一种烫平机的制作方法

本实用新型属于洗涤设备技术领域，尤其涉及一种烫平机。

背景技术：

烫平机是洗涤机械的一种，属于洗衣房熨整设备。其主要部件一般是单个、两个辊(现代的烫平机可能含有三个辊)，辊通过手摇或电力转动，达到一定温度后，当潮湿的衣物等布草经过两个辊之间，可以除去大量的水分，且达到烫平的效果，用于床单、桌布、布料等布草的轧平过程。随着烫平机得到广泛使用，但是现在的烫平机在对布草进行轧平工序时，尤其是对于圆形布草，参见图1所示，轧平的过程中很容易出现纵向或者斜向的折痕S，影响了美观和后续使用，且现有的烫平机在对布草进行熨烫时不能区分圆形布草和非圆形布草，在同一台机器上对不同形状的布草进行熨烫时出现较多问题，导致效率降低，影响了布草的质量和后续使用。上述问题，亟待解决。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种烫平机。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种烫平机，包括送进机，所述送进机包括机架，在机架的一侧设置有送布台，在所述送布台上设置有用于传送布草的输送带，通过判断输送带上布草的形状来调节输送带与相邻的烫平烘筒之间的速度差，当布草为非圆形时所述输送带与所述烫平烘筒之间存在速度差为1%～3%；当布草为圆形时所述输送带与所述烫平烘筒之间的速度差为0；在所述送布台前端设置有用于选择圆形布草和非圆形布草模式的转换开关。这样设置，通过判断布草的形状来选择不同的输送模式将布草通过送进机送入到烫平机内进行熨烫，且可以通过转换开关切换到不同模式。

为了取得更好的技术效果，进一步的技术改进还包括，所述送布台倾斜设置，在所述送布台上均布设置有吸风装置，在所述送布台的入口处设置有入料辊，所述输送带设置在所述入料辊上，所述输送带构成闭环且将所述送布台包围，在所述送布台的上侧中部设置有用于检测布草移动速度的光电开关。

为了取得更好的技术效果，进一步的技术改进还包括，在所述送布台前端设置控制开关和延时开关，所述控制开关包括手动和自动两档，所述延时开关与控制所述输送带的电机连接并控制所述电机的转速，进而控制所述输送带的移动速度。这样设置，当送进机上的布草运动平稳时采用自动档位，如果出现折痕等情况则采用手动档位，方便调整；另外可以根据实际情况，工作人员通过延时开关控制输送带暂停不同时间，暂停时间为0至数秒，方便工作人员有足够的时间处理布草上的折痕。

为了取得更好的技术效果，进一步的技术改进还包括，所述吸风装置有三排，平行设置在所述送布台上。这样设置，当输送带在输送待加工的布草时，吸风装置将布草紧紧吸附在送布台上的输送带上并随输送带一起移动，而不会出现布草移位进而出现折痕的现象。

为了取得更好的技术效果，进一步的技术改进还包括，在所述送布台的上方设置有包毡压辊。

为了取得更好的技术效果，进一步的技术改进还包括，所述光电开关的数量为3个，其中一个光电开关设置在所述送布台上侧的中心位置，另外两个分别设置在两侧。这样设置，3个光电开关可以随时检测布草移动速率，当速度等出现问题偏差时方便调节。

为了取得更好的技术效果，进一步的技术改进还包括，在连接所述入料辊的所述输送带上设置有称带辊和弹性压紧辊。

本实用新型的有益效果是：通过判断布草的形状来选择不同的输送模式将布草通过送进机送入到烫平机内进行熨烫，当布草为非圆形时所述输送带与所述烫平烘筒之间存在速度差；当布草为圆形时所述输送带与所述烫平烘筒之间的速度差为0，在送布台的上侧中部设置有用于检测布草移动速率的光电开关，可以快速检测和控制布草的移动速率，进而避免布草在轧平的过程中出现折痕的现象，保证了布草烫平的质量，智能化控制，工作效率提高了三倍以上，带来了较大的经济效益和社会价值。

