橡胶水坝用帆布多尼尔织布机方轴固定装置的制作方法

本实用新型涉及纺织生产技术领域，尤其涉及一种多尼尔织布机辅助生产设备，具体是指一种橡胶水坝用帆布多尼尔织布机方轴固定装置。

背景技术：

众所周知，织布机方轴固定装置是用于固定织布绕辊的装置，虽然看似结构简单，但是，在织机运行过程中，如果固定不紧，会导致以下问题，织布绕辊旋转转速不均匀，偏心等，另外传统的固定装置都是采用专用的锁紧工具，对设备维护工人要求高，换装效率低等。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种橡胶水坝用帆布多尼尔织布机方轴固定装置，该装置结构设计简单，使用方便，固定效果好，拆装方便，便于织布绕辊的快速换装，设置的固定块预计效果好，带有的橡胶材质的防滑预紧垫能够有效克服热胀冷缩导致的偏向，织布绕辊转动过程中中轴定位准确，避免了应偏向导致的转速不均，产品质量好，设备都采用传统换装工具即可进行快速拆卸，无需对工人进行专业培训，工人技术水平要求低，换装效率高。

本实用新型的技术解决方案是，提供如下一种橡胶水坝用帆布多尼尔织布机方轴固定装置，包括方轴，所述方轴上设有用于固定织布绕辊的固定块，所述固定块为轮廓为圆形，所述固定块中心位置设有方形通孔，所述固定块为分体结构，包括第一部分和第二部分，分型面位于通过固定块圆心的直径线上，沿着轴向分割，所述分型面将方形通孔分割为两个三角形凹槽，三角形凹槽分别位于第一部分和第二部分上，所述第一部分的外轮廓对称设有两个切口部，所述切口部的切口平面与分型面平行，所述切口平面垂直设置光孔，所述第二部分的分型面上设有与光孔对应的螺钉孔，所述光孔孔径大于螺纹孔的公称直径，所述光孔与切口平面处设有沉槽。

作为优选，所述固定块包括两个，分别位于织布绕辊两端。采用本技术方案，结构简单，使用方便。

作为优选，所述方形通孔内设有防滑预紧垫，所述防滑预紧垫为两个，分别位于第一部分和第二部分上，且位于方形通孔内壁相邻的两个面上。采用本技术方案，避免了偏心导致的织布绕辊线速度不均匀等，产品质量高，并且根据长期使用的磨损严重的织布绕辊进行微调，校正重心位置。

作为优选，所述防滑预紧垫为弧形，朝向方形通孔中心位置凸出，所述防滑预紧垫通过设置在方形通孔内壁与防滑预紧垫上的螺钉孔和螺钉连接，所述弧形设置的防滑预紧垫弧顶半径为30-50mm，所述弧形设置的防滑预紧垫所在的扇形夹角为30°。采用本技术方案，防滑预紧效果好，有效保证了织布绕辊与方轴的同轴度，避免了偏心导致的织布绕辊线速度不均匀等，产品质量高。

作为优选，所述方轴端部还设有支撑部，所述支撑部包括与机架连接的基座，所基座上设有弧形槽，所述弧形槽内设有轴承，所述轴承套装在方轴上，所述基座上铰接有压板，所述压板远离基座的一端通过固定卡扣将轴承锁紧，所述固定卡扣底部通过连接块与基座连接，所述开口上设有用于与压板配合的配合槽，所述固定卡扣上设有手柄。采用本技术方案，拆装方便，便于维护和拆装。

作为优选，所述连接块通过螺钉外接在基座上，所述螺钉中轴线与织布绕辊中轴线呈90°角设置，所述固定卡扣底部的配合槽为半封闭结构，与连接块连接处设有开口，所述连接块伸入到开口，通过设置在连接块、固定卡扣上的通孔和销轴连接。采用本技术方案，所进项好，利用杠杆原理，操作简单，使用方便。

