本实用新型涉及一种布料，尤其是涉及一种手工剪花提花布料。
背景技术：
随着生活水平的提高，人们对各种生活用品的需求也越来越多样化，对于布料也不仅仅限于遮体避寒的功能，二是有着更好的品质及功能性的要求，特别是体现在图案的选择，手感舒适。
现有技术中，大部分定位花拼接效果的织物是通过不同的布料拼接而成，不具有时尚感，如领带花、家纺、织绵缎等纺织品缺少肌理凹凸时尚感觉。现有的纺织品又手感粗糙，柔软性和舒适性不够。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种手工剪花提花布料及其制备方法。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种手工剪花提花布料，包括由经纱和纬纱编织而成的布料底层部和提花部，所述的纬纱包括第一纬纱和第二纬纱，其中，第一纬纱与经纱一浮一沉交织形成布料底层部，所述的提花部包括在布料底层部上继续由第二纬纱与经纱一浮一沉交织形成的编织段，所述的第二纬纱延伸出编织段并浮于布料底层部之上的部分手工剪断形成提花段。
所述的第一纬纱包括按比例1:1间隔与经纱编织的纬纱a和纬纱b两种；
所述的纬纱a为黑色尼龙，所述的纬纱b为棉纱。
所述的纬纱a为40D/34F的加捻黑色尼龙全拉伸丝；
所述的纬纱b为32S/1的精梳棉。
所述的纬纱a的捻度为500T/m。
所述的第二纬纱为无纺布棉纶带子纱。
按经纱方向，所述的编织段的长度为5mm，宽度为8mm；
所述的提花段的长度为2cm。
所述的经纱为30D/1的尼龙，且经密为64根/cm。
所述的纬纱的纬密为60根/cm。
所述的经纱与纬纱按纬纱每过一根经纱，再压一根经纱的方式循环浮沉编织。
手工剪花提花布料的制备方法，包括以下步骤：
(1)利用电脑制版，涉及提花面料的表面花纹；
(2)将经纱与纬纱放入电子提花机上，根据电脑制版的花纹进行织布；
(3)对纺织得到的布匹进行150～180℃的蒸汽喷雾定型处理，然后进行60～80℃水洗处理，手工将编织段区域之外的部分的第二纬纱剪断，得到手工剪花提花布料。
本实用新型的布料在制备时，纬纱a和纬纱b按照比例1:1间隔分别与经纱一浮一沉交织，同时第二纬纱与经纱在设定的编织段区域同样与经纱一浮一沉交织，另外第二纬纱延伸出编织段区域的部分浮于其它纬纱与经纱之上，编织完成后，再手工将编织段区域之外的部分的第二纬纱剪断，从而形成提花。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
(1)层次感强：通过在由第一纬纱与经纱编织形成的布料底层部上的特定区域继续采用无纺布棉纶带子纱与经纱编织，从而在该区域形成类双层式结构，相比于单独的布料底层部而言，编织段的厚度更厚实，这样在布料内层便因为布料底层部与编织段的交替分布而产生不同层次的触感；而在布料外表面的提花段实际是由浮于布料底层部上的大段的第二纬纱手工剪断而成。相比于常规的只是将提花缝合在布料上的方式而言，本实用新型的提花部与布料底层部结合更为紧密，层次的渐变效果而顺畅。
(2)提花部采用的无纺布棉纶带子纱在编织段时，基本会被柔软舒适的第一纬纱和经纱所覆盖，这样略显粗糙手感的带子纱就不会在紧贴人体的布料内表面凸显出来，这样在保证外表的视觉上的层次感与内表的触摸的层次感的同时，也不会影响整个布料的手感，从而先的舒适高档。
(3)提花部的提花段为轻透，染色鲜艳的无纺布带子纱，这样提花布料的视觉效果更佳。
附图说明
图1为本实用新型的布料的编织结构示意图；
图中，1-第一纬纱，2-经纱，3-第二纬纱，4-编织段，5-提花段。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
实施例1
一种手工剪花提花布料，其编织结构如图1所示，包括由经纱2和纬纱按编织而成的布料底层部和提花部，经纱2与纬纱按纬纱每过一根经纱2，再压一根经纱2的方式循环浮沉编织，经纱2为30D/1的尼龙，且经密为64根/cm，纬纱包括第一纬纱1和第二纬纱3，纬密为60根/cm，第一纬纱1包括按比例1:1间隔与经纱2编织的纬纱a和纬纱b两种，纬纱a为40D/34F的加捻(500T/m)黑色尼龙全拉伸丝，纬纱b为32S/1的精梳棉，第二纬纱3为无纺布棉纶带子纱。
编织过程中，第一纬纱1与经纱2一浮一沉交织形成布料底层部，提花部包括在布料底层部上继续由第二纬纱3与经纱2一浮一沉交织形成的编织段4，按经纱2方向，编织段4的长度为5mm，宽度为8mm，第二纬纱3延伸出编织段4并浮于布料底层部之上的部分手工剪断形成长度为2cm的提花段5。
本实用新型的布料在制备时，纬纱a和纬纱b按照比例1:1间隔分别与经纱2一浮一沉交织，同时第二纬纱3与经纱2在设定的编织段4区域同样与经纱2一浮一沉交织，另外第二纬纱3延伸出编织段4区域的部分浮于其它纬纱与经纱2之上，编织完成后，再手工将编织段4区域之外的部分的第二纬纱3剪断，从而形成提花。
手工剪花提花布料的制备方法，包括以下步骤：
(1)利用电脑制版，涉及提花面料的表面花纹；
(2)将经纱与纬纱放入电子提花机上，根据电脑制版的花纹进行织布；
(3)对纺织得到的布匹进行150～180℃的蒸汽喷雾定型处理，然后进行60～80℃水洗处理，手工将编织段区域之外的部分的第二纬纱剪断，得到手工剪花提花布料。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。