机用裁布刀盘的制作方法

本发明涉及面布的切边的刀盘，尤其是机用裁布刀盘。

背景技术：

面布有统一的宽度，纺织为布匹后长度不一，需要两边切边，目前的切边一般为卷布出来，在两边设上下往复运动的刀片或旋转的刀盘，把布匹的边切下，但是，目前常用的刀片和刀盘为锯齿形，刀片为长条形，切边时需上下往复运动，安装空间大，锯齿形的刀刃在切边时面布或丝条容易嵌入锯齿刀刃间，引起面布拖动或卡住而故障，刀盘一般为锯齿形和无齿圆盘形，锯齿形的容易卡布而故障，无齿圆盘形的刀盘在使用时会高速摩擦产生高温，从而导致面布两侧碳化。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供机用裁布刀盘，刀盘为圆形薄片，中间设盘体，盘体中间安装孔，外部两侧设斜边，外圈为刃边，安装孔的扩展圆周上对应设置四个固定孔，斜边底部与盘体固定一体，并逐渐缩小变薄，顶端形成一圈刃边，刃边上均布若干刃尖，相邻两个刃尖中间设刃谷，刃谷的谷底与左右相邻刃尖设刃一与刃二，所述固定孔与安装孔为同心圆，刃尖的角度为145～155度，刃一、刃二的夹角为155～165度，刃尖、刃一、刃二均为锋利的刃口，刃一、刃二、刃尖形成起伏连接的刃边，在裁布中解决了布料和丝条嵌入凹凸齿类刀盘中引起面布拖动，也避免了圆盘形刀盘在裁布中引起的面布两侧高温碳化现象。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：机用裁布刀盘，包括刀盘，所述刀盘为圆形薄片，中间设盘体，所述盘体中间安装孔，外部两侧设斜边，外圈 为刃边，所述安装孔的扩展圆周上对应设置四个固定孔，所述斜边底部与盘体固定一体，并逐渐缩小变薄，顶端形成刃边，所述刃边在均布若干刃尖，所述相邻两个刃尖中间设刃谷，所述刃谷的谷底与两侧的刃尖设刃一与刃二。

进一步设置，所述固定孔与安装孔为同心圆。

进一步设置，所述刃尖的角度为145～155度，所述刃一、刃二的夹角为155～165度。

进一步设置，所述刃尖、刃一、刃二均为锋利的刃口。

本发明的有益效果是：安装孔的设置，利于刀盘与转动轴的安装；固定孔的设置，利于安装时紧固；盘体的设置，利于增加厚度，提高整体强度；斜边的设置，利于盘体从内到外逐渐过渡转变薄的刃边；刃尖和刃谷的起伏设置，利于面布切割时锋利和降低摩擦，也利于提高刀盘散热面积，避免高温而导致面布碳化；平滑连接的刃一和刃二的设置，利于刀盘的整个刃边都是切割刃，提高刀盘的裁布效率，消除在裁布中的卡布或卡丝的现在。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中切边机架的左视图。

图中：刀盘1、安装孔101、固定孔102、斜边103、刃尖104、刃谷1041、刃一1042、刃二1043、盘体105、刃边106。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

如图1～图2所示，机用裁布刀盘，包括刀盘1，所述刀盘1为圆形薄片，中间设盘体105，所述盘体105中间安装孔101，外部两侧设斜边103，外圈为刃边106，所述安装孔101的扩展圆周上对应设置四个固定孔102，所述斜边103 底部与盘体105固定一体，并逐渐缩小变薄，顶端形成刃边106，所述刃边106在均布若干刃尖104，所述相邻两个刃尖104中间设刃谷1041，所述刃谷1041的谷底与两侧的刃尖104设刃一1042与刃二1043，本发明安装孔101的设置，利于刀盘与转动轴的安装；固定孔102的设置，利于安装时紧固；盘体105的设置，利于增加厚度，提高整体强度；斜边103的设置，利于盘体105从内到外逐渐过渡转变薄的刃边106；刃尖104和刃谷1041的起伏设置，利于面布切割时锋利和降低摩擦，也利于提高刀盘散热面积，避免高温而导致面布碳化；平滑连接的刃一1042和刃二1043的设置，利于刀盘的整个刃边106都是切割刃，提高刀盘1的裁布效率，消除在裁布中的卡布或卡丝的现在。

所述固定孔102与安装孔101为同心圆。

所述刃尖104的角度为145～155度，所述刃一1042、刃二1043的夹角为155～165度。

所述刃尖104、刃一1042、刃二1043均为锋利的刃口。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征，以及本发明的优点。本行业的技术人员也了解，本发明不受上述实施案例的限制，上述实施案例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明设计范畴前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。