作为优选，所述的轴承为滚柱轴承。采用本技术方案，承载能力强，润滑效果好。

采用本技术方案的有益效果：该装置结构设计简单，使用方便，固定效果好，拆装方便，便于织布绕辊的快速换装，设置的固定块预计效果好，带有的橡胶材质的防滑预紧垫能够有效克服热胀冷缩导致的偏向，织布绕辊转动过程中中轴定位准确，避免了应偏向导致的转速不均，产品质量好，设备都采用传统换装工具即可进行快速拆卸，无需对工人进行专业培训，工人技术水平要求低，换装效率高。

附图说明

图1为织布机方轴的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图1中固定块的结构示意图。

图中所示：1、方轴，2、织布绕辊，3、固定块，3.1、方形通孔，3.2、第一部分，3.3、第二部分，3.4、分型面，3.5、切口部，3.6、光孔，3.7、螺钉孔，3.8、沉槽，4、防滑预紧垫，5、基座，6、弧形槽，7、轴承，8、压板，9、固定卡扣，10、连接块，11、配合槽，12、手柄，13、销轴。

具体实施方式

为便于说明，下面结合附图，对实用新型的橡胶水坝用帆布多尼尔织布机方轴固定装置做详细说明。

如图1至图3中所示，一种橡胶水坝用帆布多尼尔织布机方轴固定装置，包括方轴1，所述方轴1上设有用于固定织布绕辊2的固定块3，所述固定块3为轮廓为圆形，所述固定块3中心位置设有方形通孔3.1，所述固定块3为分体结构，包括第一部分3.2和第二部分3.3，分型面3.4位于通过固定块3圆心的直径线上，沿着轴向分割，所述分型面3.4将方形通孔3.1分割为两个三角形凹槽，三角形凹槽分别位于第一部分3.2和第二部分3.3上，所述第一部分3.2的外轮廓对称设有两个切口部3.5，所述切口部3.5的切口平面与分型面3.4平行，所述切口平面垂直设置光孔3.6，所述第二部分3.3的分型面3.4上设有与光孔3.6对应的螺钉孔3.7，所述光孔3.6孔径大于螺纹孔的公称直径，所述光孔3.6与切口平面处设有沉槽3.8；所述固定块3包括两个，分别位于织布绕辊2两端；所述方形通孔3.1内设有防滑预紧垫4，所述防滑预紧垫4为两个，分别位于第一部分3.2和第二部分3.3上，且位于方形通孔3.1内壁相邻的两个面上；所述防滑预紧垫4为弧形，朝向方形通孔3.1中心位置凸出，所述防滑预紧垫4通过设置在方形通孔3.1内壁与防滑预紧垫4上的螺钉孔3.7和螺钉连接，所述弧形设置的防滑预紧垫4弧顶半径为30-50mm，所述弧形设置的防滑预紧垫4所在的扇形夹角为30°

所述方轴1端部还设有支撑部，所述支撑部包括与机架连接的基座5，所基座5上设有弧形槽6，所述弧形槽6内设有轴承7，所述轴承7套装在方轴1上，所述基座5上铰接有压板8，所述压板8远离基座5的一端通过固定卡扣9将轴承7锁紧，所述固定卡扣9底部通过连接块10与基座5连接，所述开口上设有用于与压板8配合的配合槽11，所述固定卡扣9上设有手柄12；所述连接块10通过螺钉外接在基座5上，所述螺钉中轴线与织布绕辊2中轴线呈90°角设置，所述固定卡扣9底部的配合槽11为半封闭结构，与连接块10连接处设有开口，所述连接块10伸入到开口，通过设置在连接块10、固定卡扣9上的通孔和销轴13连接；所述的轴承7为滚柱轴承7。

在上述实施例中，对本实用新型的最佳实施方式做了描述，很显然，在本实用新型的发明构思下，仍可做出很多变化，在此，应该说明，在本实用新型的发明构思下所做出的任何改变都将落入本实用新型的保护范围内。