32，所述铁芯本体41和外壳I之间设有一套在导杆42上的复位弹簧6。所述电磁铁线圈3为一圆柱体结构，电磁铁线圈3和一转接线10相连接，该转接线10与伺服控制器相连接；在起缝时，伺服控制器通过转接线10将动作指令传输给电磁铁线圈3中，即电磁铁线圈3通电，使铁芯4向后移动，进而带动前夹板2向后移动，从而将缝线固定夹持在穿线槽5中，此时，复位弹簧6处于被压缩的状态；当机针开始缝纫第一针时，伺服控制器通过转接线10将动作指令再次传输给电磁铁线圈3中，即电磁铁线圈3断电，则铁芯4在复位弹簧6弹力的作用下向前移动，进而带动前夹板2向前移动，从而使缝线自由穿设在穿线槽5中。本实施例中，在缝纫过程中，前夹持部21和后夹持部11之间的间隙应小于或等于0.05mm。
[0061]优选地，如图1和图2所示，所述铁芯本体41和电磁铁线圈3之间设有一位于第一容槽31中的第一导套7，导杆42和电磁铁线圈3之间设有一位于第二容槽32中的第二导套8，通过第一导套7和第二导套8可减小铁芯4前后移动过程中的阻力，保证铁芯4平稳准确地移动。另外，见图2，所述外壳I的前端开设有一限位槽16，所述电磁铁线圈3前端的外表面上设有一向外延伸的限位块33，所述限位块33位于限位槽16中，所述转接线10穿设在限位槽16中、且位于限位块33的下方，从而保证转接线10不会带动电磁铁线圈3发生偏移。
[0062]优选地，为了在起缝时能够更有效地夹持住缝线，如图3所示，在所述穿线槽5中，所述前夹持部21和后夹持部11的相对表面上分别设有相配合的凸块14和凹槽23，进而在起缝时使缝线折弯地固定在穿线槽5中，以增加缝线与前夹持部21和后夹持部11之间的摩擦，从而有效夹紧缝线，以消除因机针下移时而带动固定在穿线槽5中的缝线的下移量。当凸块14设在前夹持部21的后表面上时，则凹槽23设在后夹持部11的前表面上；或者，当凸块14设在后夹持部11的前表面上时，则凹槽23设在前夹持部21的后表面上。
[0063]优选地，如图1所示，所述挡块22上设有一向左后方倾斜的穿线引导面26，从而便于将缝线穿入夹线机构的穿线槽5中。较优地，为了更加便于缝线的穿入，如图1所示，所述前夹持部21的右端设有一向左后方倾斜的第一辅助引导面24，后夹持部11的右端设有一向左前方倾斜的第二辅助引导面15，第一辅助引导面24和第二辅助引导面15之间形成一开口。
[0064]进一步地，如图1所示，所述前夹持部21和后夹持部11之间还连接有一位于穿线槽5左端的限位螺钉9，所述限位螺钉9允许前夹持部21和后夹持部11之间的前后运动，即前夹持部21上设有一沉孔，后夹持部11上设有一通孔，所述限位螺钉9依次穿设在所述沉孔和通孔中。
[0065]以下例举几个较优的夹线机构的实施例:
[0066]实施例1，如图4至图6所示，所述挡块22有一个，位于前夹持部21右端的中间处，所述穿线槽5位于挡块22和限位螺钉9之间，即穿线槽5的左端向左延伸至限位螺钉9的右边缘处，穿线槽5的右端向右延伸至挡块22的左边缘处。
[0067]实施例2，如图7至图9所示，所述挡块22有一个，位于前夹持部21右端的中间处，所述前夹持部21上还设有一与挡块22镜像对称设置的辅助挡块25，该辅助挡块25位于限位螺钉9的右侧，所述后夹持部11上还设有一与辅助挡块25相适配的辅助收容槽13，所述穿线槽5位于挡块22和辅助挡块25之间，即穿线槽5的左端向左延伸至辅助挡块25的右边缘处，穿线槽5的右端向右延伸至挡块22的左边缘处。该结构通过辅助挡块25可防止缝线与限位螺钉9相接触，进而防止缝线被限位螺钉9刮毛，从而保证缝料的质量。
[0068]实施例3，如图10至图12所示，所述挡块22有一个，位于前夹持部21右端的中间处，所述前夹持部21上还设有两个位于限位螺钉9上下两侧的辅助挡块25，所述辅助挡块25的右侧面向右超出限位螺钉9的右边缘，所述后夹持部11上设有两个分别与辅助挡块25相适配的辅助收容槽13，所述穿线槽5位于挡块22和辅助挡块25之间，即穿线槽5的左端向左延伸至辅助挡块25的右边缘处，穿线槽5的右端向右延伸至挡块22的左边缘处。该结构通过辅助挡块25可放置缝线与限位螺钉9相接触，进而防止缝线被限位螺钉9刮毛，从而保证缝料的质量。另外，该结构通过两个辅助挡块25和一个挡块22相限定的穿线槽5的过线宽度大，过线阻力小。另外，该实施例3中，所述前夹持部21的侧边缘上设有四个定位块27，四个定位块27呈上下两排、左右两列分布，所述后夹持部11位于上下并排的两个定位块27之间，从而保证前夹板2的准确移动，还能进一步防止缝线从穿线槽5中脱出。
