本新型涉及一种簿片型针状配件，在工作过程中需同其他部件进反复摩擦，尤其涉及适用于织造设备的簿片型针状组件。
背景技术：
传统的同类产品在工作过程中，因需与同其他部件的工作平面进行高速反复摩擦，由于自身厚度小，容易因摩擦力太大导致磨损严重，同时温度极速升高，继而容易发生形变影响加工质量，甚至存在更严重隐犯。
为了解决该问题，传统的作法包括：加大配件厚度，以提高其抗形变能力；但该方案不仅提高配件成本，同时导致配件分布密度减小，导致工作效率下降，另一方面由于厚度变大，接触面积同时变大，摩擦力也随之变大，摩擦过程中的产生的温度同样伴随提高，因此仍很难有效解决以上技术问题。
技术实现要素：
为了克服以上问题，本新型提供了一种高耐磨、易降温的织造设备用针。
为实现上述目的，本发明技术方案为：
一种织造设备用针，存在一处以上与其它组件高速摩擦的高摩部，其特征在于：在高摩部上设有一个以上凸点，使得高摩部仅以凸点被摩擦。
所述针设有宽面和簿面，所述高摩部设于簿面上。
所述高摩部与其它组件之间设有导热液。
上述技术方案的有益之处在于：
1、本新型针通过凸点与其它组件发生摩擦，相比传统同类产品，接触面积大大减小，在同等的外部作用力环境下，针所受到摩擦力随之大大减小，由此实现有效减小磨损的问题；另一方面 由于摩擦力减小，做功转化的热量也相应急骤降低，同时由于高摩部仅以凸点与其它组件接触，因此针底面除凸点以外的部位均为悬空状态，在高速运动过程中，极易形成垂直方面的气流从悬空位置作高速流动，继而实现高速降温。
2、本新型将高摩部设于簿面上，进一步减小接触面积，继面进一步提升实现本发明目的的技术效果。
3、本新型针与其它组件接触面设有降温液，不仅可以更好减少摩擦力，同时具有良好的降温效果。
下面结合附图和具体实施例对本新型作进一步的说明。
附图说明
图1为实施例1的示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，一种织造设备用针，存在一处以上与其它组件高速摩擦的高摩部1，在高摩部上设有2个凸点11，使得高摩部仅以凸点11被摩擦。
所述针设有宽面S和簿面M，所述高摩部1设于簿面S上。
所述高摩部1与其它组件之间设有导热液。
由本实施例可知，在外部受力环境允许的情况下，本新型所述凸点可设于高摩部的任意位置。
本实用新型相应的技术方案不受针的形状和尺寸限制。