一种用于铺布机的切刀限位机构的制作方法

本发明涉及缝纫机领域，尤其涉及一种用于铺布机的切刀限位机构。

背景技术：

铺布机是服装加工领域的常用设备，铺布机主要包括：行走机构、解布送布机构、裁剪机构以及电气控制机构例如继电器、光电传感器、PLC等。铺布机的切刀装置属于裁剪机构，主要通过行走电机带裁刀组件进行切布动作。

现有的铺布机的裁刀组件包括容纳裁刀机械零件的机体、固定在机体上部的切刀电机、固定在机体前面的端面下部的L形挑布杆、固定在机体的最前端的切刀刀片，以及用于带动机体行走的导轨组件。裁刀组件固定在刀架上，在切刀电机的转动下，通过机体的齿轮传动带动切刀刀片转动，在切刀刀片与挑布杆的相切的过程中，挑布杆进行单向挑布，并进行裁剪。导轨组件带动包括切刀刀片的所有机构沿预定的轨迹行走，从而可以将整块切为缝制所需要的布料。

导轨组件需要对切刀刀片进行上下左右四个方向的限位，才能切出整齐划一的切口，但是现有的导轨组件的左右限位由于不是平面限位，无法达到限位的稳定性，导致以此为导向的切刀刀片在执行切布动作时左右晃动，面料切口不平整。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供一种上下左右可以平稳限位的用于铺布机的切刀限位机构，以克服上述不足。

一种用于铺布机的切刀限位机构，其包括一个工字型导轨，一个设置在所述工字型导轨上并相对于工字型导轨滑动的切刀机构。所述切刀机构包括一个安装板，两个设置在所述安装板上的限位调节座，至少一组设置在所述限位调节座上的上下限位滚轮，以及至少一组设置在所述限位调节座上的左右限位滚轮。所述工字型导轨包括两个相背设置的具有平整表面的导槽，以及两个分别设置在所述导槽两侧的具有平整表面的轨道。所述两个限位调节座分别设置在所述工字型导轨的两侧。每一个限位调节座包括至少一个轴向与所述两个导槽的排列方向垂直的左右限位滚轮安装孔，以及至少一个轴向与所述两个导槽的排列方向平行的上下限位滚轮安装孔。每一组所述上下限位滚轮包括两个分别夹设在所述导槽中的上下限位轮，该每一组上下限位滚轮的两个上下限位轮分别设置在两个限位调节座的上下限位滚轮安装孔中。每一组所述左右限位滚轮包括两个分别抵顶在所述轨道两侧的左右限位轮，该每一组左右限位滚轮的两个左右限位轮分别设置在所述两个限位调节座的左右限位滚轮安装孔中。

进一步地，所述工字型导轨相对于所述切刀机构是固定不动的。

进一步地，每一个所述上下限位滚轮都包括一个套设在所述上下限位轮上的第一表面包胶套。

进一步地，每一个所述左右限位滚轮都包括一个套设在所述左右限位轮上的第二表面包胶套。

进一步地，所述工字型导轨由铝合金制成，其横断面轮廓为工字型。

进一步地，所述限位调节座为一侧未完全封口的方形槽结构，并包括一个用于设置所述左右限位滚轮的左右设置边，和一个与该左右设置边垂直且用于设置所述上下限位滚轮的上下设置边。

进一步地，所述左右设置边与上下设置边皆具有一个自由边。

进一步地，所述左右限位滚轮安装孔为一个槽型孔。

进一步地，所述上下限位滚轮安装孔为槽型孔。

进一步地，所述安装板为一个L形结构，该L型结构的安装板上设置有切刀驱动电机。

与现有技术相比，由于所述用于铺布机的切刀限位机构的工字型导轨以及切刀机构的各个零部件之间的配合关系，使得切刀机构被限制在所述工字型导轨上，不能在上下、左右两个方向活动，而仅可以沿所述工字型导轨前后移动。同时由于所述工字型导轨的导槽及轨道皆具有平整的表面，当所述上下限位轮和左右限位轮沿该导槽和轨道运动时，将会很平稳，起伏小，从而可以让切刀机构切出整齐划一的面料切口，进而可以提高所述缝制的衣服的品质。

附图说明

以下结合附图描述本发明的实施例，其中：

图1为本发明提供的一种用于铺布机的切刀限位机构的分解结构示意图。

图2为图1的一种用于铺布机的切刀限位机构的组装结构示意图。

具体实施方式

以下基于附图对本发明的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅作为实施例，并不用于限定本发明的保护范围。

请参阅图1至图2，其为本发明提供的一种用于铺布机的切刀限位机构100的结构示意图。所述用于铺布机的切刀限位机构100包括一个工字型导轨10，一个设置在所述工字型导轨10上并相对于工字型导轨10滑动的切刀机构20。可以想到的是，所述用于铺布机的切刀限位机构100还包括其他的一些功能模块，如将该切刀限位机构100安装到铺布机上的安装组件，开关组件，定位组件等等，由于其不作为本发明的发明重点，就不再详细说明，也没有在图中示出。