[0069]上述实施例中，所述挡块22和辅助挡块25的表面均为光滑表面。
[0070]综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0071]上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属【技术领域】中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
【权利要求】
1.一种缝纫机用起缝电子夹线机构，包括固定在缝纫机机头上的外壳(I)、以及设在外壳⑴前端面上的前夹板(2)，所述外壳⑴中设有一电磁铁线圈(3)，前夹板⑵上固定有一插入电磁铁线圈(3)中、且可前后移动的铁芯(4)，所述前夹板(2)的右端设有一向右延伸的前夹持部(21)，外壳(I)的右端设有一向右延伸的后夹持部(11)，所述前夹持部(21)和后夹持部(11)前后相对设置、且两者之间形成一穿线槽(5)，其特征在于:所述前夹持部(21)和后夹持部(11)上分别设有相适配的挡块(22)和收容槽(12)，所述挡块(22)位于穿线槽(5)的右端，在起缝和缝纫过程中，所述挡块(22)均位于收容槽(12)中。
2.根据权利要求1所述的缝纫机用起缝电子夹线机构，其特征在于:所述前夹持部(21)和后夹持部(11)之间还连接有一限位螺钉(9)，所述限位螺钉(9)允许前夹持部(21)和后夹持部(11)之间的前后运动，且限位螺钉(9)位于穿线槽(5)的左端。
3.根据权利要求2所述的缝纫机用起缝电子夹线机构，其特征在于:所述挡块(22)有一个，位于前夹持部(21)右端的中间处，所述穿线槽(5)位于挡块(22)和限位螺钉(9)之间。
4.根据权利要求2所述的缝纫机用起缝电子夹线机构，其特征在于:所述挡块(22)有一个，位于前夹持部(21)右端的中间处，所述前夹持部(21)上还设有一与挡块(22)镜像对称设置的辅助挡块(25)，该辅助挡块(25)位于限位螺钉(9)的右侧，所述后夹持部(11)上还设有一与辅助挡块(25)相适配的辅助收容槽(13)，所述穿线槽(5)位于挡块(22)和辅助挡块(25)之间。
5.根据权利要求2所述的缝纫机用起缝电子夹线机构，其特征在于:所述挡块(22)有一个，位于前夹持部(21)右端的中间处，所述前夹持部(21)上还设有两个位于限位螺钉(9)上下两侧的辅助挡块(25)，所述辅助挡块(25)的右侧面向右超出限位螺钉(9)的右边缘，所述后夹持部(11)上设有两个分别与辅助挡块(25)相适配的辅助收容槽(13)，所述穿线槽(5)位于挡块(22)和辅助挡块(25)之间。
6.根据权利要求3-5任一项所述的缝纫机用起缝电子夹线机构，其特征在于:所述挡块(22)上设有一向左后方倾斜的穿线引导面(26)。
7.根据权利要求1所述的缝纫机用起缝电子夹线机构，其特征在于:所述铁芯(4)包括铁芯本体(41)和设在铁芯本体(41)后端的导杆(42)，所述铁芯本体(41)固定在前夹板(2)中，所述电磁铁线圈(3)中设有与铁芯本体(41)相配合的第一容槽(31)、以及与导杆(42)相配合的第二容槽(32)，所述铁芯本体(41)和外壳(I)之间设有一套在导杆(42)上的复位弹簧(6)。
8.根据权利要求7所述的缝纫机用起缝电子夹线机构，其特征在于:所述铁芯本体(41)和电磁铁线圈(3)之间设有一位于第一容槽(31)中的第一导套(7)，导杆(42)和电磁铁线圈(3)之间设有一位于第二容槽(32)中的第二导套(8)。
9.根据权利要求1所述的缝纫机用起缝电子夹线机构，其特征在于:在所述穿线槽(5)中，所述前夹持部(21)和后夹持部(11)的相对表面上分别设有相配合的凸块(14)和凹槽(23)。
【文档编号】D05B47/04GK204097713SQ201420555776
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年9月25日 优先权日:2014年9月25日
【发明者】洪志敏, 范元明, 潘建国 申请人:杰克缝纫机股份有限公司