本发明涉及合成纤维漂白技术领域，具体涉及一种聚酰胺酯纤维及其织物的常温漂白方法。
背景技术：
聚酰胺酯是聚酰胺与对苯二甲酸、乙二醇的共聚物，聚酰胺酯技术代表合成纤维目前发展的最高水平，既保存天然纤维的特点，又要克服天然纤维的缺陷，是综合性能超越天然纤维的新型纤维。
聚酰胺酯纤维产品外观颜色呈淡黄色，与氨纶的混纺包芯纱织成的织物仍为浅黄色，在染浅色或敏感色前需先进行漂白。目前，对棉漂白的氧漂(过氧化氢)工艺漂白聚酰胺酯没有效果；亚氯漂虽能漂白聚酰胺酯，但由于氨纶具有不耐氧化物、氧化物，易使氨纶纤维变黄及强力降低，因此氯漂对聚酰胺酯与氨纶混纺织物无漂白效果，且经氯漂处理后织物变得更黄、强度损伤大。目前国内使用的过氧化氢漂白纤维或织物的工艺均是在碱性条件下进行，而聚酯胺酯在碱性条件下漂白无效果且其耐碱性差，碱性条件纤维损伤大。
苏州大学的硕士学位论文《对碱敏感的新化学纤维的过乙酸漂白》采用双氧水/四乙酰乙二胺的溶液中生成过乙酸对大豆纤维、牛奶纤维、聚乳酸纤维漂白的方法，解决纤维的双氧水碱性漂白中存在的损伤问题，但成本较高，且双氧水碱性漂白对聚酯胺酯无漂白效果。日本专利jp63195333是对复合原料组成的蛋白质纤维或蛋白丙烯腈共聚物纤维和天然纤维素纤维，通过漂白用碱性溶液氧化漂白剂如一个过氧化氢、过氧乙酸或其混合物在较低的温度防止损伤蛋白质纤维。其中，过氧乙酸应用于纸浆的漂白较多。中国石化仪征化纤有限公司发用明了一种用过氧乙酸漂白聚酰胺酯短纤维及织物的方法，但过氧乙酸漂白剂配制时乙酸使用量大，漂白成本相对较高，且在配制过程中需用浓硫酸作催化剂，而浓硫酸属于易制爆危化品，采购、管理手续繁琐，因此在一般染整企业推广难度较大。也未见过氧化氢在酸性条件下漂白聚酰胺酯与氨纶混纺织物的报道。
技术实现要素：
发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于聚酰胺酯与氨纶 混纺织物的漂白剂及其漂白方法，采用过氧化氢与甲酸或乙酸及部分添加剂对聚酰胺酯与氨纶混纺织物进行漂白，使漂白产品的白度可以满足后道加工需求。
技术方案：一种用于聚酰胺酯与氨纶混纺织物的漂白剂，包括以下组分：过氧化氢、甲酸或乙酸中的一种、表面活性剂以及活化剂。
进一步，所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠盐，在漂白剂中的质量百分浓度为0.1％～1.0％。
进一步，所述活化剂为taed，在漂白剂中的质量百分浓度为0.1％～2.0％。
进一步，所述过氧化氢采用工业级浓度为27％、30％或50％的过氧化氢。
更进一步，所述甲酸或乙酸为工业级且浓度不低于98％，所述过氧化氢与甲酸或乙酸的配制质量比为1.2:1～2.0:1。
一种用于聚酰胺酯与氨纶混纺织物的漂白方法，复配漂白剂直接使用或在常温下静置24小时后使用，再加入浓度为1g/l～15g/l的漂白助剂焦磷酸钠，配制漂白剂水溶液，然后放入待漂白聚酰胺酯与氨纶混纺织物进行氧化漂白，接着取出漂白样品进行中和去酸洗涤、酶洗、水洗、烘干，即得满足白度的样品。
进一步，为了漂白后中和洗涤漂白剂中酸性较强的甲酸或乙酸，所述中和去酸洗涤过程的洗涤剂为碳酸钠或氢氧化钠溶液，其浓度为5g/l～20g/l；由于漂白过程中漂白剂是过量的，为了洗涤漂白后样品上残余的过氧化氢，所述酶洗剂采用过氧化氢分解酶，其浓度为1.0g/l～12g/l。
进一步，应用于浸渍法漂白的具体参数如下：所述漂白剂水溶液浓度为30g/l～100g/l，漂白助剂的浓度为1g/l～10g/l，漂白温度为80℃～110℃，漂白时间为0.5h～2.5h，漂白溶液ph值为2～5。更进一步，所述浸渍法漂白的漂白溶液浴比为1:5～1:30。
进一步，应用于浸轧法(长车法)漂白的具体参数是，所述漂白剂水溶液浓度为50g/l～150g/l，漂白助剂加入量为5g/l～20g/l，漂白溶液ph值为2～6，汽蒸温度为100℃～120℃，时间20min～60min。更进一步，所述浸轧法(长车法)漂白的轧液率为50％～90％。
有益效果：本发明采用过氧化氢与甲酸或乙酸及部分添加剂对聚酰胺酯与氨纶混纺织物进行漂白，使得过氧化氢对聚酰胺酯与氨纶混纺织物产生了良好的漂白效果，减小了漂白过程对聚酰胺酯及氨纶纤维强度的损伤及避免了氨纶氯漂时颜色变黄的问题，使织物漂白的cie白度大于45，强度降小于20％，可以满足白色或浅的敏感颜色织物加 工要求；同时无需使用大量甲酸或乙酸，漂白成本大大降低，且无需使用易制爆危化品浓硫酸作为催化剂，保证了操作安全，适应于工业大批量生产，漂白过程中不产生对人体有毒害作用的气体，不会对常规的染整设备产生腐蚀，不对环境构成危害，且漂白成本与氯漂工艺相当；添加的表面活性剂和活化剂产生了对漂白样品的去油、润湿、渗透、分散作用，提高对聚酰胺酯与氨纶混纺织物的漂白效果。
