柜式染色缸的制作方法

本实用新型属于染色设备领域，特指一种柜式染色缸。

背景技术：

由于腈纶染色的特殊要求，大部分膨体腈纶必须采用绞纱染色，但是绞纱染色存在浴比大、水耗大、能耗高的缺陷。浴比达到1:30，耗水量达到每吨纱80吨水。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种柜式染色缸，设置可回收利用的废水池，降低了染色用水量。

本实用新型的目的是这样实现的：一种柜式染色缸，包括主缸体，主缸体中部设置有中挡板，将主缸体分隔成两个染色腔室，主缸体顶部设有连通两个染色腔室的进水口，主缸体侧壁设有溢水口，主缸体底部设有排水口，所述排水口通过排水管道连通至设置于地下的废水池，排水管道上设有阀门，废水池与进水口之间连有进水管道，进水管道上设有水泵。

优选的，所述染色腔室上部为化纤膨化区，下部为化纤染色区，化纤膨化区和化纤染色区的侧壁上分别设有放置绞纱固定杆的滑槽。

优选的，所述染色腔室底部设有可滑移伸出染色腔室的踩踏板，染色腔室侧壁设有防止踩踏板翘起的挡梁，挡梁抵触在踩踏板上端面。

优选的，踩踏板上设有筛孔。

优选的，踩踏板外端设有供手持握的持握槽。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、染色完成后热水排放至废水池中，作为下一缸染色用水；下一缸开始染色时，废水池中的废水在水泵作用下泵至主缸体顶部，随同新增的水一同从进水口进入至主缸体中，保证了缸体内温度恒定，染色均匀无色差；

2、在化纤染色区上部设置化纤膨化区，可以在染色缸中实现膨化、染色两道工序，节省了车间的设备空间；

3、在染色腔室底部设置踩踏板，方便工人取放绞纱架。

附图说明

图1是本实用新型的管道排布图；

图2是本实用新型的立体结构图。

附图标记：1、主缸体；2、进水口；3、溢水口；4、进水管道；5、水泵；6、废水池；7、排水管道；8、阀门；9、排水口；10、柜门；11、化纤膨化区；12、化纤染色区；13、踩踏板；14、持握槽；15、筛孔；16、挡梁；17、滑槽；18、中挡板。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述。

结合图1和图2，一种柜式染色缸，包括主缸体1，主缸体1中部设置有中挡板18，将主缸体1分隔成两个染色腔室，并在主缸体1正面两侧分别铰接有对染色腔室进行开合的柜门10；主缸体1顶部设有连通两个染色腔室的进水口2，主缸体1侧壁设有溢水口3，主缸体1底部设有排水口9，排水口9通过排水管道7连通至设置于地下的废水池6，排水管道7上设有阀门8，废水池6与进水口2之间连有进水管道4，进水管道4上设有水泵5。

其中，染色腔室上部为化纤膨化区11，下部为化纤染色区12，化纤膨化区11和化纤染色区12的侧壁上分别设有放置绞纱固定杆的滑槽17。

其中，染色腔室底部设有可滑移伸出染色腔室的踩踏板13，染色腔室侧壁设有防止踩踏板13翘起的挡梁16，挡梁16抵触在踩踏板13上端面。

踩踏板13上设有筛孔15，筛孔15为圆形且均匀排布在踩踏板13上。

其中，踩踏板13外端设有供手持握的持握槽14。持握槽14为腰形，方便手部持握并抽拉出踩踏板13。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。