一种防止圆形标牌缝制时下凹的模板的制作方法

本实用新型涉及制鞋模板化缝纫技术领域，具体涉及一种防止圆形标牌缝制时下凹的模板。

背景技术：

对于制鞋生产厂家来说，很多鞋靴款式中都带有圆形标牌，比如02春秋飞行皮鞋、02春秋飞行网眼皮鞋、火箭军作战防护靴等，圆形标牌内部需要填充EVA材料，来满足缝制出的产品外观质量具有立体感，但是由于缝制圆形标牌在缝纫过程中使用的是普通高头针车进行缝纫，需工人手持帮部件缝纫，将标牌里粘贴双面胶带，标牌里部EVA及帮部件缝制位置粘贴双面胶带，再将三件部件粘贴，以手持的方式放置于针车上进行缝制，缝制过程中由于针车压脚的作用力以及人工操作时手部对标牌的下压力，使缝制出的产品标牌出现下凹现象，不能达到产品的实际外观质量要求，且使用双面胶带增加生产成本，污染环境。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中存在的问题，提供一种操作简便、生产效率高的防止圆形标牌缝制时下凹的模板。

为实现上述目的本实用新型所采用的技术方案是：一种防止圆形标牌缝制时下凹的模板，包括模块和与模块固定连接的连接臂，所述模块上开有小于模块外圆的凹槽空隙，模块和连接臂固定连接后，再与缝纫机侧滑部分固定连接，模块下底面为弧形面，模块下底面的弧形与圆形标牌的弧形面相对应。

所述模块与连接臂通过胶粘剂进行组合或者用螺丝固定连接。

所述模块和连接臂组合后与缝纫机侧滑部分以螺丝连接。

所述凹槽空隙与标牌内部填充物间隙大小相同。

本实用新型与现有技术相比，本实用新型中的模块凹槽用于符合圆形标牌内部填充物突起部分的空隙，利用该模板能缝制出带有一定立体感的圆形标牌，不使用双面胶带，减少了环境污染，同时简化了缝纫工艺，提升缝纫质量，降低了劳动成本。

附图说明

图1为本实用新型整体俯视图。

图2为本实用新型使用时沿201的剖面示意图。

图3为本实用新型使用完成后所缝制部件的剖面示意图。

图中，1.模块2.连接臂201.剖面线 3.缝纫机侧滑部分4.模块凹槽空隙5.连接臂与模块螺丝6.胶粘剂7.连接臂与侧滑连接螺丝8.圆形标牌9.标牌内部填充物10.缝纫机针11.缝纫机针筒压脚12.缝纫线13.缝纫部件。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合具体的实施例对本实用新型进行进一步的阐述和说明。

如图1、图2和图3所示，一种防止圆形标牌缝制时下凹的模板，包括模块1和与模块固定连接的连接臂2，所述模块1上开有小于模块外圆的凹槽空隙4，模块1和连接臂2固定连接后，再与缝纫机侧滑部分3固定连接，模块下底面为弧形面，模块下底面的弧形与圆形标牌的弧形面相对应。

所述模块1与连接臂2通过胶粘剂6进行组合或者用螺丝5固定连接，避免模块来回移动，可以对所缝制部件起到更好地固定作用。

所述模块1和连接臂2组合后与缝纫机侧滑部分3以螺丝7连接，可以更好地确定所要缝制的部件的位置，防止因模块移动而导致部件的移动，以便更好地保证缝制质量。

所述凹槽空隙4与标牌内部填充物9间隙大小相同，能够起到不下压部件同时能够固定部件的作用。

当开始缝制时，缝纫机侧滑部分3移动到圆形标牌8之上，由于中心部分留有凹槽空隙4，圆形标牌8内部放有填充物9，模块1下压后，不会导致圆形标牌8出现下凹现象。如图2所示，缝纫机针10结合筒形压脚11进行缝纫，能够防止圆形标牌缝制时下凹。如图3所示，缝纫部件13通过缝纫线12连接圆形标牌，缝纫过程中均有模块1压制，缝制时不需粘贴双面胶带，简化了缝纫工序，提升了产品的外观质量，也提高了生产效率。