具有低毛绒以及高流体吸收性和释放特性的清洁产品的制作方法

在许多制造工艺中，在涂覆面漆之前或在使用之前需要清洁各种部件和产品。例如，在制造过程中需要清洁许多部件和产品的表面，以便去除油脂、污垢、或任何其他形式的污染物。

例如，在汽车工业中，许多制品诸如车身面板等在车辆组装之前涂漆或以其他方式涂覆。在涂覆面漆之前，制品表面通常需要去除污染物。在涂覆涂层(诸如油漆)之前，例如，可以使用溶剂浸渍的擦拭物清洁制品的表面。

类似地，在航空航天工业中，准备制品的表面以去除污染物是尤其重要的。对制品进行清洁以便确保产品的安全性和质量。

在航空航天工业、汽车工业和类似工业中，使用溶剂浸渍的擦拭材料以便去除污染物，诸如油脂和污垢。在清洁表面的过程中，擦拭物通常与溶剂接触，并使用擦拭物将溶剂涂覆到产品的表面。特别重要的是擦拭物在猛烈的擦拭运动后不在表面上留下毛绒或任何其他污染物。

近年来，许多行业正在朝着用越来越多的复合材料取代金属部件的方向前进。这些复合材料例如可用于飞机、电机、电气部件、汽车面板等。复合材料提供重量优势，并具有耐久性的附加益处。然而，复合材料的表面准备可能比金属部件表面的清洁更具挑战性。复合表面例如可以是多孔的，因此比传统的金属表面更具磨损性。在擦拭复合材料时，常用的擦拭材料分解并形成毛绒。然而，遗憾的是，当努力改善擦拭产品的耐磨性时，擦拭产品吸收溶剂并将溶剂分配到表面上的能力被削弱。例如，溶剂可能被捕获在擦拭结构内并最终没有被利用。未充分利用溶剂不仅显著增加产品的成本，而且还可产生环境问题。

鉴于以上情况，需要一种擦拭产品，其不仅具有良好的耐磨性和耐刺穿性，而且还有效地吸收流体并将流体释放到相邻表面上。

技术实现要素：

一般来讲，本公开涉及一种具有物理特性的协同平衡的擦拭物产品。例如，该擦拭物产品可以被构造成耐磨的并且在使用期间几乎不产生毛绒，即使是在贴着多孔或非光滑表面(诸如由复合材料制成的表面或部件)使用时也是如此。另外，该擦拭物产品可以被构造成具有优异的溶剂输送特征。具体而言，在使用过程中，该擦拭物产品不仅有效地吸收溶剂，而且还有效地释放溶剂。以这种方式，可以最小化清洁过程中所需的溶剂的量。

在一个实施方案中，本公开涉及一种包括非织造幅材的擦拭物产品。非织造幅材由短纤维和复合纤维的组合形成。短纤维可以约60重量％至约90重量％，诸如约60重量％至约80重量％的量存在于非织造幅材中。短纤维可由纤维素或热塑性聚合物组成。另一方面，复合纤维可以约10重量％至约40重量％的量，诸如以约25重量％至约40重量％的量存在于非织造幅材中。复合纤维包括由第一聚合物制成的芯和由第二聚合物制成的皮。短纤维和复合纤维可具有约10mm至约55mm，诸如约12mm至约20mm的长度。纤维可具有大于0.5旦尼尔至小于6旦尼尔，诸如约1旦尼尔至约2旦尼尔的大小。

根据本公开，非织造幅材包括水力缠结幅材，其中纤维热粘结在一起。在一个实施方案中，热粘结可以在不压缩幅材的情况下发生。例如，在一个实施方案中，非织造幅材可包括通风干燥的幅材。非织造幅材还可具有大于约4g/g，诸如大于约5.5g/g的水输送(即，水释放)。

除了具有优异的水容量和水输送特征之外，擦拭物产品还可具有良好的耐磨性。例如，当根据砂纸毛绒试验进行测试时，擦拭物产品可以产生少于约0.55g/m²的毛绒。另一方面，当根据筛子毛绒试验进行测试时，擦拭物产品可产生少于约15mg/ft²的毛绒。