具体实施方式
下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
实施例：
本发明的原理是利用过氧化氢的氧化性，在酸性条件及助剂和一定温度作用下，电离产生ho2·、ho·等游离基破坏色素结构，从而对聚酰胺酯/氨纶混纺织物进行漂白起到氧化漂白的作用。具体如下：
实施例1：
在三角烧瓶中加入软水50ml(浴比1:5)，再向其中加入由30％h2o2与乙酸(配比2:1)、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠盐aes(浓度1.0％)、活化剂taed(浓度0.6％)配成的漂白剂(浓度50g/l)，焦磷酸钠(浓度1g/l)，用氢氧化钠水溶液调节ph＝2.0，放入待漂白聚酰胺酯/氨纶混纺织物10g，将三角烧瓶放到100℃振荡水浴锅中加热90分钟，取出织物在碳酸钠(浓度15g/l)溶液中中和洗涤去酸，再取出织物在过氧化氢分解酶水溶液(浓度10g/l)中酶洗分解残余的过氧化氢，再用清水洗涤、烘干，得到漂白的聚酰胺酯/氨纶混纺织物样品，cie白度为46.0。
实施例2：
在三角烧瓶中加入软水80ml(浴比1:16)，再向其中加入由50％h2o2与甲酸(配比1.5：1)、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠盐aes(浓度0.5％)、活化剂taed(浓度0.8％)配成的放置一天的漂白剂(浓度80g/l)，焦磷酸钠(浓度6g/l)，用氢氧化钠水溶液调节ph＝5.0，放入待漂白聚酰胺酯/氨纶混纺织物5g，将三角烧瓶放到110℃振荡水浴锅中加热80分钟，取出织物在氢氧化钠(浓度1g/l)溶液中中和洗涤去酸，再取出织物在过氧化氢分解酶水溶液(浓度6g/l)中酶洗分解残余的过氧化氢，再用清水洗涤、烘干，得到漂白的聚酰胺酯/氨纶混纺织物样品，cie白度为48.5。
实施例3：
在三角烧瓶中加入软水60ml(浴比1:12)，再向其中加入由27％h2o2与乙酸(配比1.2：1)、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠盐aes(浓度0.1％)、活化剂taed(浓度0.1％)配成的放置一天的漂白剂(浓度100g/l)，焦磷酸钠(浓度8g/l)，用氢氧化钠水溶液调节ph＝4.1，放入待漂白聚酰胺酯/氨纶混纺织物5g，将三角烧瓶放到90℃振荡水浴锅中加热130分钟，取出织物在氢氧化钠(浓度8g/l)溶液中中和洗涤去酸，再取出织物在过氧化氢分解酶水溶液(浓度6g/l)中酶洗分解残余的过氧化氢，再用清水洗涤、烘干，得到漂白的聚酰胺酯/氨纶混纺织物样品，cie白度为44.8。
实施例4：
在三角烧瓶中加入软水150ml(浴比1:30)，再向其中加入由30％h2o2与甲酸(配比1.6：1)、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠盐aes(浓度0.5％)、活化剂taed(浓度0.5％)配成的放置1天的漂白剂(浓度80g/l)，焦磷酸钠(浓度10g/l)，用氢氧化钠水溶液调节ph＝3.0，放入待漂白聚酰胺酯/氨纶混纺织物5g，将三角烧瓶放到80℃振荡水浴锅中加热150分钟，取出混纺织物在氢氧化钠(浓度6g/l)溶液中中和洗涤去酸，再取出织物在过氧化氢分解酶水溶液(浓度8g/l)中酶洗分解残余的过氧化氢，再用清水洗涤、烘干，得到漂白的聚酰胺酯/氨纶混纺织物样品，cie白度为46.2。
实施例5：
在三角烧瓶中加入软水90ml(浴比1:18)，再向其中加入由50％h2o2与乙酸(配比1.8：1)、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠盐aes(浓度0.6％)、活化剂taed(浓度0.9％)配成的放置1天的漂白剂(浓度30g/l)，焦磷酸钠(浓度8g/l)，用氢氧化钠水溶液调节ph＝3.6，放入待漂白聚酰胺酯/氨纶混纺织物5g，将三角烧瓶放到100℃振荡水浴锅中加热60分钟，取出混纺织物在碳酸钠(浓度15g/l)溶液中中和洗涤去酸，再取出织物在过氧化氢分解酶水溶液(浓度10g/l)中酶洗分解残余的过氧化氢，再用清水洗涤、烘干，得到漂白的聚酰胺酯/氨纶混纺织物样品，cie白度为47.9。
