方形缆绳制绳机的制作方法

本发明涉及绳类制造机械技术领域，更具体地说，它涉及一种可以制造方形缆绳的制绳机。

背景技术：

随着海运、渔业事业的蓬勃发展，以及舰船、港口设施的大量需求；各种由合成纤维制成的绳缆的需求日益增加。各种尺寸、型式的制绳机也逐渐推广。

现有技术提出了一种无限长绳缆的制绳机，它包括机座、制绳装置、新股绳装置；机座由上、下两个机座组成，下机座固定在基础上，上机座分为左右两半，其中右机座固定下机座上，左机座与下机座之间设置有导轨，左机座沿着导轨运动，实现与右机座的闭合或分开；左右机座相对的面上各加工一个凹槽，形成“口”型，制绳装置和新股绳装置均固定在机座上。

虽然现有制绳机可以制造无限长的大型缆绳，但不能制造适用于工业上的方形缆绳。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种方形缆绳制绳机，其能制造适用于工业上的方形缆绳。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：方形缆绳制绳机，其特征是，包括机座，所述机座的中心部开有供大芯绳穿过的通孔；制绳机构，所述制绳机构包括若干制绳单元和若干盘座，该些制绳单元分别对应安装于盘座上，所述每个制绳单元包括若干放绳装置和导绳管，所述导绳管设置在盘座的中心部并与所述机座的底部连通，每个放绳装置对应安装于开设在盘座边沿处的槽口并且该些放绳装置随盘座自转而相互游走；放芯绳装置，所述放芯绳装置位于机座的四周并与所述导绳管一一对应设置，所述放芯绳装置放出的小芯绳穿过导绳管从中导出；绳嘴，所述大芯绳、放绳装置放出的股绳和小芯绳穿过绳嘴并且股绳随放绳装置游走绕着大芯绳以及小芯绳相互编织从而形成缆绳。

进一步设置，还包括有电机，所述电机的输出轴上安装有小齿轮；每个盘座的底面上均连接有转动轴，每个转动轴的一端穿过底座并都连接有大齿轮；所述小齿轮与其中一个大齿轮啮合传动，大齿轮相互啮合传动。

进一步设置，所述制绳单元与盘座分别有四个，每个制绳单元包括有两个放绳装置和一个导绳管。

进一步设置，每个盘座上开设有四个槽口，且等90度均匀布置；两个放绳装置分别安安装于其中两个槽口内。

进一步设置，所述放绳装置包括股盘架、底盘、股盘和导线装置，所述底盘固定于槽口并其上部设置有卡盘，所述股盘卡接于卡盘上，所述股盘架位于所述股盘的外围并固定于底盘上，所述导线装置安装在股盘架上。

进一步设置，所述导线装置包括导杆、导块和导轮组，所述导杆竖立设置在股盘架上，所述导块安装在导杆上并沿导杆上下移动；所述导杆上并位于导块的上方设置有能复位导块的复位装置；所述导轮组包括导轮一、导轮二、导轮三和导轮四，所述导轮一位于导杆的侧部，导轮二位于导轮三的上方，导轮三固定在导块的顶部，导轮四固定于股盘架的顶部。

进一步设置，所述复位装置包括复位弹簧、销轴和限位块，所述复位弹簧与销轴套接并一起设置于导杆的内部；所述导杆上开设有滑槽，所述限位块的一端固定于销轴上，其另一端穿过滑槽向外延伸并能沿滑槽移动。

进一步设置，所述放芯绳装置包括放芯绳架和芯绳股盘，所述芯绳股盘通过轴承横向设置在放芯绳架上；所述芯绳股盘的两侧设有张紧轮，所述张紧轮上绕设有调节芯绳股盘张紧力的调节器。

如此设置，调节器可以调节芯绳股盘放芯绳的输出力，使其与放绳装置放绳的输出力一样，防止出现卷绕在芯绳股盘上的芯绳松散开、混乱，造成放芯绳装置无法放芯绳。

进一步设置，相邻盘座的转向是相反的。

进一步设置，所述机座的四角上分别设有安全止停设备。

如此设置，制绳机在工作时，有零部件或物件意外掉落，落在安全止停设备上，安全止停设备会自动切断电源，让制绳机停机；防止制绳机因零部件或物件造成机器损坏。如果发生紧急情况，也可以通过安全止停设备快速让制绳机停止。

本发明的有益效果：

工作原理：机器启动，四个放芯绳装置分别向各自的导绳管放芯绳，大芯绳直接从机座中部的通过出来；四个盘座分别自转，一个盘座上安装有2个放绳装置（一个放绳装置是S捻向，另一个放绳装置是Z捻向），放绳装置随盘座自转而相互间游走（游走方向：4个放绳装置是顺时针方向，另外4个放绳装置是逆时间方向），边游走边放绳；小芯绳位于大芯绳的四个角上；绳股（S捻向有4股，Z捻向有4股）分别绕制在大芯绳和小芯绳上，多股绳股从绳嘴中出来，形成一方形缆绳。

