本发明涉及服装加工的技术领域，特别是一种对流式衬衣清洗定型装置的技术领域。
背景技术：
衬衣chènyīshirt；underclothes贴身穿在里面的单衣。也用指衬衫。在衣物制造厂中，衣物由于药水的处理要进行清洗，衣物要通过清洗的工序将药水清洗掉。传统的衣物清洗是采用洗衣机对衣物进行搅拌清洗。这种清洗方式处理后的衣物往往存在走形、勾丝等问题，需要在清洗后进行二次整形和外观挑拣，费时费力。而衬衣对于外形的要求尤其严格，采用传统的清洗方式弊端就极为明显了。因此急需一种合适的清洗装置来对衬衣进行清洗定型。
技术实现要素：
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种对流式衬衣清洗定型装置，能够使衬衣在清洗过程中保持结构外形的稳定，清洗更彻底方便，同时还能够在清洗过程中快速对衬衣进行外观挑拣，操作方便，利于生产中推广。
为实现上述目的，本发明提出了一种对流式衬衣清洗定型装置，包括输送架、步进电机、卷扬器、电磁铁、清洗缸、清洗侧壁、喷水头、抽水泵、旋转电机、吸水泵、喷水管、限位卡盘、定型模、穿透孔、磁铁导位槽、固定槽、风干缸、进气管、加热器、鼓风器、喷气管、风干侧壁、抽风孔、排风机，所述清洗缸底部设置有旋转电机，所述旋转电机顶部设置有吸水泵，所述吸水泵顶部设置有限位卡盘，所述喷水管设置在吸水泵顶部，所述清洗缸内侧面设置有清洗侧壁，所述清洗侧壁上设置有若干喷水头，所述清洗侧壁底部设置有抽水泵，所述定型模上设置有若干穿透孔，所述定型模底部设置有固定槽，所述定型模顶部设置有磁铁导位槽，所述喷水管顶端伸入固定槽内，所述固定槽底部卡接在限位卡盘上，所述风干缸设置在清洗缸侧面，所述风干缸内侧面设置有风干侧壁，所述风干侧壁上设置有若干抽风孔，所述风干侧壁底部连接有排风机，所述进气管设置在加热器底部，所述加热器设置在风干缸底部，所述加热器顶部设置有鼓风器，所述鼓风器顶部设置有限位卡盘，所述鼓风器顶部连接有喷气管，所述喷气管顶端伸入固定槽内，所述输送架设置在清洗缸和风干缸的上方，所述输送架上设置有若干步进电机，所述步进电机上安装有卷扬器，所述卷扬器上连接有电磁铁，所述电磁铁吸合在磁铁导位槽内，所述抽风孔的数量有多个，所述抽风孔的形状为开口逐渐放大的圆锥形，所述喷气管竖直向上设置，所述进气管内设置有过滤网，所述步进电机的数量有多个。
作为优选，所述清洗缸和风干缸的形状均是开口竖直向上的圆筒形，所述清洗侧壁均匀环绕设置在清洗缸内侧面，所述喷水头的数量有多个，所述清洗缸内充满清洗水。
作为优选，所述穿透孔的数量有多个，所述穿透孔与固定槽相连通，所述固定槽沿定型模的竖直中心线设置。
本发明的有益效果：本发明通过将输送架、步进电机、卷扬器、电磁铁、清洗缸、清洗侧壁、喷水头、抽水泵、旋转电机、吸水泵、喷水管、限位卡盘、定型模、穿透孔、磁铁导位槽、固定槽、风干缸、进气管、加热器、鼓风器、喷气管、风干侧壁、抽风孔、排风机结合在一起，经过实验优化，输送架、步进电机、卷扬器、电磁铁、磁铁导位槽互相配合，可以通过电磁铁的吸附作用对定型模进行定位输送，清洗侧壁、喷水头、抽水泵、旋转电机、吸水泵、喷水管、限位卡盘、穿透孔互相配合可以通过穿透孔喷出的水与喷水头喷出的水形成对流，进而对定型模上衬衣达到挤压揉搓的效果，进气管、加热器、鼓风器、喷气管、风干侧壁、抽风孔、排风机相互结合可以通过穿透孔喷出的热气对衬衣进行由内到外的加热风干。本发明能够使衬衣在清洗过程中保持结构外形的稳定，清洗更彻底方便，同时还能够在清洗过程中快速对衬衣进行外观挑拣，操作方便，利于生产中推广。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种对流式衬衣清洗定型装置的结构示意图。
