本实用新型属于纺织产品制造设备领域，尤其涉及一种床单机用切刀机构。
背景技术：
床单是床上用的纺织品之一，也称被单、被罩，一般采用阔幅手感柔软保暖性好的织物。床单是人们日常生活中的常用物品，现有的生产方式大多通过人工和设备相配合对其进行依次的一步步加工，直到完成床单的加工，但是这样的加工方式存在着一些不足之处，首先用工人数多，其次需求的设备多，占用空间，随着社会技术的发展劳动力成本不断上升，床单的全自动化生产符合企业的发展需求，所以研发了一种能全自动生产床单的设备，其中在对布料进行切割时，大多采用切刀盘对其进行切割，但是每次切刀盘切割完后，都需要回归到原位后再对布料进行切割，这是因为切刀盘在回到原位过程中由于切刀盘的方向不对，使其不能对布料进行切割，这样一来就浪费了时间的同时降低了生产效率。
技术实现要素：
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种操作方便，加工效率高的床单机用切刀机构。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种床单机用切刀机构，包括切布基板、切布同步滚轮组件、驱动机构、切断同步带、切刀盘、推动块、推动气缸、导轨、旋转轴、联接块、第一气缸、第二气缸、支座和滑动导轨；所述切布基板背面设有滑动导轨；所述切布基板上设有切布同步滚轮组件，且切布同步滚轮组件由两个切布同步滚轮组成；其中一个切布同步滚轮与驱动机构相连，另一个通过切断同步带与切刀盘相连；所述切刀盘一侧与通过推动气缸可滑动的设置在导轨上的推动块相连；所述推动块上端设有旋转轴；所述旋转轴上端与联接块可转动相连，联接块另一端设置在第一气缸和第二气缸之间；所述第一气缸和第二气缸通过支座设置在切布基板上。
优选的，所述推动气缸通过固定支座与导轨相连。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型方案的床单机用切刀机构，其整体结构紧凑，能够不需要切刀盘回到起始位置后再对布料进行切割，加工效率高，用时少，满足了实际的生产加工需求。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1为床单机用切刀机构的结构示意图；
其中：1、切布基板；2、切断同步滚轮组件；3、切断同步带；4、切刀盘；5、推动块；6、推动气缸;7、导轨;8、旋转轴;9、联接块;10、第一气缸;11、第二气缸；12、支座；13、滑动导轨；14、固定支座。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如附图1所示的本实用新型所述的一种床单机用切刀机构，包括切布基板1、切布同步滚轮组件2、驱动机构、切断同步带3、切刀盘4、推动块5、推动气缸6、导轨7、旋转轴8、联接块9、第一气缸10、第二气缸11、支座12和滑动导轨13；所述切布基板1背面设有滑动导轨13；所述切布基板1上设有切布同步滚轮组件2，且切布同步滚轮组件2由两个切布同步滚轮组成，其中一个切布同步滚轮与驱动机构相连，另一个通过切断同步带3与切刀盘4相连；所述切刀盘4一侧与通过推动气缸6可滑动的设置在导轨7上的推动块5相连；所述推动块5上端设有旋转轴8；所述旋转轴8上端与联接块9可转动相连，联接块9另一端设置在第一气缸10和第二气缸11之间；所述第一气缸10和第二气缸11通过支座12设置在切布基板1上；所述推动气缸6通过固定支座14与导轨7相连。
当拉布机构将布料拉一段距离后本实用新型开始工作，首先开启第一气缸，第一气缸往前推动联接块，使得旋转轴在联接块内旋转一定角度，从而带动切刀盘也稍微转动一定角度，切刀盘处于倾斜的位置，然后推动气缸开启，使得推动块在导轨上滑动，推动块推动切刀盘稍往前移动，从而便利对布料进行切割，然后驱动电机开启，切布同步滚轮组件转动，通过切断同步带将动力传递给切刀盘进行转动工作，切刀盘通过移动导轨在底架上横向移动，从而对布料进行切断；切断后，当需要继续进行下一个布料时，不需要将切刀盘归位，只需利用第二气缸推动联接块，通过转动旋转轴使切刀盘转动一定角度，再利用推动气缸使得切刀盘与布料靠近，然后通过移动导轨进行切割即可。
本实用新型的床单机用切刀机构，其整体结构紧凑，能够不需要切刀盘回到起始位置后再对布料进行切割，加工效率高，用时少，满足了实际的生产加工需求。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。