缝纫机的整边机构的制作方法

本实用新型涉及缝纫机的设计，特别是一种缝纫机的整边机构。

背景技术：

缝纫机是一种用一根或多根缝纫线，在布料上形成一种或多种线迹，使一层或多层布料交织或缝合起来的机器，目前其大量使用于制作衣服上。布料在缝纫后需要进行收纳。而其中，布料边缘折入是一个重要的工序。布料边缘折入是利用人力或者折入机构将布料边缘往内折入，再以布料加工起始点(一般为布料侧缝位)开始加工，直至对整个布料的边缘进行了缝纫，以保证成品布料边缘的平整和强度。

随着科技进步，对布料边缘的折入大多是通过缝纫机的折边机构实现，并利用纠偏机构使得折入的边缘能整齐，但是，实际缝纫中，由于布料的性质较软，布料折入端在缝纫过程中容易受力而移位或者扭曲，影响最终边缘缝纫的美观和效果，实在市面上，为了减少上述问题，多数是用人力将折好的边缘进行压住，再进行缝纫，但人力操作的自动化程度和工作效率低，而且容易在加工时造成手部的受伤，安全性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能适用各种布料，并能保证布料处于紧绷状态的缝纫机的整边机构。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种缝纫机的整边机构，包括工作片、滑块、导轨、固定块和驱动器，其中导轨安装在固定块上，滑块安装在导轨上并与驱动器相连接，工作片的一端与滑块相连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型利用驱动器来驱动滑块在导轨上的移动，使得与滑块连接的工作片能伸入到已折边布料的折入端，使得布料的折入端能被工作端所定形再进行缝纫，以减少布料折入端在缝纫过程中出现的移位或者扭曲，本实用新型采用自动化工作，工作效率高，安全性能和工作效果好。

在一些实施方式中，本实用新型还包括限位块，其中限位块安装在固定块上，并与工作片相对。限位块的设置能防止工作片移动过度而造成布料或自身的损坏，提高机构安全性，并能作为布料的一个固定部分。

在一些实施方式中，本实用新型还包括设置在固定块上的托片，其中工作片的另一端架于托片上。在工作片的长度较长的情况下，托片能通过支撑工作片以保证工作片移动时的稳定性，并保证其准确到位。

在一些实施方式中，驱动器安装在固定块上。由此，可以增加本实用新型的一体性，并方便对驱动器的开启和关闭。

在一些实施方式中，工作片呈L形。该形状能方便工作片与滑块的连接，并使其连接后不会影响到工作片的插入部分。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施方式的缝纫机的整边机构的结构示意图。

图2为图1的一种缝纫机的整边机构的正视图。

图3为图1的一种缝纫机的整边机构的后视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参考图1-图3，缝纫机的整边机构，包括工作片1、滑块2、导轨3、固定块4、驱动器5、限位块6和托片7。

导轨3通过螺栓安装在固定块4上，滑块2套装在导轨3上，并能在导轨3上滑动，驱动器5为气缸，驱动器5的缸体通过螺栓安装在固定块4下面，驱动器5的活塞杆与滑块2通过连接片连接，该连接片的一端通过螺栓与活塞杆固定连接，另一端通过螺钉与滑块2固定连接。

托片7的底端通过螺栓固定安装在固定块4上，且托片7上设有一凹槽。工作片1为片状的金属片，且其形状呈L形。工作片1的一端通过螺栓与滑块2相连接，另一端架在托片7的凹槽内，使得工作片1能在托片7的凹槽内滑动。工作片7与滑块2近乎垂直设置，以便于工作片7移动时能顺利插入到布料的折入部分内。限位块6也通过螺栓安装在固定块4上，且限位块6的位置与工作片1相对，使得工作片1移动到位时会被限位块6阻碍。

本实用新型使用时，固定块4能通过螺栓固定在缝纫机上，并使其位于缝纫机的布料在折边后能运送到固定块4上。

当折边完成后的布料运输到固定块4上时，驱动器5工作，驱动器5的活塞杆缩回，驱动器5带动滑块2沿着导轨3向左移动，使得与滑块2相连接的工作片1也向左移动，工作片1能插入到布料的折入部分内，直至工作片1触碰到限位块6并停下，此时，布料的折入部分则被工作片所拉直，即实现对布料边缘的整边。

而当布料的折入部分需要进行缝纫时，工作片1能随着驱动器5的活塞杆的伸出而向右移动一点点，使得布料的折入部分总体依旧处于拉直状态，同时能有适当的位置让缝纫机构加工。

缝纫结束后，工作片1能随着驱动器5的活塞杆的伸出而向右移动回原位，用户即可取下加工完成的布料。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。