所述工字型导轨10可以由铝合金等金属材料挤压成型，其包括两个相背设置的具有平整表面的导槽11，以及两个分别设置在所述两个导槽11两侧的具有平整表面的轨道12。所述两个导槽11相背设置使得该两个导槽11的两个开口朝外设置，同时所述两个导槽11的排列方向也决定了所述轨道12及所述的切刀机构20的设置方向。所述轨道12设置在垂直于所述两个导槽11的排列方向的两侧，从而形成一个“工”字型。该工字型导轨10的外表面应当具有平整的外表面，以使切刀机构20在其上的滑动平稳，而不起伏。

所述切刀机构20包括一个安装板21，两个设置在所述安装板21上的限位调节座22a、22b，至少一组分别设置在所述两个限位调节座22a、22b上的上下限位滚轮23a、23b，以及至少一组分别设置在所述两个限位调节座22a、22b上左右限位滚轮24a、24b。所述安装板21用于安装上述的所有零部件，以及其他未示出的机械机构或电子控制装置。在本实施例中，所述安装板21为一个L形结构，其可以由金属板折弯形成，其具体的结构及形状可以根据实际需要来设置。所述限位调节座22a、22b通过紧固件(图未示)固定安装在所述安装板21的一条边上。由于两个限位调节座22a、22b具有完全相同的结构，在此仅以一个来说明其结构及工作原理。所述限位调节座22a包括至少一个轴向与所述两个导槽11的排列方向垂直的左右限位滚轮安装孔221a，以及至少一个轴向与所述两个导槽11的排列方向平行的上下限位滚轮安装孔222a。为了开设所述左右限位滚轮安装孔221a与上下限位滚轮安装孔222a，所述限位调节座22a可以一侧未完全封口的方形槽结构，其包括一个用于设置所述左右限位滚轮24a的左右设置边223a，和一个与该左右设置边223a垂直且用于设置所述上下限位滚轮23a的上下设置边224a。所述左右设置边223a与上下设置边224a皆具有一个自由边，从而使所述限位调节座22a成为一个横截面为半封闭的方形槽。所述左右限位滚轮安装孔221a设置在所述左右设置边223a上，所述上下限位滚轮安装孔222a设置在所述上下设置边224a。为了可以调节所述上下限位滚轮23a、23b和左右限位滚轮24a、24b的位置，所述左右限位滚轮安装孔221a和上下限位滚轮安装孔222a皆为槽形孔，从而可以前后，或上下来调节所述左右限位滚轮24a或上下限位滚轮23a。同理，所述限位调节座22b也包括如上所述的左右限位滚轮安装孔(未标示)，上下限位滚轮安装孔222b，左右设置边223b，以及上下设置边224b。

每一组所述上下限位滚轮23a、23b包括两个分别设置在所述限位调节座22a、22b的上下设置边224a、224b的上下限位滚轮安装孔222a、222b上轴承231a、231b，两个分别夹设在所述导槽11中的上下限位轮232a、232b，以及两个分别套设在所述上下限位轮232a、232b上的第一表面包胶套233a、233b。当所述上下限位轮232a、232b沿导槽11内滚动时，即可以限制所述切刀机构20的上下两个方向的自由度。在本实施例中，所述切刀机构20包括两组上下限位滚轮23a、23b。

每一组所述左右限位滚轮24a、24b包括两个分别设置在所述限位调节座22a、22b的左右设置边223a、223b的左右限位滚轮安装孔221a、221b上的轴承241a、241b，两个分别抵顶在所述轨道12上的左右限位轮242a、242b，以及两个分别套设在所述左右限位轮242a、242b上的第二表面包胶套243a。由于左右设置边223a、223b分别与所述上下设置边224a、224b垂直，因此所述242a、242b可以限制所述切刀机构20的左右两个方向的自由度，所述上下方向与左右方向是垂直的。因此，所述切刀机构20仅可以沿所述工字型导轨10前后移动。当然可以想到的是，所述工字型导轨10相对于所述切刀机构20可以是固定不动的。

所述切刀机构20还包括一个设置在所述安装板21的L型结构的另一边上的切刀驱动电机25。当所述切刀机构20沿所述工字型导轨21滚动时，该驱动电机25带动切刀(图未示)完成切割面料的工序。

需要进一步说明的是，上述的“上下”“左右”“前后”皆是相对的，并不对本发明作方向上的限制，仅是为区分方向，以更清楚、完整地解释说明本发明。例如在本实施例，所述“上下”方向是垂直于所述两个导槽11的排列方向，而“左右”方向是平行于该两个导槽11的排列方向，“前后”方向是与工字型导轨10的延伸方向平行。可以想到的是，上述的方向之间是可以互换的。

与现有技术相比，由于所述用于铺布机的切刀限位机构100的工字型导轨10以及切刀机构20的各个零部件之间的配合关系，使得切刀机构20被限制在所述工字型导轨10上，不能在上下、左右两个方向活动，而仅可以沿所述工字型导轨10前后移动。同时由于所述工字型导轨10的导槽11及轨道12皆具有平整的表面，当所述上下限位轮232a、232b和左右限位轮242a、242b沿该导槽11和轨道12运动时，将会很平稳，起伏小，从而可以让切刀机构20切出整齐划一的面料切口，进而可以提高所述缝制的衣服的品质。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则的内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。