一种旋钮及设有该旋钮的洗衣机的制作方法

本发明涉及洗衣机及其零部件技术领域，具体涉及一种旋钮及设有该旋钮的洗衣机。

背景技术：

滚筒洗衣机是借助滚筒上的提升筋将衣物升至一定高度后摔打下来及衣物与滚筒间的摩擦原理进行洗涤作业的，类似于原始手工摔打搓洗原理，对衣物的磨损小且衣物间不缠绕，因此深受广大用户的喜爱。随着衣物种类的增加、衣物质量的提高以及人们对衣物呵护要求的提高，滚筒洗衣机的技术得到了极大地提升，人们对程序选择的体验要求也随之提高，其中，旋钮上程序的指示是程序选择体验中重要的一项。现有技术中，滚筒洗衣机的程序指示通过旋钮上的图标或指示灯来实现。由于指示灯需要借助导光柱或匀光膜等实现透光且需要在pcb(电路控制板)上增加led等，不仅增大了产品成本，而且提高了能耗，因此，生产商越来越青睐于在旋钮上增加小的指示结构来实现程序选择指示，然而，由于指示结构极其微小，定位和安装成为了旋钮设计的重点和难点。

目前，常用的旋钮有两种。如图1和图2所示，第一种旋钮包括旋钮体11’和编码器安装体12’两部分，编码器安装体12’外周边缘处设置有旋钮指示结构13’。安装时，借助编码器安装体上12’的卡扣和旋钮体11’上的弹片将两者安装至一起，且编码器安装体12’上的旋钮指示结构13’也安装至旋钮体11’上。该方式安装简单，但由于编码器安装体12’与旋钮体11’的配合、旋钮指示结构13’与旋钮体11’的配合以及编码器安装体12’与编码器(图中未示出)的配合效果均与编码器安装体12’的结构紧密相关，因此，对编码器安装体12’的精度要求极高，从而大大增加了模具制造成本。另外，很难保证各处配合均到位，因而会造成旋钮的安装不良，尤其是编码器安装体12’与编码器的配合，一旦出现不良就会造成产品性能故障。如图3和图4所示，第二种旋钮包括旋钮体21’、旋钮盖22’和旋钮指示片23’三部分，旋钮体21’上开有安装孔24’，安装过程中，首先将旋钮指示片23’插进旋钮体21’中，然后通过粘结或熔敷等工艺将旋钮指示片23’固定至旋钮体21’中，最后将旋钮盖22’粘结或借助卡扣固定至旋钮体21’中，该方式组装工艺复杂、成本高，且极易出现粘结不良现象。

综上所述，亟需一种新型的滚筒洗衣机旋钮，以解决上述现有结构中存在的制造成本高、组装工艺复杂、产品不良率高等问题。

技术实现要素：

本发明的一个目的是提出一种制造成本低、组装工艺简单、产品不良率低、结构简单的旋钮。

本发明的另一个目的是提出一种使用方便、用户体验好的洗衣机。

为达此目的，一方面，本发明采用以下技术方案：

一种旋钮，包括旋钮指示片和具有插接口的旋钮体，其中，所述旋钮体的内侧面上在与所述插接口相对的位置处分别形成有弹片和第一配合部，所述旋钮指示片上分别向外凸出形成有卡扣和第二配合部；所述卡扣通过所述弹片将所述旋钮指示片卡接至旋钮体上，所述第一配合部和所述第二配合部相接触用于对所述旋钮指示片进行限位。

进一步的，所述旋钮体为中空的柱状结构，所述弹片具有弹性，能沿所述旋钮体的径向向内弹出。

作为本发明的一个优选方案，所述第一配合部至少包括从所述旋钮体的内侧面向内延伸形成的第一轴向配合面和第一周向配合面；所述第一轴向配合面与所述旋钮体的轴线垂直，所述第一周向配合面包括位于所述插接口两侧的两个周向侧面。

作为本发明的一个优选方案，所述第二配合部至少包括从所述旋钮指示片的一端向外延伸形成的第二轴向配合面和第二周向配合面；所述第二周向配合面也包括位于旋钮指示片本体两侧的两个侧面。

