本发明具体涉及一种自由切割裁剪织带的制备方法。
背景技术：
无缝内衣的出现使得这一类型的内衣对弹性织带的要求越来越高，一般的内衣是车缝而成；而无缝内衣的独特之处是它的粘合技术一片成型采用镭射切边技术，内衣的的弹性织带装饰花边是镭射切割粘合而成；一般的弹性织带只能车缝不能裁剪切割图案和花型，一裁剪就散。
技术实现要素：
发明目的：本发明提供一种自由切割裁剪织带的制备方法，目的在于解决以往弹性织带纵向剪切散烂问题，研制出适合无缝内衣要求的弹性织带；达到自由裁剪切割不会散口烂边。技术方案：一种自由切割裁剪织带的制备方法，所述织带由超细旦纤维和可熔氨纶组成的超细包覆纱织成，其中，所述的超细包覆纱由下列组份按照重量份数组成：超细旦纤维13-19份、可熔氨纶8-14份；具体的制备步骤如下：（1）络筒工序：采用AUTOCONER338型络筒机进行络纱，主要工艺参数：络筒速度1400m/min～1800m/min，调整络筒张力垫圈的重量，筒子卷绕密度0.43g/cm3～0.45g/cm3，络筒时要保持络纱通道清洁畅通；处理断头时避免产生小辫子纱，结头符合要求；（2）整经工序：采用本宁格BENNINGER分条整经机，整经车速控制在500-600m/min，倒轴速度为360m/min～430m/min，卷绕密度是0.48g/cm3～0.52g/cm3；（3）浆纱工序：采用津田驹HS20—Ⅱ浆纱机，浆槽温度55℃～78℃，浆槽粘度为8.5s～9.5s，前后压浆辊压力5～6/9～11（KN），预烘温度为121℃～148℃，烘干温度为106℃～117℃，车速为43m/min～54m/min；上浆率为9.6%～10.3%，回潮率为8.7%～9.3%，伸长率＜3%,浆液pH值为6.2～7.8，浆液温度为75℃～87℃；（4）织造工艺采用JAT710型喷气织机，车速为625r/min～730r/min，上机张力为2100N～2500N，开口时间为292°～322°，后梁高低位置-1～+1，停经架高低位-1～+1，主喷启闭时间为90°～130°，第一组辅助喷嘴的启闭时间为80°～110°，第二组辅助喷嘴的启闭时间为90°～140°，第三组辅助喷嘴的启闭时间为160°～190°，第四组辅助喷嘴的启闭时间为170°～230°，第五组辅助喷嘴的启闭时间为190°～280°，纬纱达到角220°～240°，主喷气压0.24MPa～0.26MPa，辅助喷嘴气压0.32MPa～0.35MPa。（5）后整理。作为优化：所述络筒工序：采用AUTOCONER338型络筒机进行络纱，主要工艺参数：络筒速度1600m/min，调整络筒张力垫圈的重量，筒子卷绕密度0.44g/cm3。作为优化：所述整经工序：采用本宁格BENNINGER分条整经机，整经车速控制在540m/min，倒轴速度为390m/min，卷绕密度是0.49g/cm3。作为优化：所述浆纱工序：采用津田驹HS20—Ⅱ浆纱机，浆槽温度67℃，浆槽粘度为8.7s，前后压浆辊压力6/10（KN），预烘温度为137℃，烘干温度为114℃，车速为52m/min；上浆率为10.1%，回潮率为8.9%，伸长率＜3%,浆液pH值为6.6，浆液温度为82℃。作为优化：所述织造工艺采用JAT710型喷气织机，车速为670r/min，上机张力为2300N，开口时间为297°，后梁高低位置0，停经架高低位0，主喷启闭时间为110°，纬纱达到角230°，主喷气压0.25MPa，辅助喷嘴气压0.34MPa。有益效果：本发明的目的在于解决以往弹性织带纵向剪切散烂问题，研制出适合无缝内衣要求的弹性织带；达到自由裁剪切割不会散口烂边。制备出的产品具有开度大回弹力强的特点，起到强有力的承托和贴身作用；可以任意裁剪切割不同的花型和图案。可溶氨纶在染整上色过程中将经纬粘合在一起不会影响上色、外观和绒感。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明进行详细阐述。