一种提锻双层多色毛经毛巾及其制造工艺的制作方法

本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种提锻双层多色毛经毛巾及其制造工艺。

背景技术：

随着社会经济的不断发展，人类追求高品质生活的观念越来越强，毛巾作为必不可少的日常用品，其质量在不断提高，风格也在不断更新。其中，双层毛巾以其优美的外观以及优良的舒适性和保暖性，受到广大客户的喜爱。

目前毛巾行业，双层毛巾一般只是通过平布面体现产品色彩，毛圈部分色彩单一化。这种毛巾产品表现比较平面化，没有新意，视觉效果不突出。普通的提缎双层产品，毛圈部分比较单一，没有立体感，且毛圈面结构稀松，经纱与纬纱之间摩擦力小,容易出现“扒裂”。已经难以满足客户不断提高的需求。

技术实现要素：

本发明所要解决的其中一个技术问题是：提供一种提锻双层多色毛经毛巾，解决了普通双层毛巾比例不对等、毛圈稀疏、产品易出现扒裂的问题，使产品的立体感更强，结构更紧密、舒适度更高。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种提锻双层多色毛经毛巾，由地经、毛经与纬纱织造而成，包括花型毛圈组织、平布组织和反面毛圈组织，所述花型毛圈组织和平布组织分布在毛巾的正面，所述平布组织分布在花型毛圈组织的周围；所述花型毛圈组织和反面毛圈组织由至少两种不同特性不同颜色的纱线作为毛经，与地经、纬纱交织而成，所述不同特性不同颜色的纱线通过组织变换形成花型毛圈和反面毛圈。

所述花型毛圈组织和反面毛圈组织的毛圈均由不同颜色的无捻纱和赛络纺作为毛经，与地经、纬纱交织而成；所述无捻纱和赛络纺通过组织变换形成不同的花型毛圈和反面毛圈。

作为一种优选的方案，所述平布组织是由纬纱与地经交织成一上一下的平纹组织。

作为一种优选的方案，所述无捻纱是由棉纱线与水溶丝利用反向加捻法形成的。

作为一种优选的方案，起毛方式为五纬、六纬或七纬。

作为一种优选的方案，毛经和地经的比例为1:2。

作为一种优选的方案，所述花型毛圈组织和反面毛圈组织包括地经、纬纱形成的地组织和毛经、纬纱形成的毛组织，所述毛组织由三根毛经和十五根纬纱交织形成一个循环单元，所述三根毛经分别为第一毛经、第二毛经和第三毛经，以纬纱为基准，所述第一毛经的沉浮状态依次为：沉-沉-沉-沉-浮-沉-沉-沉-沉-浮-浮-浮-浮-沉-浮，所述第二毛经的沉浮状态依次为：沉-浮-浮-浮-浮-沉-浮-浮-浮-浮-沉-浮-浮-沉-沉，所述第三毛经的沉浮状态依次为浮-沉-沉-浮-浮-浮-沉-沉-浮-浮-浮-沉-沉-沉-沉。

作为一种优选的方案，所述地组织由六根地经和十五根纬纱交织形成一个循环单元，所述六根地径分别为第一地经、第二地经、第三地经、第四地经、第五地经和第六地经，以纬纱为基准，所述第一地经的沉浮状态依次为：浮-沉-浮-浮-浮-沉-浮-沉-沉-沉-沉-浮-沉-沉-沉，所述第二地经的沉浮状态依次为：沉-沉-沉-浮-沉-沉-沉-沉-浮-沉-浮-浮-浮-浮-沉，所述第三地经的沉浮状态依次为沉-浮-沉-沉-沉-浮-沉-浮-浮-浮-沉-浮-沉-沉-沉，所述第四地经的沉浮状态依次为：浮-沉-浮-浮-浮-沉-浮-沉-沉-沉-沉-浮-沉-沉-沉，所述第五地经的沉浮状态依次为：沉-沉-沉-浮-沉-沉-沉-沉-浮-沉-浮-浮-浮-浮-沉，所述第六地经的沉浮状态依次为沉-浮-沉-沉-沉-浮-沉-浮-浮-浮-沉-浮-沉-沉-沉。

本发明要解决的另外一个技术问题是：提供一种提锻双层多色毛经毛巾的制备工艺，该制备工艺针对不同毛经纱线的性质，改变组织方式和掏机方式，制造出的提锻双层两色翻毛巾，手感柔软，花型立体感强。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种提锻双层多色毛经毛巾的制造工艺，包括以下步骤，

