本发明涉及纺织助剂领域，具体的是一种纤维用油剂。
背景技术：
化纤油剂是在化学纤维的纺丝、拉伸及后处理的过程中，为了减少丝束与导丝构件摩擦，消除在熔融纺丝过程中产生的静电，在纺丝、纺织前喷附在纤维表面上的化学助剂，而目前在各种长纤维或短纤维加工过程中，往往由于摩擦产生静电效应，造成丝束中单丝断裂而形成毛丝，因此，需要使用油剂以改善纤维的抱合力，防止静电作用，并增加平滑性。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种提高纤维平滑、抗静电性、抗菌的油剂。
本发明解决以上技术问题的技术方案是：提供一种纤维用油剂，所述纤维油剂按质量份数计包括以下组分：聚氧乙烯烷基磷酸酯钾盐10-15份；烷基磺酸钠8-13份；烷基硫酸酯二乙醇胺5-10份；聚二甲基硅氧烷乳液：10-15份；醋酸钠二乙基乙醇2-9份；甘油10-15份；山梨醇脂肪酸酯7-10份；脂肪酸聚氧乙烯酯5-10份；硬酯酸异辛酯10-15份；阴离子型表面活性剂3-5；渗透剂3-5份；调节剂1-3份；抗菌剂1-3份；均染剂1-3份；水30-50份。
本发明的进一步限定技术方案：
前述的纤维油剂按质量份数计包括以下组分：聚氧乙烯烷基磷酸酯钾盐：10-13份；烷基磺酸钠：8-11份；烷基硫酸酯二乙醇胺：5-8份；聚二甲基硅氧烷乳液：12-15份；醋酸钠二乙基乙醇：2-7份；甘油：10-14份；山梨醇脂肪酸酯：7-9份；脂肪酸聚氧乙烯酯：5-8份；硬酯酸异辛酯：10-12份；阴离子型表面活性剂：3-4；渗透剂：3-4份；调节剂：1-2份；抗菌剂：1-2份；均染剂：1-2份；水：40-50份。
前述的纤维油剂按质量份数计包括以下组分：聚氧乙烯烷基磷酸酯钾盐：10-11份；烷基磺酸钠：8-9份；烷基硫酸酯二乙醇胺：5-7份；聚二甲基硅氧烷乳液：12-14份；醋酸钠二乙基乙醇：4-7份；甘油：12-14份；山梨醇脂肪酸酯：8-9份；脂肪酸聚氧乙烯酯：6-8份；硬酯酸异辛酯：10-11份；阴离子型表面活性剂：3；渗透剂：3份；调节剂：2份；抗菌剂：1份；均染剂：1份；水：45-50份。
前述的渗透剂按质量份数计包括以下组分：脂肪醇聚氧乙烯醚10-20份、异构醇聚氧乙烯醚15-20份、表面活性剂3-7份。
前述的调节剂为丁基溶纤剂。
前述的抗菌剂为聚硅氧烷季铵盐-16或聚季铵盐-10。
前述的均染剂为多种特殊表面活性剂的混合物匀染剂或芳香族脂肪醇类的复合物均染剂。
本发明的有益效果是：本发明使得纤维拥有良好的柔软性、平滑性和抗静电性，在本发明中添加抗菌剂，提高了纤维的抗菌能力，添加阴离子型表面活性剂，提高了纤维的抗静电能力，加入了聚二甲基硅氧烷乳液，增加了柔软性和平滑性。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种纤维用油剂，纤维油剂按质量份数计包括以下组分：聚氧乙烯烷基磷酸酯钾盐：10份；烷基磺酸钠：8份；烷基硫酸酯二乙醇胺：5份；聚二甲基硅氧烷乳液：12份；醋酸钠二乙基乙醇：2份；甘油：10份；山梨醇脂肪酸酯：7份；脂肪酸聚氧乙烯酯：5份；硬酯酸异辛酯：10份；阴离子型表面活性剂：3；渗透剂：3份；丁基溶纤剂：1份；聚硅氧烷季铵盐-16：1份；多种特殊表面活性剂的混合物匀染剂：1份；水：30份；
渗透剂按质量份数计包括以下组分：脂肪醇聚氧乙烯醚：12份、异构醇聚氧乙烯醚：15份、表面活性剂：3份。
实施例2
本实施例提供一种纤维用油剂，纤维油剂按质量份数计包括以下组分：聚氧乙烯烷基磷酸酯钾盐：12份；烷基磺酸钠：10份；烷基硫酸酯二乙醇胺：6份；聚二甲基硅氧烷乳液：13份；醋酸钠二乙基乙醇：5份；甘油：12份；山梨醇脂肪酸酯：8份；脂肪酸聚氧乙烯酯：6份；硬酯酸异辛酯：11份；阴离子型表面活性剂：4；渗透剂：4份；丁基溶纤剂：2份；聚硅氧烷季铵盐-16：2份；多种特殊表面活性剂的混合物匀染剂：2份；水：45份；
渗透剂按质量份数计包括以下组分：脂肪醇聚氧乙烯醚15份、异构醇聚氧乙烯醚17份、表面活性剂4份。
实施例3
本实施例提供一种纤维用油剂，纤维油剂按质量份数计包括以下组分：聚氧乙烯烷基磷酸酯钾盐： 11份；烷基磺酸钠：9份；烷基硫酸酯二乙醇胺：7份；聚二甲基硅氧烷乳液：14份；醋酸钠二乙基乙醇：7份；甘油：14份；山梨醇脂肪酸酯：9份；脂肪酸聚氧乙烯酯：8份；硬酯酸异辛酯：11份；阴离子型表面活性剂：3；渗透剂：3份；调节剂：2份；抗菌剂：1份；均染剂：1份；水：50份；
渗透剂按质量份数计包括以下组分：脂肪醇聚氧乙烯醚17份、异构醇聚氧乙烯醚19份、表面活性剂5份。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。