图中：1-输送架、2-步进电机、3-卷扬器、4-电磁铁、5-清洗缸、6-清洗侧壁、7-喷水头、8-抽水泵、9-旋转电机、10-吸水泵、11-喷水管、12-限位卡盘、13-定型模、14-穿透孔、15-磁铁导位槽、16-固定槽、17-风干缸、18-进气管、19-加热器、20-鼓风器、21-喷气管、22-风干侧壁、23-抽风孔、24-排风机。
【具体实施方式】
参阅图1，本发明一种对流式衬衣清洗定型装置，包括输送架1、步进电机2、卷扬器3、电磁铁4、清洗缸5、清洗侧壁6、喷水头7、抽水泵8、旋转电机9、吸水泵10、喷水管11、限位卡盘12、定型模13、穿透孔14、磁铁导位槽15、固定槽16、风干缸17、进气管18、加热器19、鼓风器20、喷气管21、风干侧壁22、抽风孔23、排风机24，所述清洗缸5底部设置有旋转电机9，所述旋转电机9顶部设置有吸水泵10，所述吸水泵10顶部设置有限位卡盘12，所述喷水管11设置在吸水泵10顶部，所述清洗缸5内侧面设置有清洗侧壁6，所述清洗侧壁6上设置有若干喷水头7，所述清洗侧壁6底部设置有抽水泵8，所述定型模13上设置有若干穿透孔14，所述定型模13底部设置有固定槽16，所述定型模13顶部设置有磁铁导位槽15，所述喷水管11顶端伸入固定槽16内，所述固定槽16底部卡接在限位卡盘12上，所述风干缸17设置在清洗缸5侧面，所述风干缸17内侧面设置有风干侧壁22，所述风干侧壁22上设置有若干抽风孔23，所述风干侧壁22底部连接有排风机24，所述进气管18设置在加热器19底部，所述加热器19设置在风干缸17底部，所述加热器19顶部设置有鼓风器20，所述鼓风器20顶部设置有限位卡盘12，所述鼓风器20顶部连接有喷气管21，所述喷气管21顶端伸入固定槽16内，所述输送架1设置在清洗缸5和风干缸17的上方，所述输送架1上设置有若干步进电机2，所述步进电机2上安装有卷扬器3，所述卷扬器3上连接有电磁铁4，所述电磁铁4吸合在磁铁导位槽15内，所述清洗缸5和风干缸17的形状均是开口竖直向上的圆筒形，所述清洗侧壁6均匀环绕设置在清洗缸5内侧面，所述喷水头7的数量有多个，所述清洗缸5内充满清洗水，所述穿透孔14的数量有多个，所述穿透孔14与固定槽16相连通，所述固定槽16沿定型模13的竖直中心线设置，所述抽风孔23的数量有多个，所述抽风孔23的形状为开口逐渐放大的圆锥形，所述喷气管21竖直向上设置，所述进气管18内设置有过滤网，所述步进电机2的数量有多个。
本发明工作过程：
本发明通过将输送架1、步进电机2、卷扬器3、电磁铁4、清洗缸5、清洗侧壁6、喷水头7、抽水泵8、旋转电机9、吸水泵10、喷水管11、限位卡盘12、定型模13、穿透孔14、磁铁导位槽15、固定槽16、风干缸17、进气管18、加热器19、鼓风器20、喷气管21、风干侧壁22、抽风孔23、排风机24结合在一起，经过实验优化，输送架1、步进电机2、卷扬器3、电磁铁4、磁铁导位槽15互相配合，可以通过电磁铁4的吸附作用对定型模13进行定位输送，清洗侧壁6、喷水头7、抽水泵8、旋转电机9、吸水泵10、喷水管11、限位卡盘12、穿透孔14互相配合可以通过穿透孔14喷出的水与喷水头7喷出的水形成对流，进而对定型模13上衬衣达到挤压揉搓的效果，进气管18、加热器19、鼓风器20、喷气管21、风干侧壁22、抽风孔23、排风机24相互结合可以通过穿透孔14喷出的热气对衬衣进行由内到外的加热风干。本发明能够使衬衣在清洗过程中保持结构外形的稳定，清洗更彻底方便，同时还能够在清洗过程中快速对衬衣进行外观挑拣，操作方便，利于生产中推广。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。