吊带开口机构及塑料编织布织机的制作方法

本发明涉及一种吊带开口机构、及具有所述吊带开口机构的塑料编织布织机。

背景技术：

公开号为CN104499145A的发明专利申请，公开了一种吊带开口机构、及具有所述吊带机构的塑料编织布喷水织机。其中，吊带开口机构包括凸轮、转子臂杆、摆动轴、摆杆、连杆、提综梁、提综板、导向板等部件；在织机运转时，凸轮带动转子臂杆前后摆动，进而带动摆动轴摆动、摆杆上下摆动，摆杆带动连杆上下运动，连杆带动提综梁沿导向板的滑槽上下往复移动，提综梁又带动提综板上下往复移动，从而将吊带织入编织布中。现有的吊带开口机构具有如下缺点：1、由于提综梁的重量较大，在织机工作时容易产生较大的震动；2、提综板在提综梁上的安装位置和数量固定。由此可见，现有技术需要进一步改进。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述技术问题，本发明提出了一种吊带开口机构，其采用如下技术方案：

吊带开口机构，包括摆动轴、摆动轴驱动机构以及设置于所述摆动轴上的若干个摆杆；每个摆杆下方对应设有一套吊带提综单元；

所述吊带提综单元包括连杆、销轴座、提综杆和导向块；

其中，连杆的一端通过销轴与摆杆连接形成铰链，连杆的另一端通过销轴与销轴座连接形成铰链；提综杆设置在销轴座上；

导向块为固定设置，在导向块上设有提综杆导向孔；在提综杆下部设有吊带穿孔。

优选地，所述吊带开口机构还包括固定梁，固定梁位于摆动轴前下方且与所述摆动轴平行设置；导向块通过连接件安装于固定梁上。

优选地，所述连接件包括前侧安装板、后侧安装板和导向块连接板；

其中，前侧安装板和后侧安装板均为纵向设置，且后侧安装板的长度大于前侧安装板的长度；前侧安装板和后侧安装板分别位于固定梁的前侧和后侧；

在前侧安装板的四个边角位置与后侧安装板上部的对应位置上分别设有螺栓孔，前侧安装板和后侧安装板通过螺栓安装在固定梁上；

导向块通过导向块连接板连接在后侧安装板的下部。

优选地，所述导向块连接板呈L形；其中，导向块连接板的一段为竖向设置且与后侧安装板通过螺栓连接；导向块连接板的另一段为水平设置且与导向块通过螺栓连接；在导向连接板的水平段上设有提综杆导向孔。

优选地，所述摆动轴驱动机构包括传动轴、凸轮、转子、转子轴、转子臂杆和拉伸弹簧；

其中，传动轴的一端连接有动力传递部件，另一端与凸轮连接；

转子安装在转子轴上并紧压在凸轮外缘上；

转子轴连接在转子臂杆的一端，转子臂杆的另一端连接在摆动轴上；

拉伸弹簧的一端连接在转子臂杆上，另一段为固定设置。

此外，本发明还提出了一种塑料编织布织机，其采用如下技术方案：

塑料编织布织机，包括吊带开口机构、主开口机构、引纬机构、送经机构和卷取机构；所述吊带开口机构采用如上所述的吊带开口机构。

优选地，所述塑料编织布织机还包括织机主轴，动力传递部件设置于织机主轴与传动轴之间。

优选地，所述动力传递部件包括一号同步带轮和二号同步带轮；

其中，一号同步带轮安装在织机主轴上，二号同步带轮安装在传动轴上；在一号同步带轮与二号同步带轮之间设有同步带。

优选地，一号同步带轮和二号同步带轮均为齿形同步带轮，同步带为齿形同步带；二号同步带轮与一号同步带轮的齿数之比为整数。

优选地，所述塑料编织布织机包括塑料编织布喷水织机或塑料编织布喷气织机。

本发明具有如下优点：

1.本发明将现有技术中的提综梁和提综板替换为提综杆，该提综杆固定在销轴座上，其结构简单、重量明显减轻，利于降低织机工作时产生的震动；2.本发明将现有技术中的导向板替换为导向块，结构小巧且能很好实现提综杆的导向作用；3.本发明中吊带提综单元的数量和安装位置设置灵活，以适应不同的织布要求；4.本发明在织机上增加吊带开口机构，使得在织造编织布的同时将吊带织入编织布中，利于节约工序、提高生产效率；5.本发明中的吊带开口机构与主开口机构均采用相同的动力装置进行驱动，一方面利于保证织机整体结构整洁有序，另一方面便于控制吊带在布组织中的结构。