实施例6：
在三角烧瓶中加入软水90ml(浴比1:18)，再向其中加入由27％h2o2与乙酸(配比1.4：1)、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠盐aes(浓度0.5％)、活化剂taed(浓度0.9％)配成的放置2天的漂白剂(浓度90g/l)，焦磷酸钠(浓度10g/l)，用氢氧化钠水溶液调节ph＝4.8，放入待漂白聚酰胺酯/氨纶混纺织物5g，将三角烧瓶放到100℃振荡水浴锅中加热30分钟，取出混纺织物在碳酸钠(浓度15g/l)溶液中中和洗涤去酸，再取出 织物在过氧化氢分解酶水溶液(浓度10g/l)中酶洗分解残余的过氧化氢，再用清水洗涤、烘干，得到漂白的聚酰胺酯/氨纶混纺织物样品，cie白度为46.3。
实施例7：
在烧杯中加入由27％h2o2与乙酸(配比1.2：1)、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠盐aes(浓度0.7％)、活化剂taed(浓度1.2％)配成的放置2天的漂白剂(浓度150g/l)，加入软水50ml、焦磷酸钠(浓度8g/l)搅拌均匀制成漂白工作液，用氢氧化钠水溶液调节ph＝2.0，将聚酰胺酯/氨纶混纺织物10g，浸入工作液中约30s，并使其全部浸透，取出，在轧车上挤轧，轧余率50％，然后放到105℃的蒸箱中汽蒸40min，取出织物，在碳酸钠溶液中(浓度15g/l)中和洗涤去酸，再取出织物在过氧化氢分解酶水溶液(浓度9g/l)中酶洗分解残余的过氧化氢，再用清水洗涤、烘干，即得漂白的织物样品。漂白织物cie白度为46.2。
实施例8：
在烧杯中加入由30％h2o2与甲酸(配比1.5：1)、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠盐aes(浓度0.5％)、活化剂taed(浓度1.0％)配成的放置1天的漂白剂(浓度100g/l)，加入软水50ml、焦磷酸钠(浓度5g/l)搅拌均匀制成漂白工作液，用氢氧化钠水溶液调节ph＝4.5，将聚酰胺酯/氨纶混纺织物15g，浸入工作液中约30s，并使其全部浸透，取出，在轧车上挤轧，轧余率60％，然后放到110℃的蒸箱中汽蒸30min，取出织物，在碳酸钠溶液中(浓度20g/l)中和洗涤去酸，再取出织物在过氧化氢分解酶水溶液(浓度8g/l)中酶洗分解残余的过氧化氢，再用清水洗涤、烘干，即得漂白的织物样品。漂白织物cie白度为47.8。
实施例9：
在烧杯中加入由50％h2o2与乙酸(配比1.3：1)、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠盐aes(浓度0.7％)、活化剂taed(浓度2.0％)配成的放置1天的漂白剂(浓度80g/l)，加入软水50ml、焦磷酸钠(浓度8g/l)搅拌均匀制成漂白工作液，用氢氧化钠水溶液调节ph＝6.0，将聚酰胺酯/氨纶混纺织物15g，浸入工作液中约30s，并使其全部浸透，取出，在轧车上挤轧，轧余率70％，然后放到120℃的蒸箱中汽蒸20min，取出织物，在氢氧化钠溶液中(浓度6g/l)中和洗涤去酸，再取出织物在过氧化氢分解酶水溶液(浓度8g/l)中酶洗分解残余的过氧化氢，再用清水洗涤、烘干，即得漂白的织物样品。漂白织物cie白度为49.8。
实施例10：
在烧杯中加入由30％h2o2与乙酸(配比1.5：1)、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠盐aes(浓度0.6％)、活化剂taed(浓度1.1％)配成的放置2天的漂白剂(浓度50g/l)，加入软水50ml、焦磷酸钠(浓度20g/l)搅拌均匀制成漂白工作液，用氢氧化钠水溶液调节ph＝4.0，将聚酰胺酯/氨纶混纺织物15g，浸入工作液中约30s，并使其全部浸透，取出，在轧车上挤轧，轧余率90％，然后放到100℃的蒸箱中汽蒸60min，取出织物，在氢氧化钠水溶液中(浓度8g/l)中和洗涤去酸，再取出织物在过氧化氢分解酶水溶液(浓度10g/l)中酶洗分解残余的过氧化氢，再用清水洗涤、烘干，即得漂白的织物样品。漂白织物cie白度为49.4。