技术领域本发明涉及一种后焙烘整理生产方法，尤其是涉及一种棉型裤料后焙烘整理方法。
背景技术：
随着社会的发展，消费者对于消费品质越来越高，尤其是商务人士对于易打理及高档品质的需求日益强烈。中国专利公开了一种纯棉提花织物后整理工艺的退浆整理方法（公开号：CN104420163A），其采用氧化玉米淀粉为主浆料,其特征在于：退浆处理液选择淀粉酶作为退浆剂，在退浆处理液中添加淀粉酶，搅拌均匀，淀粉酶的用量为3g/L,之后采用退浆处理液对纯棉提花织物进行浸轧退浆处理，浴比20∶1，浸轧处理后进行高温堆置处理，堆置温度为50—60℃,时间40～50min,堆置之后采用70～80℃的热水水洗2—3格,之后再普通水洗3～4格，完成退浆处理。但是这种采用传统干交联及潮交联生产的面料经过制成衣物，存在裤缝边缝线经过成衣水洗及熨烫过后，缝线存在褶皱现象发生，因此整体裤子的品质较差。
技术实现要素：
本发明是提供一种棉型裤料后焙烘整理方法，其主要是解决现有技术所存在的采用传统干交联及潮交联生产的面料经过制成衣物，存在裤缝边缝线经过成衣水洗及熨烫过后，缝线存在褶皱现象发生，因此整体裤子的品质较差等的技术问题。本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：本发明的一种棉型裤料后焙烘整理方法，其特征在于所述的方法包括：a．前处理：对布匹进行烧毛，退浆及丝光处理，去除布面的相关毛羽；b．液氨处理：将布匹送入液氨整理机，利用液氨本身的化学特性，使得面料经过液氨工序之后，棉纤维横截面变成椭圆及圆形；c．后整理：将布匹进行定型（轧光）预缩，制成裤料，经裤料焙烘得到最终的棉型裤料成品。前处理主要是去除布面的相关毛羽，布面的浆料及改善布面的亲水性能和保持稳定的纬向门幅及缩水；液氨工序主要是使得经过丝光生产工序之后的面料，通过高档液氨整理机，利用液氨本身的化学特性，使得面料经过液氨工序之后，棉纤维横截面变成椭圆及圆形，从而增加纤维及布面本身的光泽性，提供布面本身的抗皱等级；后整理通过该工序的相关操作，使得经过生产后的面料本身具有稳定的相关物理指标及良好的手感等相关特性。传统型易打理裤料是通过面料上过树脂后，通过普通定型机定型及焙烘机焙烘后，再进行水洗机水洗去除表面未发生反应的树脂，从而得到较为稳定的面料，但是存在一个较为明显的不足在于裤料的缝线处出现皱褶，以及裤料中缝线不能够保存长久，降低了裤料的品质。本发明主要是通过对于整理过程助剂及配方的合理筛选，各个工序过程的有效控制，从而使得树脂在制成衣物之前的损伤最小，制成衣物之后通过合理的焙烘条件，从而彻底传统棉质裤料存在的2大生产难题。作为优选，所述的烧毛采用的车速为90-110米/分，火力采用6-14档，烧毛位置有1平烧，2对烧及3透烧三种方式。作为优选，所述的退浆采用的车速为40-90米/分钟，水洗温度为90-100度，堆置时间为15-30分钟，堆置温度为60-80度。作为优选，所述的退浆的配方采用：退浆酶4-10克/升，除蜡剂：3-15克/升，精炼剂：3-15克/升。作为优选，所述的丝光采用：碱浓：14-26波美，车速20-80米/分，酸洗槽pH:3.0-6.0。作为优选，所述的液氨采用的车速为15-60米/分，pH:2.5-6.0。作为优选，所述的定型采用的车速为20-80米/分，温度：80-110℃，布面含潮率5-15%，轧车采用2浸2轧生产。作为优选，所述的定型时加入的助剂为：高温型改性二羟甲基二羟基乙烯脲树脂：40-200克/升，无机盐催化剂：10-50克/升，聚乙烯型纤维保护剂：10-40克/升，硅型柔软剂0-40克/升。作为优选，所述的预缩采用的车速为20-80米/分，胶毯温度：60-130度，毛毯温度：60-130度。因此，本发明解决了传统裤料生产技术所存在的裤缝边生产缺陷及品质不高等技术难题，同时降低了废水的排放量，提高了生产效率和降低污水处理等综合生产成本，缓解了污水处理压力，做到了“绿色生产”，创造了良好的经济和社会生产效益。具体实施方式下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。实施例1：本例的一种棉型裤料后焙烘整理方法，其步骤为：以全棉裤料CM21*CM16成品组织规格为128*60，成品门幅为59英寸，烧毛采用火力为14，烧毛位置为2档，车速为100米/分钟进行，退浆采用车速为40米/分，堆置时间采用70度*20分，水洗温度为90度进行，丝光采用碱浓为22，车速为60米/分，PH设定值为3.5，丝光落幅为152cm，液氨采用车速为45米/分，PH设置值为4.0，树脂采用高温树脂，树脂用量为60克，催化剂采用15克，纤维保护剂：40克，滑爽柔软剂：40，定型温度采用110度，落布门幅为152cm，车速为60米/分进行，预缩生产时采用橡胶毯设定温度为40度，毛毯烘干温度为100度，预缩车速为60米/分钟。实施例2：本例的一种棉型裤料后焙烘整理方法，其步骤为：以全棉裤料，CM16+CM32/2*CM16，成品组织规格为:90*60，成品门幅为58英寸，轧烘预软采用轧烘机进行，车速为60米/分，烧毛采用火力为10，烧毛位置为2档，车速为100米/分钟进行，采用冷堆进行，水洗退浆采用车速为60米/分，水洗温度为70度进行，丝光采用碱浓为18，车速为60米/分，PH设定值为3.5，丝光落幅为149cm，液氨采用车速为40米/分，PH设置值为3.5，树脂采用高温树脂，树脂用量为100克，催化剂采用20克，纤维保护剂：30克，滑爽柔软剂：50，定型温度采用100度，落布门幅为151cm，车速为50米/分进行，预缩生产时采用橡胶毯设定温度为50度，毛毯烘干温度为90度，预缩车速为30米/分钟。实施例3：本例的一种棉型裤料后焙烘整理方法，其步骤为：以全棉裤料，CM16+CM32/2*CM12，成品组织规格为:90*60，成品门幅为58英寸，轧烘预软采用轧烘机进行，车速为60米/分，烧毛采用火力为10，烧毛位置为2档，车速为100米/分钟进行，采用冷堆进行，水洗退浆采用车速为60米/分，水洗温度为70度进行，丝光采用碱浓为18，车速为60米/分，PH设定值为3.5，丝光落幅为149cm，液氨采用车速为40米/分，PH设置值为3.5，磨前定型采用温度为150度，柔软剂为20克/升，落布门幅为151cm进行控制，磨毛采用金刚砂磨毛机进行生产控制，车速为15米/分，预处理采用，亲水性柔软剂20克/升，温度为130度。落布门幅为151cm进行，树脂采用高温树脂，树脂用量为80克，催化剂采用20克，纤维保护剂：40克，滑爽柔软剂：30，定型温度采用100度，落布门幅为151cm，车速为60米/分进行，预缩生产时采用橡胶毯设定温度为50度，毛毯烘干温度为100度，预缩车速为40米/分钟。以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。