附图说明

图1是背景技术示意图。

图2是本实用新型的整体示意图。

图3是本实用新型的送进机的结构示意图。

图4是本实用新型的控制开关示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参见图2至图4所示，本实用新型送进机的一种具体实施例。一种烫平机，包括送进机1，所述送进机1包括机架2，在机架2的一侧设置有送布台3，在所述送布台3上设置有用于传送布草的输送带5，通过判断输送带5上布草的形状来调节输送带5与相邻的烫平烘筒之间的速度差，当布草为非圆形时所述输送带5与所述烫平烘筒之间存在速度差为1%～3%；当布草为圆形时所述输送带5与所述烫平烘筒之间的速度差为0；在所述送布台3前端设置有用于选择圆形布草和非圆形布草模式的转换开关70。这样，通过判断布草的形状来选择不同的输送模式将布草通过送进机1送入到烫平机内进行熨烫。

为了取得更好的技术效果，进一步的技术改进还包括，在机架2上还设置有两个烫平烘筒8，烫平烘筒分别为第一烫平烘筒81和第二烫平烘筒82，当布草为非圆形时所述输送带5与第一烫平烘筒81之间的速度差为1%～3%，电机的输出轴通过传动装置与两个熨平烘筒8的转轴和传动辊组成传动连接，电机功率5.5kW，同时采用减速机（蜗轮蜗杆或者斜齿轮），通过变频控制。第一烫平烘筒81和第二烫平烘筒82平行设置在机架2内，采用燃气加热，加热功率为20Wkcal，每个烘筒10Wkcal。烘筒为直热式，重心低，运转平稳，可靠，产品传动合理，采用变频调速控制，传动系统采用链传动机构并配有导向、调节张紧机构，传动平稳，可靠精确。

上述技术方案中，所述送布台3倾斜设置，在所述送布台3上均布设置有吸风装置4，在所述送布台3的入口处设置有入料辊30，所述输送带5设置在所述入料辊31上，所述输送带5构成闭环且将所述送布台3包围，在所述送布台3的上侧中部设置有用于检测布草移动速度的光电开关6。

上述技术方案中，在所述送布台3前端设置有用于选择圆形布草和非圆形布草模式的转换开关70。

上述技术方案中，在所述送布台3前端设置控制开关71和延时开关72，所述控制开关71包括手动和自动两档，所述延时开关72与控制所述输送带5的电机连接并控制所述电机的转速，进而控制所述输送带5的移动速度。这样，当输送带5上是圆形布草时，转换开关70切换到圆形布草模式，送进机1上的布草移动平稳时采用自动档位，如果出现折痕等情况则采用手动档位，方便调整；另外可以根据实际情况，工作人员通过延时开关控制输送带5暂停不同时间，暂停时间为0至数秒，方便工作人员有足够的时间处理布草上的折痕。

上述技术方案中，所述吸风装置4有三排，平行设置在所述送布台3上。这样当输送带5在输送待加工的布草时，吸风装置4将布草紧紧吸附在送布台3上的输送带5上并随输送带5一起移动，而不会出现布草移位进而出现折痕的现象。

上述技术方案中，在所述送布台3的上方设置有包毡压辊31。

上述技术方案中，所述光电开关6的数量为3个，其中一个光电开关6设置在所述送布台3上侧的中心位置，另外两个分别设置在两侧。这样，3个光电开关6可以随时检测布草移动速率，当速度等出现问题偏差时方便调节。

上述技术方案中，在连接所述入料辊30的所述输送带5上设置有称带辊32和弹性压紧辊33。

本实用新型通过判断布草的形状来选择不同的输送模式将布草通过送进机1送入到烫平机内进行熨烫，当布草为非圆形时所述输送带5与所述烫平烘筒8之间存在速度差，当布草为圆形时所述输送带5与所述烫平烘筒8之间的速度差为0，在送布台3的上侧中部设置有用于检测布草移动速率的光电开关6，可以快速检测和控制布草的移动速率，进而避免布草在轧平的过程中出现折痕的现象，保证了布草烫平的质量，智能化控制，工作效率提高了三倍以上，带来了较大的经济效益和社会价值。

以上列举的仅为本实用新型的具体实施例，显然，本实用新型不限于以上的实施例。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应属于本实用新型的保护范围。