作为本发明的一个优选方案，所述旋钮指示片通过所述插接口插入至所述旋钮体内，所述第一轴向配合面与所述第二轴向配合面相抵接，用于限制所述旋钮指示片向所述旋钮体顶部的滑动；所述第一周向配合面和所述第二周向配合面相抵接，用于限制所述旋钮指示片相对所述旋钮体的径向滑动。

作为本发明的一个优选方案，所述旋钮体的内侧面上在与所述插接口相对的位置处向内凹陷形成方形槽，所述方形槽的底部具有开口，所述弹片位于所述开口中。

作为本发明的一个优选方案，所述旋钮指示片通过所述插接口插入至所述旋钮体内，所述弹片的底面与所述卡扣的顶面相抵接，用于限制所述旋钮指示片向所述旋钮体底部的滑动。

另一方面，本发明采用以下技术方案：

一种洗衣机，包括控制面板，所述控制面板上设有上述的旋钮。

本发明的有益效果为：

(1)、本发明的旋钮仅包括旋钮体和旋钮指示片两个零部件，相比于现有的包括三种零部件的旋钮而言，减少了零部件数量，结构简单，成本较低；

(2)、本发明的旋钮通过卡扣和弹片的配合、第一配合部和第二配合部的配合实现了旋钮指示片在旋钮体上的固定和定位，组装工艺简单、产品不良率低、安装精度高、结构简单；

(3)、本发明的旋钮指示片结构简单，相比于现有的结构较为复杂的编码器安装体而言，极大地降低了材料成本；

(4)、本发明的洗衣机包括控制面板，控制面板上设有旋钮，使用方便、用户体验好。

附图说明

图1是现有技术之一的旋钮的结构示意图；

图2是现有技术之一的旋钮的分体图；

图3是现有技术之二的旋钮的结构示意图；

图4是现有技术之二的旋钮的分体图；

图5是本发明优选实施例一提供的旋钮的结构示意图；

图6是本发明优选实施例一提供的旋钮的剖视图；

图7是本发明优选实施例一提供的旋钮体的结构示意图；

图8是图7中p部分的局部放大图；

图9是本发明优选实施例一提供的旋钮指示片的结构示意图；

图10是本发明优选实施例一提供的旋钮体和旋钮指示片的安装方位图。

图中标记为：

11’、旋钮体；12’、编码器安装体；13’、旋钮指示结构；

21’、旋钮体；22’、旋钮盖；23’、旋钮指示片；24’、安装孔；

31、旋钮体；311、弹片；312、第一轴向配合面；313、第一周向配合面；314、插接口；315、第一配合部；316、方形槽；317、底面；318、卡接柱；32、旋钮指示片；321、卡扣；322、第二轴向配合面；323、第二周向配合面；324、第二配合部；325、顶面。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

优选实施例一：

本优选实施例提供一种旋钮。如图5和图6所示，该旋钮包括旋钮指示片32和具有插接口314的旋钮体31两部分，相比于现有技术中的包括三种零部件的旋钮而言，减少了零部件数量、结构简单，成本较低。

本实施例中，旋钮体31为中空的柱状结构，其形状与饮料瓶盖相似，令其具有顶面的一端为顶部，开口的一端为底部，旋钮体31的顶部中心处向中空的腔体方向形成有卡接柱318。借助于卡接柱318，旋钮和pcb(图中未示出)上的编码器组装至一起，由于pcb是通过卡扣或螺钉等方式固定于洗衣机本体上，因此，通过与编码器的组装，旋钮也安装到了洗衣机本体上。使用时，通过旋钮指示片32与编码器的配合，用户进行洗衣程序的选择，例如，当用户选择“棉麻”功能时，旋钮指示片32指示至“棉麻”字样处，编码器将此程序选择传递至pcb，pcb进而运行“棉麻”程序。

