本实用新型涉及合成革技术领域，具体涉及一种仿超纤环保合成革。
背景技术：
合成革是模拟天然革的组成和结构并作为其代用材料的塑料制品，为满足国内外不断提高的环保要求以及消费者日益增强的健康安全需求，合成革受到越来越多的青睐。随着市场国际化的进展加快，合成革产业发展前景看好。
中国申请号为201520461158.9的实用新型专利，包括基布层、形成在基布层上的湿法贝斯层，形成在湿法贝斯层上的干法贴面层，所述基布层和湿法贝斯层之间设有干法变色聚氨酯涂料层，所述干法贴面层上设有暖感树脂层，所述基布层的上下两面分别设有抗菌层；该实用新型不仅具有根据应力变色的功能，还具有发热保暖、抗菌除臭的作用，具有很强的实用性，适合推广使用；但不易于生产实现，性价比不高。
技术实现要素：
本实用新型的任务是提供一种手感柔软、易于生产实现，性价比高的仿超纤环保合成革。
一种仿超纤环保合成革，包括面层，所述仿超纤环保合成革还包括贝斯，所述贝斯的背面涂有一层防水透气树脂，贝斯的正面设置所述面层并进行粘合处理形成干法合成革，干法合成革上面接着有涂饰层，仿超纤环保合成革的截面依次为涂饰层、面层、贝斯和防水透气树脂层。
更优的，所述涂饰层是由干法合成革通过印刷消光、压纹，再使用表面处理剂进行涂饰形成的。
更优的，所述涂饰层涂饰后并进行揉纹处理。
更优的，所述贝斯的背面涂有的防水透气树脂层是通过防水透气聚氨酯树脂、助剂、填充剂和稀释剂配置而成，形成背涂层。
更优的，所述防水透气树脂为聚氨酯树脂，填充剂为纤维粉，稀释剂为二甲基甲酰胺。
更优的，所述涂饰层的厚度为0.01-0.03mm，面层的厚度为0.04-0.06mm，贝斯的厚度为1.25-1.3mm，防水透气树脂层的厚度为0.05-0.09mm。
本实用新型的有益效果是：设置的层状结构搭配适当，结构简单，产品的手感柔软，具有颜色摩擦牢度好、透气、耐折得特性，易于生产实现，性价比高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
其中，1-涂饰层，2-面层，3-贝斯，4-防水透气树脂层。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型一种仿超纤环保合成革作进一步描述：
如图1所示，一种仿超纤环保合成革，包括面层2，仿超纤环保合成革还包括贝斯3，贝斯3的背面涂有一层防水透气树脂，贝斯3的正面设置面层2并进行粘合处理形成干法合成革，干法合成革上面接着有涂饰层1，仿超纤环保合成革的截面依次为涂饰层1、面层2、贝斯3和防水透气树脂层4；涂饰层1是由干法合成革通过印刷消光、压纹，再使用表面处理剂进行涂饰形成的；涂饰层1涂饰后并进行揉纹处理；贝斯3的背面涂有的防水透气树脂层4是通过防水透气聚氨酯树脂、助剂、填充剂和稀释剂配置而成，形成背涂层；防水透气树脂为聚氨酯树脂，填充剂为纤维粉，稀释剂为二甲基甲酰胺；涂饰层1的厚度为0.01-0.03mm，面层2的厚度为0.04-0.06mm，贝斯3的厚度为1.25-1.3mm，防水透气树脂层4的厚度为0.05-0.09mm；背涂的优选结构为防水透气树脂100份、助剂3份、填充剂10份、稀释剂30份。
本实用新型的生产工艺为：
第一步：将贝斯和背涂粘合在一起，将面层涂覆在离型纸上后，与贝斯、背涂粘合在一起，形成干法合成革；
第二步：将干法合成革印刷消光、烘干冷却后压纹；
第三步：使用表面处理剂对第二步的产品进行涂饰，再经过烘干冷却，后揉纹，进而得到成品。
本实用新型的有益效果是：设置的层状结构搭配适当，结构简单，产品的手感柔软，具有颜色摩擦牢度好、透气、耐折的特性，易于生产实现，性价比高。
本实用新型详细介绍了一些实施方式及其附图，但本实用新型不限于这些实施例及其附图，只要本领域普通技术人员根据本实用新型，不付出创造性劳动，对其进行修改、等同替换、改进等而得到的其他实施方式及其附图，均在本实用新型的保护范围内。