具体实施例一：一种自由切割裁剪织带的制备方法，所述织带由超细旦纤维和可熔氨纶组成的超细包覆纱织成，其中，所述的超细包覆纱由下列组份按照重量份数组成：超细旦纤维13份、可熔氨纶8份；具体的制备步骤如下：（1）络筒工序：采用AUTOCONER338型络筒机进行络纱，主要工艺参数：络筒速度1400m/min，调整络筒张力垫圈的重量，筒子卷绕密度0.43g/cm3，络筒时要保持络纱通道清洁畅通；处理断头时避免产生小辫子纱，结头符合要求；（2）整经工序：采用本宁格BENNINGER分条整经机，整经车速控制在500m/min，倒轴速度为360m/min，卷绕密度是0.48g/cm3；（3）浆纱工序：采用津田驹HS20—Ⅱ浆纱机，浆槽温度55℃，浆槽粘度为8.5s，前后压浆辊压力5/9（KN），预烘温度为121℃，烘干温度为106℃，车速为43m/min；上浆率为9.6%，回潮率为8.7%，伸长率＜3%,浆液pH值为6.2，浆液温度为75℃；（4）织造工艺采用JAT710型喷气织机，车速为625r/min，上机张力为2100N，开口时间为292°，后梁高低位置-1，停经架高低位-1，主喷启闭时间为90°，第一组辅助喷嘴的启闭时间为80°～110°，第二组辅助喷嘴的启闭时间为90°～140°，第三组辅助喷嘴的启闭时间为160°～190°，第四组辅助喷嘴的启闭时间为170°～230°，第五组辅助喷嘴的启闭时间为190°～280°，纬纱达到角220°，主喷气压0.24MPa，辅助喷嘴气压0.32MPa。（5）后整理。具体实施例二：一种自由切割裁剪织带的制备方法，所述织带由超细旦纤维和可熔氨纶组成的超细包覆纱织成，其中，所述的超细包覆纱由下列组份按照重量份数组成：超细旦纤维19份、可熔氨纶14份；具体的制备步骤如下：（1）络筒工序：采用AUTOCONER338型络筒机进行络纱，主要工艺参数：络筒速度1800m/min，调整络筒张力垫圈的重量，筒子卷绕密度0.45g/cm3，络筒时要保持络纱通道清洁畅通；处理断头时避免产生小辫子纱，结头符合要求；（2）整经工序：采用本宁格BENNINGER分条整经机，整经车速控制在600m/min，倒轴速度为430m/min，卷绕密度是0.52g/cm3；（3）浆纱工序：采用津田驹HS20—Ⅱ浆纱机，浆槽温度78℃，浆槽粘度为9.5s，前后压浆辊压力6/11（KN），预烘温度为148℃，烘干温度为117℃，车速为54m/min；上浆率为10.3%，回潮率为9.3%，伸长率＜3%,浆液pH值为7.8，浆液温度为87℃；（4）织造工艺采用JAT710型喷气织机，车速为730r/min，上机张力为2500N，开口时间为322°，后梁高低位置+1，停经架高低位+1，主喷启闭时间为130°，第一组辅助喷嘴的启闭时间为80°～110°，第二组辅助喷嘴的启闭时间为90°～140°，第三组辅助喷嘴的启闭时间为160°～190°，第四组辅助喷嘴的启闭时间为170°～230°，第五组辅助喷嘴的启闭时间为190°～280°，纬纱达到角240°，主喷气压0.26MPa，辅助喷嘴气压0.35MPa。（5）后整理。具体实施例三：一种自由切割裁剪织带的制备方法，所述织带由超细旦纤维和可熔氨纶组成的超细包覆纱织成，其中，所述的超细包覆纱由下列组份按照重量份数组成：超细旦纤维16份、可熔氨纶11份；具体的制备步骤如下：（1）络筒工序：采用AUTOCONER338型络筒机进行络纱，主要工艺参数：络筒速度1600m/min，调整络筒张力垫圈的重量，筒子卷绕密度0.44/cm3，络筒时要保持络纱通道清洁畅通；处理断头时避免产生小辫子纱，结头符合要求；（2）整经工序：采用本宁格BENNINGER分条整经机，整经车速控制在540m/min，倒轴速度为390m/min，卷绕密度是0.49g/cm3；（3）浆纱工序：采用津田驹HS20—Ⅱ浆纱机，浆槽温度67℃，浆槽粘度为8.7s，前后压浆辊压力6/10（KN），预烘温度为137℃，烘干温度为114℃，车速为52m/min；上浆率为10.1%，回潮率为8.9%，伸长率＜3%,浆液pH值为6.6，浆液温度为82℃；（4）织造工艺采用JAT710型喷气织机，车速为670r/min，上机张力为2300N，开口时间为297°，后梁高低位置0，停经架高低位0，主喷启闭时间为110°，第一组辅助喷嘴的启闭时间为80°～110°，第二组辅助喷嘴的启闭时间为90°～140°，第三组辅助喷嘴的启闭时间为160°～190°，第四组辅助喷嘴的启闭时间为170°～230°，第五组辅助喷嘴的启闭时间为190°～280°，纬纱达到角230°，主喷气压0.25MPa，辅助喷嘴气压0.34MPa。（5）后整理。本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。