在一个实施方案中，短纤维由人造丝纤维制成或由聚酯纤维制成。另一方面，复合纤维可由包含共聚酯或聚乙烯的皮聚合物和包含聚酯的芯聚合物制成。非织造幅材可具有约30mj/m²至约35mj/m²的表面能，可具有至少87°、诸如约87°至约93°的接触角，可具有约5.3ml/g至约6.3ml/g的平均孔体积，可具有约0.3m²/g至约0.4m²/g的孔面积，并且可具有约80％至约90％的孔隙率。

在一个实施方案中，擦拭物产品可在使用前用溶剂预先浸渍。溶剂可包括水、酮、酯基有机溶剂、烃基溶剂、醇、或它们的混合物。

本公开还涉及一种用于生产擦拭产品的方法。该方法包括水力缠结由如上所述的短纤维和复合纤维的组合形成的幅材的第一侧。然后通过向幅材的第二和相反侧施加水力能而进一步水力缠结非织造幅材。然后将非织造幅材以导致在纤维之间发生热粘结的方式通风干燥。在经受水力缠结之前，非织造幅材可包括湿法成网幅材、气流成网幅材、或梳理幅材。在一个实施方案中，非织造幅材的第一侧经受两个不同的水力缠结步骤。

本公开的其他特征和方面在下文更详细地讨论。

附图说明

在说明书的其余部分中并参考附图更具体地提出了本公开全面并使之能够实施的公开内容，在附图中：

图1是用于生产根据本公开制造的擦拭产品的方法的一个实施方案的透视图；

图2是根据本公开制造的擦拭产品的一个实施方案的透视图；并且

图3是用于下述水释放测试程序的样品架的透视图。

在本说明书和附图中对附图标记的反复使用旨在代表本发明的相同或类似的特征或元件。

定义

如本文所用，术语“非织造织物或幅材”是指具有成夹层的但不是以可识别方式的(如在针织织物中)各纤维或线的结构的幅材。非织造织物或幅材已由许多工艺形成，例如干法成网工艺、湿法成网工艺、以及熔纺工艺。非织造织物的基重通常以每平方码的材料盎司数(osy)或每平方米的克数(g/m²或gsm)表示，而可用的纤维直径通常以微米表示。(注意，要从osy转换到gsm，将osy乘以33.91)。

术语“旦尼尔”定义为每9000米纤维的克数。对于具有圆形横截面的纤维，旦尼尔可以计算为纤维直径(以微米计)的平方乘以密度(以克/cc计)，再乘以0.00707。较低的旦尼尔指示较细的纤维，并且较高的旦尼尔指示较粗或较重的纤维。在美国以外，测量单位更普遍为“特(tex)”，其被定义为每千米纤维的克数。特可以计算为旦尼尔/9。“平均纤维旦尼尔”是每根纤维的旦尼尔的总和除以纤维数量。

具体实施方式

本领域的普通技术人员应当理解，本讨论仅是对示例性实施方案的描述，而无意限制本公开的更广泛的方面。

一般而言，本公开涉及具有特性的协同混合的擦拭产品以及一种用于生产擦拭产品的方法。例如，根据本公开制造的擦拭产品可具有优异的耐磨特性，从而即使是在贴着非光滑或多孔表面擦拭时，在使用过程中也几乎不产生毛绒。另外，擦拭产品具有优异的流体输送特征。具体而言，擦拭产品不仅有效地吸收液体，而且还有效地释放液体。以这种方式，使擦拭过程中使用的溶剂(诸如清洁溶剂)的量最小化。

本公开的擦拭产品非常适于吸收溶剂，诸如清洁溶剂，并且用于擦拭任何合适的表面。例如，擦拭产品非常适于在涂漆之前清洁金属表面，诸如金属部件的表面。特别有利的是，本公开的擦拭产品还非常适于清洁可具有比金属产品更粗糙的表面的复合材料。

在某些工业中，尤其是汽车和航空航天工业中，清洁产品应能够吸收大量溶剂并以受控方式将尽可能多的溶剂释放至待清洁的表面。另外，对于许多应用，一旦表面已经被清洁，在该表面上就不可沉积新的污染物。因此，工业对擦拭产品在使用过程中产生最少毛绒的能力提出了更严格的要求。本公开的擦拭产品可以被设计成即使在根据严格的磨损测试进行测试时也几乎不产生毛绒。通过本公开的方法，可以生产具有特定孔大小分布结合表面张力特性的擦拭产品，其不仅产生可以有效吸收和释放液体的产品，而且在使用期间还是实际上不含绒毛的。

