一种缝纫机剪线机构的制作方法

本实用新型属于工业缝纫技术领域，具体涉及一种缝纫机剪线机构。

背景技术：

目前市场缝制设备中，链缝机剪线机构多种多样，但普遍存在结构复杂、成本较高、安装、调试、维修困难等问题。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有剪线机构结构复杂、成本较高、安装、调试、维修困难等问题，提供一种缝纫机剪线机构，其大大的提高了剪线机构的稳定性，确保工作效率和工作质量的提高。

为解决现有技术存在的问题，本实用新型的技术方案是：一种缝纫机剪线机构，包括缝纫机本体，其特征在于：所述的缝纫机本体的左推板下设置有自动剪线组件，缝纫机本体底板下设置有剪线电磁铁传动机构和挑线机构，所述的自动剪线刀组件中的滑动套设置于电磁铁传动机构中的上连杆的滑动槽内；挑线机构中的挑线传动曲柄设置于电磁铁传动机构中传动块的卡槽内。

所述的自动剪线组件包括定刀、动刀、动刀座、上夹紧片、剪线刀固定座、下夹紧片、传动轴、滑动套、调压簧片和剪线刀安装板，所述的定刀、动刀、动刀座、上夹紧片和剪线刀固定座依次通过螺钉连接，剪线刀安装板通过螺钉与剪线刀固定座下部伸出端连接，下夹紧片设置于剪线刀固定座底部，所述的滑动套通过卡簧安装在传动轴上，所述的调节簧片与剪线刀固定座一侧突出端通过螺栓连接。

所述的电磁铁传动机构包括电磁铁、连接销、轴位螺钉、传动块、弹簧、连杆轴、连杆座，所述的电磁铁的两端分别连接有电磁铁前安装板和电磁铁后安装板，所述的连接销穿过电磁铁与摆杆通过卡簧连接固定，轴位螺钉穿过摆杆与摆杆连接板连接固定，传动块套设于螺杆传动轴上，螺杆传动轴的一端依次穿过摆杆和弹簧的一端，另一端穿设于下连杆上，弹簧的另一端与弹簧挂钩板连接，连杆轴依次穿过下连杆、连杆座和上连杆，连杆轴两端分别通过螺栓将上连杆和下连杆固定，连杆座通过螺栓固定在弯针座上。

所述的挑线机构包括挑线上安装板、挑线曲柄、挑线传动连杆、挑线传动曲柄和挑线下安装板，挑线上安装板与挑线曲柄通过卡簧连接固定，挑线传动连杆的一端与挑线曲柄的下端通过螺栓连接固定，另一端与挑线传动曲柄的一端铆接固定，挑线传动曲柄的弯曲部位通过螺栓固定在挑线下安装板左端。

所述的剪线刀固定板通过螺栓与底板连接。

电磁铁后安装板与电磁铁前安装板分别通过螺栓将电磁铁固定在底板下，摆杆连接板通过螺栓固定在底板下，限位块与弹簧挂钩板分别通过螺栓固定在底板下，弹簧分别与螺杆传动轴和弹簧挂钩板连接，限位块与底座连接。

所述的挑线上安装板和挑线下安装板通过螺栓与底板固定。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

本实用新型结构简单、成本较低、安装、调试、维修简单；

本实用新型具有剪线力矩小、剪线噪音小、剪线稳定性高、剪线线头较短的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A部放大图；

图3为图1中B部放大图；

图4为图1中C部放大图；

附图标记说明如下：

1—缝纫机本体、2—左推板、3—底座、A—剪线刀组件、B—电磁铁传动机构、C—挑线机构；

4—电磁铁后安装板、5—电磁铁、6—连接销、7—电磁铁前安装板、8—摆杆安装板、9—摆杆、10—轴位螺钉、11—螺杆传动轴、12—传动块、13—下连杆，14— 连杆轴、15—弯针座、16—连杆座、17—上连杆、18—限位块、19—弹簧、20—弹簧挂钩板；

21—挑线上安装板、22—挑线曲柄、23—挑线传动连杆、24—挑线传动曲柄、25—挑线下安装板；

26—定刀、27—动刀、28—动刀座、29—上夹紧片、30—剪线刀固定座、31—下夹紧片、32—传动轴、33—滑动套、34—调压簧片、35—剪线刀安装板。

具体实施方式

下面结合附图对本设计做详细描述：

参见图1—图4：一种缝纫机剪线机构，包括缝纫机本体1，其型号为GK0056基本机型，所述的缝纫机本体1的左推板2下设置有自动剪线组件A，缝纫机本体1底板下设置有剪线电磁铁传动机构B和挑线机构C，所述的自动剪线刀组件A中的滑动套33设置于电磁铁传动机构B中的上连杆17的滑动槽内；挑线机构C中的挑线传动曲柄24设置于电磁铁传动机构B中传动块12的卡槽内。

