一种07作战靴缝接后皮条和皮条下口线专用模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具，具体地说，涉及一种07作战靴缝接后皮条和皮条下口线专用模具。

背景技术：

作战靴的后皮条缝接过程中，目前的做法是依靠手工控制，手工控制缝接容易导致后皮条偏移，缝线不匀称，影响产品的美观，且缝制速度低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种作战靴缝接后皮条和皮条下口线专用模具，利用该模具代替手工操作，车缝边距一致、缝线匀称、后皮条位置一致，产品美观。

本实用新型采用的技术方案是：一种07作战靴缝接后皮条和皮条下口线专用模具，包括装载底板、后压位置板和压料板，所述装载底板固定在缝纫机的底板固定座上，所述后压位置板与缝纫机的压头固定连接，所述压料板通过合页与装载底板固定连接，所述装载底板的中间位置设置有后皮条缝接轨道，所述后压位置板固定在装载底板的一侧，所述压料板固定在装载底板的另一侧，所述压料板上设置有皮条下口线车缝区域，所述后压位置板与压料板间留有的间隙与后皮条缝接轨道相重合。

进一步的，所述后压位置板上设置有校正孔。

进一步的，所述压料板下方的装载底板上设置有材料固定钉，每个材料固定钉位置是根据鞋面翘度计算得出。

本实用新型的优点是：代替手工操作，后皮条缝制位置精确、车缝边距一致、缝线匀称、产品美观，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

其中：1、装载底板，2、后压位置板，3、压料板，4、合页，5、后皮条缝接轨道，6、皮条下口线车缝区域，7、材料固定钉，8、校正孔。

具体实施方式

如图1所示，一种07作战靴缝接后皮条和皮条下口线专用模具，包括装载底板1、后压位置板2和压料板3，装载底板1固定在缝纫机的底板固定座（图中未画出）上，后压位置板2与缝纫机的压头（图中未画出）固定连接，压料板3通过合页4与装载底板1固定连接，在装载底板1的中间位置设置有后皮条缝接轨道5，后压位置板2固定在装载底板1的一侧，压料板3固定在装载底板1的另一侧，压料板3上设置有皮条下口线车缝区域6，后压位置板2与压料板3间留有的间隙与后皮条缝接轨道5相重合。为了精准后压位置板的位置，在后压位置板2上设置有校正孔8，在压料板3下方的装载底板1上设置有材料固定钉7，每个材料固定钉位置是根据鞋面翘度计算得出。

在使用时，将装载底板固定在缝纫机的底板固定座上，后压位置板固定在压头上，将需缝接的面料放置在装载底板上，通过压头下压将庙里固定在后压位置板下方，后皮条通过材料固定钉来固定在装载底板上，然后通过压料板固定，开启缝纫机，缝纫机在车缝区域内进行工作，对后皮条以及下口线进行缝接，后压位置板对控制后皮条位置的准确度起到了关键性作用。