附图说明

图1为本发明中吊带开口机构的主视图；

图2为本发明中吊带开口机构的侧视图；

其中，1-摆动轴，2-摆杆，3-连杆，4-销轴座，5-提综杆，6-导向块，7-销轴，8-销轴，9-吊带穿孔，10-固定梁，11-前侧安装板，12-后侧安装板，13-导向块连接板；

14-传动轴，15-凸轮，16-转子，17-转子轴，18-转子臂杆，19-拉伸弹簧，20-吊带，21-织机主轴，22-一号同步带轮，23-二号同步带轮，24-同步带。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

结合图1和图2所示，吊带开口机构，包括摆动轴1、摆动轴驱动机构以及设置于摆动轴1上的若干个摆杆，例如摆杆2。

每个摆杆2下方对应设有一套吊带提综单元。

吊带提综单元包括连杆3、销轴座4、提综杆5和导向块6。

其中，连杆3的一端通过销轴7与摆杆2连接形成铰链，连杆3的另一端通过销轴8与销轴座4连接形成铰链；提综杆5设置在销轴座4上。

导向块6为固定设置，在导向块6上设有提综杆导向孔(图中未标记)，该提综杆导向孔在提综杆5上下往复移动时提供导向作用。

在提综杆5下部设有吊带穿孔9，方便吊带穿过。优选地，吊带穿孔9为扁状孔。

通过摆动轴驱动机构带动摆动轴1摆动，进而带动摆杆2实现上下摆动，摆杆2的摆动会带动连杆3、销轴座4和提综杆5同步实现上下往复移动。

由于本实施例1中提综杆5的重量明显轻于现有技术中的提综梁和提综板，因此，在将本实施例1中的吊带开口机构应用于织机时产生的震动会明显降低。

本实施例1中给出了导向块6的一种优选固定方式，即：

吊带开口机构还包括固定梁10，固定梁10位于摆动轴1前下方且与摆动轴1平行设置；导向块6通过连接件安装于固定梁10上。

通过上述方式，可以实现导向块6的固定设置。当然，本实施例1并不限于上述举例，在设计时只要保证导向块6的固定位置处于提综杆5上下往复移动的路线上即可。

下面对本实施例1中给出的优选固定方式进行说明：

连接件包括前侧安装板11、后侧安装板12和导向块连接板13。

其中，前侧安装板11和后侧安装板12均为纵向设置，且后侧安装板12的长度大于前侧安装板11的长度；前侧安装板11和后侧安装板12分别位于固定梁的前侧和后侧。

在前侧安装板11的四个边角位置与后侧安装板12上部的对应位置上分别设有螺栓孔，前侧安装板11和后侧安装板12通过螺栓安装在固定梁10上。

此种安装方式的安装位置灵活，拆卸方便，且无需在固定梁10上开设螺栓孔。

导向块6通过导向块连接板13连接在后侧安装板12的下部。

一种优选方式，导向块连接板13呈L形。

其中，导向块连接板13的一段为竖向设置且与后侧安装板12通过螺栓连接；

导向块连接板13的另一段为水平设置且与导向块6通过螺栓连接；在导向连接板13的水平段上设有提综杆导向孔，方便提综杆5上下往复移动时穿过。

本实施例1中的摆动轴驱动机构可以采用现有技术中已有的摆动轴驱动机构。

其结构例如可以采用如下形式：摆动轴驱动机构包括传动轴14、凸轮15、转子16、转子轴17、转子臂杆18和拉伸弹簧19；其中：

传动轴14的一端连接有动力传递部件，另一端与凸轮15连接；

转子16安装在转子轴17上并紧压在凸轮15外缘上；

转子轴17连接在转子臂杆18的一端，转子臂杆18的另一端连接在摆动轴1上；

拉伸弹簧19的一端连接在转子臂杆18上，另一段为固定设置，拉伸弹簧19用于拉紧转子臂杆18并使转子16紧压在凸轮15外缘上。