附图说明

图1为本发明方形缆绳制绳机的结构示意图；

图2为本发明放绳装置的结构示意图；

图3为发明放芯绳装置的结构示意图；

图4为发明图2的局部放大结构示意图；

图5为发明电机带动盘座转动的结构示意图；

图6为发明小齿轮、过渡轮、大齿轮啮合结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图6对本发明方形缆绳制绳机实施例做进一步说明。

方形缆绳制绳机，包括机座01、电机02、制绳机构03、放芯绳装置04和绳嘴05。所述机座01的中心部开有供大芯绳穿过的通孔06。大芯绳绕制在绳股上从外通过导轮08放过来，从通孔06中穿出通向绳嘴05。

制绳机构03包括4个制绳单元031和4个盘座032。该些制绳单元031分别对应安装于盘座032上（一个制绳单元031对应安装在一个盘座032上）。每个制绳单元031包括2个放绳装置0311和一个导绳管0312。导绳管0312设置在盘座032的中心部并与机座01的底部连通。每个盘座032的边沿上开设有四个槽口0321，且该四个槽口0321等90度均匀分布。其中两个放绳装置0311安装于其中两个槽口0321内，其中一个放绳装置0311放出得是S捻向的股绳，另一个放绳装置0311放出得是Z捻向的股绳。八个放绳装置0311随盘座032自转而相互间游走；其中，相邻的盘座032的转向是相反的（一个是顺时针转向，另一个逆时针转向）。放绳装置0311包括股盘架03111、底盘03112、股盘03113和导线装置03114。底盘03112固定于槽口0321并其上部设置有卡盘10，所述股盘03113卡接于卡盘10上，所述股盘架03111位于所述股盘03113的外围并固定于底盘03112上，所述导线装置03114安装在股盘架03111上。

其中，导线装置03114包括导杆11、导块12和导轮组13。导杆11有两根并列竖立设置在股盘架03111上。导块12安装在两根导杆11上并沿导杆11上下移动。导杆11上并位于导块12的上方设置有滑槽111，复位装置14安装在滑槽111内。复位装置14包括复位弹簧141、销轴142和限位块143，所述复位弹簧141与销轴142套接并一起设置于导杆11的内部。限位块143的一端固定于销轴142上，其另一端穿过滑槽111向外延伸并能沿滑槽111移动。导块12沿导杆11上升，导块12的上端抵住限位块143，使限位块143在滑槽111内向上移动（复位弹簧141被压缩），导块12通过复位弹簧141的弹力沿导杆11向下运动。

导轮组13包括导轮一131、导轮二132、导轮三133和导轮四134，所述导轮一131位于导杆11的侧部，导轮二132位于导轮三133的上方，导轮三133固定在导块12的顶部，导轮四134固定于股盘架03111的顶部。股绳通过导轮一131导出，再向下绕在导轮二132上，然后向上绕在导轮三133上，最后通过导轮四134导向绳嘴05。

放芯绳装置04位于机座01的四周并与导绳管0312一一对应设置。四个放芯绳装置04放出的四条小芯绳穿过导绳管0312从中导出。大芯绳、放绳装置0311放出的股绳和小芯绳穿过绳嘴05并且股绳随放绳装置0311游走绕着大芯绳以及小芯绳相互编织从而形成缆绳。

放芯绳装置04包括放芯绳架041和芯绳股盘042，所述芯绳股盘042通过轴承横向设置在放芯绳架041上。芯绳股盘042的两侧设有张紧轮043，所述张紧轮043上绕设有调节芯绳股盘042张紧力的调节器044。调节器044由皮带0441、螺栓调节器0442构成。皮带0441绕在张紧轮043上，其两端固定在螺栓调节器0442上。螺栓调节器0442顺时针旋转螺母，调紧皮带0441，增大皮带0441与张紧轮043之间的摩擦力，可以减小芯绳股盘放芯绳的输出力。反之，逆时针旋转螺母，调松皮带0441，减小皮带0441与张紧轮043之间的摩擦力。调至其与放绳装置0311放绳的输出力一样，防止出现卷绕在芯绳股盘上的芯绳松散开、混乱，造成放芯绳装置04无法放芯绳。皮带0441也可以用绳索替代。

本发明的动力装置是电机02，电机02安装在机座01上，并用螺栓和固定板固定。电机02的输出轴上安装有小齿轮021；每个盘座032的底面上均连接有转动轴，每个转动轴的一端穿过机座01并都连接有大齿轮16；所述小齿轮021与其中一个大齿轮16啮合传动，大齿轮16与大齿轮16之间通过过渡轮17啮合传动。

此外，在机座01的四角上分别设有安全止停设备07。制绳机在工作时，有零部件或物件意外掉落，落在安全止停设备07上，安全止停设备07会自动切断电源，让制绳机停机；防止制绳机因零部件或物件造成机器损坏。如果发生紧急情况，也可以通过安全止停设备07快速让制绳机停止。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。