一种适用于水刺法非织造布生产线的切边装置的制作方法

本实用新型属于非织造生产线的辅助设备，具体说是涉及一种适用于水刺法非织造布生产线中纤维网均匀度超标边网切除的过程中 、且可在不中断生产的同时调整切边幅宽的切边装置。

背景技术：

现有的水刺非织造布生产线中的切边装置，切刀轴2’通过轴承、轴承座直接连接在两侧的机架墙板上，下切刀9’安装在切刀轴上2’，切刀轴2’与输送帘7’之间由链轮链条连接，通过减速电机驱动，上刀片3’安装在上刀轴上。形式如图1和图2所示。此种切边装置用在水刺非织造布生产线上时，调整切边幅宽必须是生产线停止运转，无法在机器运转时调整切边幅宽，造成生产效率低，损耗大。

技术实现要素：

本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种适用于水刺法非织造布生产线的切边装置。本实用新型通过可调节幅宽的切刀机构实现平稳连续的切除纤维网两侧均匀度超标的边网，从而实现了在不中止生产线工作的前提下，来调整切除边网的幅宽的目的。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型的适用于水刺法非织造布生产线的切边装置包括对称安装在机架两侧墙板上的结构相同的可调节幅宽的切刀机构，位于切刀机构出料侧的输送帘，设置在切刀机构下方用于回收边料的吸边管道，所述切刀机构包括以水平方式固定在机架墙板上的由滑座及支撑连接件组成的滑座结合件，通过滑轨安装在滑座结合件中的滑座上的刀架结合件，通过上、下轴套以及轴承水平安装在刀架结合件的竖板内侧的上、下刀轴，以及安装在上刀轴上的刀片、安装在下刀轴上的下刀片，其中所述下刀轴与减速电机相连；与滑座相配合的刀架结合件的水平底板部分通过固定座与梯形丝杠相结合，所述梯形丝杠外延端安装有手轮、并通过轴承以及轴承座固定安装在滑座结合件上。

本实用新型中所述滑座结合件中的滑座上表面以及相配合的刀架结合件的水平底板部分的下表面应尽量光滑，以便尽量减小在刀架结合件移动时的阻力，在纤维网通过上下切刀时，边网被切除。在生产工艺要求改变切除边网的幅宽时，通过转动梯形丝杠一端的手轮，使梯形丝杠转动，从而使刀架结合件在滑座上按照梯形丝杠的方向移动，来改变切除边网的幅宽。本实用新型中两侧的切刀机构采用两台减速电机驱动，互不干扰，可单独做切边幅宽的调整。

本实用新型的有益效果如下：

在生产线工作的过程中，通过梯形丝杠等机构可在线调节切刀机构的幅宽，切除蓬松的纤维网两侧的边网，并将切下的边网通过吸边管道回收至大仓混棉机，最大限度的避免了生产线的中止，提高纤网的匀整度和成品产出率，减少了生产线停机与切刀调整时间，有效提高了生产线单位时间内的连续运行时间，有效提高了水刺法非织造布生产线的生产效率，同时回收的边网可用于循环生产，提高了原料的利用率。并可以满足多种纤维网幅宽的要求，极大的减少了整条生产线的损失，具有较明显的经济效益。

附图说明

图1为现有技术的不可在线调整幅宽的切边装置的结构示意图。

图2为图1中切刀机构的结构示意图。

图1、2中序号：1ˊ是机架，2ˊ是切刀轴，3ˊ是上切刀，4ˊ是滑轨，5ˊ是上刀架，6ˊ是吸边管道，7ˊ是输送帘，8ˊ是吸边风机，9ˊ是下刀片。

图3为本实用新型的结构示意图。

图3中序号：1是切刀机构，2是输送帘，3是吸边管道，4是机架。

图4为图3中的切刀机构的结构示意图。

图4中序号：21是滑座结合件、22是滑轨、23是轴承、24是手轮、25是梯形丝杠、26是固定座、27是减速电机、28是刀架结合件、29是上轴套、30是上刀轴、31是上刀片、32是下刀片、33是下刀轴、34是下轴套。

具体实施方式

本实用新型以下将结合实施例（附图）作进一步描述：

如图3、4所示，本实用新型的适用于水刺法非织造布生产线的切边装置包括对称安装在机架4两侧墙板上的结构相同的可调节幅宽的切刀机构1，位于切刀机构出料侧的输送帘2，设置在切刀机构下方用于回收边料的吸边管道3，所述切刀机构1包括以水平方式固定在机架墙板上的由滑座及支撑连接件组成的滑座结合件21，通过滑轨22以及螺栓连接件安装在滑座结合件21中的滑座上的刀架结合件28，通过上、下轴套29、34以及轴承水平安装在刀架结合件28的竖板内侧的上、下刀轴30、33，以及安装在上刀轴30上的刀片31、安装在下刀轴33上的下刀片32，其中所述下刀轴33与减速电机27相连；与滑座相配合的刀架结合件28的水平底板部分通过固定座26与梯形丝杠25相结合，所述梯形丝杠25外延端安装有手轮24、并通过轴承23以及轴承座固定安装在滑座结合件21上。

工作过程中，纤维网进入上刀片31与下刀片32之间时，边网被裁切，之后经由输送帘2进入下一台主机。在生产线运行期间，转动手轮24，通过梯形丝杠25使刀架结合件28在滑座结合件21上左右运动，从而使上刀片31与下刀片32位置改变，达到在线调整切边宽度的目的。

本实用新型中的切刀机构采用了新的幅宽调整结构及切刀安装方式，实现了在生产线不中止运转的前提下，根据生产工艺要求，调整纤维网边网切除幅宽的功能，解决了之前调整切边幅宽时必须停机的问题，减少了生产线的停机调整时间，达到了降低成本、提高生产率的目的。