1)纺纱选择不同颜色的无捻纱和赛络纺作为毛经，地经和纬纱均为棉纱。

2)整经将步骤1)的纱线，经过络筒整经成合适的经轴。

3)掏机掏机过程中，所入毛经：地经为1:2，具体循环方式为毛、地、地、地、毛、地。

4)织造织机采用刺环式边撑，所述刺环式边撑包括28环，刺针长度为1-2mm。

5)后处理将织造后的毛巾坯布退浆加软、松式烘干、高温拉幅定型处理，得到毛巾成品。

作为一种优选的方案，步骤4)中，织机车速控制在300转/min以下。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

该发明涉及的提锻双层多色毛经毛巾产品突破了传统的毛巾方式，区别于普通的毛巾，在产品表面使用不同特性、不同色彩的纱线作为毛圈，在表现花型时更侧重于毛圈纱线。一部分为无捻纱，作为主色调该部分花型手感柔软，使产品更丰满；另一部分为赛络纺，作为辅助色调，该部分花型与主色调花型形成鲜明的对比，两种形态贯穿于整条产品使产品效果达到最佳。

无捻纱与一般的合股纱相比具有其独特的特性，无捻纱在合捻时利用反向加捻法把棉纱线与水溶丝合在一起，在合纱时把棉纱线的捻解掉。经过下水处理后水溶丝溶解，剩余棉纱残留很小的捻度，使产品蓬松、手感柔软，触感好。赛络纺是一种将细砂、并纱、捻线结合在一起的新型纺纱。为同向同步加捻纱条中的纤维基本上是绕着股纱轴线成螺旋形态。纱内纤维较顺直，为内松外紧的圆形纱，手感柔软光滑、强力高、表面毛羽少、耐磨程度高。

普通的提缎双层产品，毛圈部分比较单一，由于该产品采用特殊的掏机及组织使产品可以通过不同色彩的纱线体现花型。原始提花双层产品掏机过程中，毛经：地经＝1:3，产品毛圈面稀疏容易出现“扒裂”。新产品组织架构更合理，毛经：地经＝1:2。这样的组织使纱线之间的摩擦力增加不易滑脱。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是普通提锻双层毛巾组织图；

图2是本发明实施例1的组织图；

图3是普通提锻双层毛巾的掏机方式图；

图4是本发明实施例1的掏机方式图；

图5是普通提锻双层毛巾产品图；

图6是本发明实施例1的产品图；

图中，(1)-第一地径；(2)-第二地径；(3)-第三地径；(4)-第四地径；(5)-第五地径；(6)-第六地径；①-第一毛经；②-第二毛经；③-第三毛经；Ⅰ-第一边线；Ⅱ-第二边线；1-普通花型；2-翻转花型。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

一种提锻双层多色毛经毛巾

图2示出了本发明提供了一种五纬起毛方式的提锻双层两色翻毛巾的组织图。一种提锻双层多色毛经毛巾，由地经、毛经与纬纱织造而成，包括花型毛圈组织、平布组织和反面毛圈组织，所述花型毛圈组织和平布组织分布在毛巾的正面，所述平布组织分布在花型毛圈组织的周围；所述花型毛圈组织和反面毛圈组织由两种不同特性不同颜色的纱线作为毛经，与地经、纬纱交织而成。两种不同特性纱线通过组织变换、位置的对换在毛巾表面形成花型毛圈与反面毛圈。

所述花型毛圈组织和反面毛圈组织的毛圈均由不同颜色的无捻纱和赛络纺作为毛经，与地经、纬纱交织而成。

所述无捻纱是由棉纱线与水溶丝利用反向加捻法形成的，在合捻时利用反向加捻法把棉纱线与水溶丝合在一起，在合纱时把棉纱线的捻解掉。经过下水处理后水溶丝溶解，剩余棉纱残留很小的捻度，使产品蓬松、手感柔软，触感好。赛络纺是一种将细砂、并纱、捻线结合在一起的新型纺纱。为同向同步加捻纱条中的纤维基本上是绕着股纱轴线成螺旋形态。纱内纤维较顺直，为内松外紧的圆形纱，手感柔软光滑、强力高、表面毛羽少、耐磨程度高。