相比于指示灯的指示方式，上述指示方式能节约成本、降低功耗，因此在洗衣机的功能指示上得到广泛应用，但上述指示方式的难点之处在于指示结构非常小，在结构设计上非常受限，而本实施例中巧妙设计了旋钮体31和旋钮指示片32的结构，解决了此难题，具体结构设计如下：

图7中，旋钮体31的内侧面上在与插接口314相对的位置处向内凹陷形成方形槽316，方形槽316的底部具有开口，弹片311位于开口中，该弹片311具有弹性，能沿旋钮体31的径向向内弹出。如图7中所示，弹片311的下表面则为底面317。

旋钮体31的内侧面上在与插接口314相对的位置处形成有第一配合部315，该第一配合部315至少包括第一轴向配合面312和第一周向配合面313，具体为：如图8所示，方形槽316靠近旋钮体31底部的一端的侧面作为第一轴向配合面312，其与旋钮体31的轴线垂直，从旋钮体31的内侧面向内延伸还形成有第一周向配合面313，第一周向配合面313包括位于插接口314两侧的两个周向侧面。

图9中，旋钮指示片32的主体为竖直的薄片状结构，旋钮指示片32在与弹片311相应的位置处向外凸出形成有截面为梯形状的卡扣321。如图9中所示，卡扣321的上表面则为顶面325。

旋钮指示片32的一端向外延伸形成一个块状结构，即，第二配合部324，该块状结构的底面作为第二轴向配合面322，以旋钮指示片32的主体为中心的两侧的两个侧面作为第二周向配合面323。

安装时，如图10所示，旋钮指示片32通过插接口314插入至旋钮体31内，将旋钮指示片32自旋钮体31的底部推向其顶部，借助旋钮体31的弹片311弹性和旋钮指示片32的卡扣321结构，实现了旋钮体31和旋钮指示片32卡接至一起。

安装完成后，弹片311的底面317与卡扣321的顶面325相抵接，用于限制旋钮指示片32向旋钮体31底部的滑动；第一轴向配合面312与第二轴向配合面322相抵接，用于限制旋钮指示片32向旋钮体31顶部的滑动；第一周向配合面313和第二周向配合面323相抵接，用于限制旋钮指示片32相对旋钮体31的径向滑动。通过卡扣321和弹片321的配合、第一轴向配合面312与第二轴向配合面322的配合、第一周向配合面313和第二周向配合面323的配合，实现了旋钮指示片32在旋钮体31上的固定和定位，组装工艺简单、产品不良率低、安装精度高、结构简单，省去了粘结、熔敷等繁琐的组装工艺。

本实施例中的旋钮相比于现有的结构较为复杂的编码器安装体而言，极大地降低了材料成本，适于大范围的推广应用。

优选实施例二：

本优选实施例提供一种旋钮，该旋钮与优选实施例一所述的旋钮基本相同，包括旋钮指示片和具有插接口的旋钮体，其中，旋钮体的内侧面上在与插接口相对的位置处分别形成有弹片和第一配合部，旋钮指示片上分别向外凸出形成有卡扣和第二配合部；卡扣通过弹片将旋钮指示片卡接至旋钮体上，第一配合部和第二配合部相接触用于对旋钮指示片进行限位。

不同之处在于：弹片和第一轴向配合面可以是一体式结构，也可以分开设置，例如，从旋钮体的内侧面上在与插接口相对的位置处单独形成具有弹性的弹片，在弹片的上方单独延伸出一个第一轴向配合面，能够实现限位功能即可；第一轴向配合面和第一周向配合面可以分开设置，也可以形成一个l形一体式结构，根据使用需求、用料和成本等实际问题而定，能够实现限位功能即可。

第一配合部和第二配合部均可以仅包括两个配合面，也可以是一个块状结构或不规则结构，只要具有两个起到定位作用的配合面即可。

优选实施例三：

本优选实施例提供一种洗衣机，其包括控制面板，控制面板上设有如优选实施例一或二所述的旋钮。洗衣机使用方便、用户体验好、制造成本低。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上是结合附图给出的实施例，仅是实现本发明的优选方案而非对其限制，任何对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神，均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。本发明的保护范围还包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案。