所述的自动剪线组件A包括定刀26、动刀27、动刀座28、上夹紧片29、剪线刀固定座30、下夹紧片31、传动轴32、滑动套33、调压簧片34和剪线刀安装板35；

所述的定刀26的具体结构为一端为尖头的矩形，矩形的中间设置有长通槽，长通槽两侧的矩形边上设置有四个螺栓孔，右上角的螺栓孔较其他三个孔大；

所述的上夹紧片29的结构与定刀的矩形端相同，矩形端的一端中心伸出；

所述的动刀座28为矩形，矩形的中间设置有长槽，长槽上设置有与定刀26长通槽相配套的长通槽，长通槽的两端设置有与定刀26相配套的螺栓孔，右上角的螺栓孔为2个。

所述的剪线到安装板35的横截面的形状为“几”字形，“几”字形的左侧伸出端面上设置有螺栓孔，另一侧垂直端面上设置有螺栓孔；

所述的剪线到固定座包括矩形，矩形的中心设置有长通槽，长通槽的两侧矩形边上设置有四个螺栓孔，四个螺栓孔与定刀的螺栓孔相对应，右上侧的螺栓孔的一侧还设置有孔，所述的矩形的左侧一角设置有与调节黄片34相配套的安装片，安装片上设置有两个螺栓孔，所述的调节黄片的底部设置有“L”形的弯钩，左侧另一角向下垂直设置并设置有螺栓孔与剪切刀安装板的右侧的垂直端面相对应。

所述的定刀26、动刀27、动刀座28、上夹紧片29和剪线刀固定座30依次通过螺钉连接固定，剪线刀安装板35通过螺钉与剪线刀固定座30下部伸出端连接，下夹紧片31通过螺栓、螺母连接固定于剪线刀固定座30底部，动刀27与传动轴32通过螺栓连接固定在定刀26与动刀座28之间，所述的滑动套33通过卡簧安装在传动轴32上，所述的调节簧片34与剪线刀固定座30一侧突出端通过螺栓连接，。

所述的剪线刀固定板35通过螺栓与底板3连接。

所述的电磁铁传动机构B包括电磁铁5、连接销6、轴位螺钉10、传动块12、弹簧19、连杆轴14、连杆座16，所述的电磁铁5的两端分别连接有电磁铁前安装板7和电磁铁后安装板4，所述的连接销6穿过电磁铁5与摆杆9通过卡簧连接固定，轴位螺钉10穿过摆杆9与摆杆连接板8连接固定，传动块12套设于螺杆传动轴11上，螺杆传动轴11的一端依次穿过摆杆9和弹簧19的一端，另一端穿设于下连杆13上，弹簧19的另一端与弹簧挂钩板20连接，连杆轴14依次穿过下连杆13、连杆座16和上连杆17，连杆轴14两端分别通过螺栓将上连杆17和下连杆13固定，连杆座16通过螺栓固定在弯针座15上。

电磁铁后安装板4与电磁铁前安装板7分别通过螺栓将电磁铁5固定在底板3下，摆杆连接板8通过螺栓固定在底板3下，限位块18与弹簧挂钩板20分别通过螺栓固定在底板3下，弹簧19分别与螺杆传动轴11和弹簧挂钩板20连接，限位块18与底座3连接。

所述的挑线机构C包括挑线上安装板21、挑线曲柄22、挑线传动连杆23、挑线传动曲柄24和挑线下安装板25，挑线上安装板21与挑线曲柄22通过卡簧连接固定，挑线传动连杆23的一端与挑线曲柄22的下端通过螺栓连接固定，另一端与挑线传动曲柄24的一端铆接固定，挑线传动曲柄24的弯曲部位通过螺栓固定在挑线下安装板25左端。

所述的挑线上安装板21和挑线下安装板25通过螺栓与底板3固定。

本实用新型的工作过程：当缝制结束时，机针处于最高位，弯针处于最左边，机针线在弯针上环绕形成线环，底线斜拉向右上方针板底部，此时系统向电磁铁5发送信号，使其带动摆杆9的一端向后运动，摆杆9的另一端向前运动，摆杆9推动螺杆传动轴11向前运动，螺杆传动轴11推动传动块12向前运动和下连杆13旋转运动，传动块12推动挑线传动曲柄24旋转，挑线传动曲柄24旋转将挑线传动连杆23向下拉，从而使挑线曲柄22向上运动，达到挑线、松线的效果；下连杆13旋转运动将带动上连杆17旋转，上连杆17旋转将带动传动轴32向前运动，传动轴32向前运动将带动动刀27向前运动，直到勾住机针线和底线；当电磁铁5达到最大行程后，系统给出信号，电磁铁将在弹簧19的拉力作用下复位，此时动刀27勾住机针线和底线快速复位，弯针线和底线将在定刀26的作用下将线剪断，并且在上夹紧片29的作用下将剪断的底线夹在动刀27和上夹紧片29之间，整个自动剪线运动动作完成。

本实用新型采用电磁铁传动机构、挑线机构、剪线刀机构，相对于现有的剪线机构安装、调试、维修方便，成本降低。

本实用新型剪线刀机构在整个缝纫过程中不进行工作，不会对缝纫线迹造成任何影响，因此缝纫线迹更加优美，整机缝纫和自动剪线性能更加的稳定。

本实用新型剪线刀机构，完成剪线功能后，剪线线头更短，避免了剪线线头过长造成的浪费和后续人工剪线头的工序。

本实用新型与现有剪线机构比较，由于机构少，所以需要的电磁铁功率小，比较省电，达到节能的效果；同时机构少，整体剪线的噪音、力矩较小。