如图2所示，所述花型毛圈组织和反面毛圈组织包括地经、纬纱形成的地组织和毛经、纬纱形成的毛组织，所述毛组织由三根毛经和十五根纬纱交织形成一个循环单元，所述三根毛经分别为第一毛经①、第二毛经②和第三毛经③，以纬纱为基准，所述第一毛经①的沉浮状态依次为：沉-沉-沉-沉-浮-沉-沉-沉-沉-浮-浮-浮-浮-沉-浮，所述第二毛经②的沉浮状态依次为：沉-浮-浮-浮-浮-沉-浮-浮-浮-浮-沉-浮-浮-沉-沉，所述第三毛经③的沉浮状态依次为浮-沉-沉-浮-浮-浮-沉-沉-浮-浮-浮-沉-沉-沉-沉；所述地组织由六根毛经和十五根纬纱交织形成一个循环单元，以纬纱为基准，所述第一地经(1)的沉浮状态依次为：浮-沉-浮-浮-浮-沉-浮-沉-沉-沉-沉-浮-沉-沉-沉，所述第二地经(2)的沉浮状态依次为：沉-沉-沉-浮-沉-沉-沉-沉-浮-沉-浮-浮-浮-浮-沉，所述第三地经(3)的沉浮状态依次为沉-浮-沉-沉-沉-浮-沉-浮-浮-浮-沉-浮-沉-沉-沉，所述第四地经(4)的沉浮状态依次为：浮-沉-浮-浮-浮-沉-浮-沉-沉-沉-沉-浮-沉-沉-沉，所述第五地经(5)的沉浮状态依次为：沉-沉-沉-浮-沉-沉-沉-沉-浮-沉-浮-浮-浮-浮-沉，所述第六地经(6)的沉浮状态依次为沉-浮-沉-沉-沉-浮-沉-浮-浮-浮-沉-浮-沉-沉-沉。

相对图1中常规提锻双层毛巾的组织结构，本发明将常规的毛经：地经＝1:3改变为毛经：地经＝1:2。图2的组织图中展示了三根毛经和六根地径的交织方式。这样的组织结构使纱线之间的摩擦力增加不易滑脱。避免产品毛圈面稀疏出现“扒裂”。

如图5所示，普通提锻双层毛巾的普通花型1，色彩单一、立体感不强。如图6所示，本发明毛巾，采用不同颜色的赛络纺和无捻纱通过组织变换、位置的对换，形成花型毛圈。织造过程中，在普通提锻双层毛巾的基础上，相邻的甲缇和乙缇每隔一个，把上面的甲缇和下面的乙缇交换，以此类推，在毛巾表面形成翻转花型2。毛圈立体感强，手感更蓬松、丰满度更佳。

实施例2

一种提锻双层多色毛经毛巾的制造工艺

为了便于说明，本实施例重点说明本制造工艺的改进部分。包括以下步骤：

1)纺纱

选择不同颜色的无捻纱和赛络纺作为毛经，地经和纬纱均为棉纱。所述无捻纱是由棉纱线与水溶丝利用反向加捻法形成的，在合捻时利用反向加捻法把棉纱线与水溶丝合在一起，在合纱时把棉纱线的捻解掉。经过下水处理后水溶丝溶解，剩余棉纱残留很小的捻度。赛络纺为同向同步加捻，纱条中的纤维基本上是绕着股纱轴线成螺旋形态。

2)整经

将步骤1)的纱线，经过络筒整经成合适的经轴。

3)掏机

掏机过程中，所入毛经：地经为1:2，具体循环方式为毛、地、地、地、毛、地。

如图4所示，本发明将掏机入毛经和地经的具体循环方式改变为毛、地、地、地、毛、地。相对图3的常规提锻双层毛巾的掏机方式：毛、地、地、地。解决了原产品地经比例不对等、毛圈稀疏、产品易出现扒裂的问题，本发明产品组织结构更紧密、立体感更强、饱满度更佳。

4)织造

所述提锻双层多色毛经毛巾织造难度比较大，容易出现断纬，在解决此问题过程中我们通过调节织口高度、纬纱制动张力和剪切驱动器，调整织机各项技术参数来保证织造的正常运行。为了保证织造正常运行我们适当加大织口高度，使纬纱在运行过程中阻力减小；调节纬纱制动系统降低特殊纱线的断纬率，避免因张力值不适而造成松纬、失纬、紧纬(所用纬纱受永久变形的影响)，或纬纱由于过度摩擦而发毛；将车速控制在300转/min以下，使纬纱在较低速度下释放，在织机运行在269·到309·时位置时，也就是纬纱马上释放阶段延迟；因产品品种特殊织造时平布面经纱易断裂，通过使用特定的边撑及在卷布刺辊上刺针加以避免。织机采用刺环式边撑，所述刺环式边撑包括28环，刺针长度为1-2mm。在普通提锻双层毛巾的基础上，相邻的甲缇和乙缇每隔一个，把上面的甲缇和下面的乙缇交换，以此类推，形成翻转花型毛圈。

5)后处理

将织造后的毛巾坯布退浆加软、松式烘干、高温拉幅定型处理，得到毛巾成品。

以上对本发明实施例所提供的一种毛巾制造工艺进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书实施例的内容不应理解为对本发明的限制。