凸轮15也可以采用现有技术中已有的凸轮结构，例如可以是：

凸轮15外缘由四段组成，即第一段外缘AB、第二段外缘BC、第三段外缘CD和第四段外缘DA。其中，第一段外缘AB、第二段外缘BC、第三段外缘CD和第四段外缘DA依次连接形成凸轮15外缘；第一段外缘AB、第二段外缘BC、第三段外缘CD和第四段外缘DA均呈弧形；第一段外缘AB和第三段外缘CD上各点到凸轮中心的距离均相同，第二段外缘BC和第四段外缘DA上各点到凸轮中心的距离不相同。

当凸轮15旋转至第一段外缘AB与转子16相接触时，提综杆5带动吊带20在最低点停歇不动，这时纬纱在吊带20上面；当凸轮15旋转至第二段外缘BC与转子16相接触时，提综杆5带动吊带20向上移动并到达最高点；当凸轮15旋转至第三段外缘CD与转子16相接触时，提综杆5带动吊带20在最高点停歇不动，这时纬纱在吊带20下面；当凸轮15旋转至第四段外缘DA与转子16相接触时，提综杆5带动吊带20向下移动并到达最低点。

吊带开口机构的大致工作过程为：

传动轴14接收到动力传递部件传递的动力后带动凸轮15转动，凸轮15转动带动转子臂杆18前后摆动并使得摆动轴1摆动，摆动轴1带动摆杆2上下摆动并使得连杆3、销轴座4和提综杆5同步实现上下往复移动，进而带动吊带20上下往复移动。

上述吊带开口机构可以应用到现有技术中的塑料编织布织机上，配合原有织机的主开口机构，在织造编织布的同时实现吊带穿入，利于节约工序，提高生产效率。

实施例2

本实施例2给出了一种塑料编织布喷水织机，该塑料编织布喷水织机采用上述实施例1中的吊带开口机构，其技术方案具体如下：

塑料编织布喷水织机，包括吊带开口机构、主开口机构、引纬机构、送经机构和卷取机构等部件，其中，吊带开口机构采用如上所述的吊带开口机构。

此外，塑料编织布喷水织机还包括织机主轴21。上述实施例1中的动力传递部件可以设置在织机主轴21与传动轴14之间，由织机主轴21提供所需动力。

此种动力传递方式，可以保证织机整体结构整洁有序。

具体的，动力传递部件包括一号同步带轮22和二号同步带轮23。

其中，一号同步带轮22安装在织机主轴21上，二号同步带轮23安装在传动轴14上；在一号同步带轮22与二号同步带轮23之间设有同步带24。

优选地，一号同步带轮22和二号同步带轮23均为齿形同步带轮，同步带24为齿形同步带；二号同步带轮23与一号同步带轮22的齿数之比为整数。例如：

当第二号同步带轮23与一号同步带轮22的齿数之比为1时，则布的组织的结构为1:1，也就是一根纬纱在吊带20上面一根纬纱在吊带20下面不断循环；

当二号同步带轮23与一号同步带轮22的齿数之比为2时，则布的组织的结构为2:2，也就是两根纬纱在吊带20上面两根纬纱在吊带20下面不断循环。

通过上述齿数之比，便于控制吊带20在布组织中的结构。

本实施例2中塑料编织布喷水织机的大致工作过程为：织机运转时，织机主轴21通过上述动力传递部件带动传动轴14转动，传动轴14带动凸轮15转动，凸轮15转动带动转子臂杆18前后摆动并使得摆动轴1摆动，摆动轴1带动摆杆2上下摆动并使得连杆3、销轴座4和提综杆5同步实现上下往复移动，进而将吊带20织入编织布中。

实施例3

本实施例3与上述实施例2的区别仅仅在于：本实施例3将上述实施例2中的塑料编织布喷水织机替换为塑料编织布喷气织机，其余技术特征均相同。

当然，以上说明仅仅为本发明的较佳实施例，本发明并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本发明的保护。