在一个实施方案中，根据本公开制造的擦拭产品由包含短纤维和复合纤维的组合的非织造幅材制成。非织造幅材最初可以在湿法成网工艺、气流成网工艺、或梳理工艺中形成。一旦成形为非织造幅材，非织造幅材即可经受多个水力缠结过程。在一个实施方案中，例如，通过向幅材的第一侧施加水力能，可以使非织造幅材经受第一水力缠结过程。然后，通过向幅材的第二和相反侧施加水力能，可以使非织造幅材经受第二水力缠结过程。如果需要，可以在第一侧、第二侧或两侧上进行另外的水力缠结过程。在水力缠结过程之后，非织造幅材的纤维可以进一步热粘结在一起，以使幅材包括机械缠结和热粘结的组合。通过采用本领域已知的各种干燥技术，诸如通风干燥、红外干燥、或冲击干燥，可以实现热粘结。在一个实施方案中，非织造幅材可以馈送通过处于导致发生热粘结的温度下的通风干燥器。幅材的通风干燥使得在没有显著压缩力的情况下将纤维粘结并且因此维持幅材的松厚度和吸收性特征。

参照图1，示出了根据本公开的用于生产擦拭产品的方法的一个实施方案。如图所示，将非织造幅材20馈送通过多个水力缠结过程，然后通过在不另外压缩幅材的情况下使加热的空气流动通过幅材而将其热粘结在一起。

通过该方法馈送的非织造幅材20可以通过湿法成网工艺、气流成网工艺、或梳理工艺形成。非织造幅材20包含纤维的混合物。例如，在一个实施方案中，非织造幅材20包含与复合纤维组合的短纤维。短纤维，例如，可包括单组分纤维。如本文所用，单组分纤维是由单一聚合物材料或由多种聚合物材料的基本上均匀的共混物制成的纤维。短纤维可包括由热塑性聚合物制成的合成短纤维或可包括纤维素纤维，诸如由再生纤维素制成的纤维。

合成短纤维由一种或多种热塑性聚合物制成。根据本公开可以使用的合成纤维的实例包括聚酰胺纤维诸如尼龙纤维、聚酯纤维诸如由聚对苯二甲酸乙二醇酯制成的纤维、聚烯烃纤维诸如聚乙烯纤维或聚丙烯纤维，以及它们的混合物。合成纤维可具有在约10mm至约55mm范围内的纤维长度。例如，合成纤维可具有约12mm至约20mm的纤维长度。当生产湿法成网幅材时，例如，纤维可具有约10mm至约20mm的长度。另一方面，当生产梳理幅材时，纤维通常可具有约35mm至约55mm的长度。纤维可具有约8微米至约25微米，诸如约10微米至约25微米，诸如约10微米至约15微米的直径。纤维可具有大于约0.5旦尼尔，诸如约0.7旦尼尔或更多，诸如约1旦尼尔或更多，诸如约1.3旦尼尔或更多且约6旦尼尔或更小，诸如约3旦尼尔或更小，诸如约2旦或更小的大小。纤维可具有约0.7旦尼尔至约6旦尼尔，诸如约1旦尼尔至约3旦尼尔，诸如约1.3旦尼尔至约2旦尼尔的大小。

在另选实施方案中，短纤维可包含再生纤维素纤维。纤维素再生纤维是通过将来自木本或非木本植物的再生或改性纤维素材料进行挤出或以其他方式处理而得到的人造长丝。例如，纤维素再生纤维可包括人造丝纤维，诸如莱赛尔纤维、粘胶纤维、或它们的混合物等。再生纤维可具有在约10mm至约55mm范围内的纤维长度。例如，再生纤维可具有约12mm至约20mm的纤维长度。另外，再生纤维的细度可使得纤维具有大于约8微米，诸如大于约9微米，诸如大于约10微米，诸如大于约12微米，诸如大于约15微米的直径。纤维直径通常小于约25微米，诸如小于约23微米，诸如小于约20微米，诸如小于约18微米，诸如小于约15微米。纤维素纤维或再生纤维素纤维的大小可大于约0.5旦尼尔，诸如大于约1旦尼尔，诸如大于约1.25旦尼尔，诸如大于约1.5旦尼尔。纤维大小通常小于约6旦尼尔，诸如小于约4旦尼尔，诸如小于约3旦尼尔，诸如小于约2.5旦尼尔，诸如小于约2旦尼尔。

在一个特定的实施方案中，短纤维包含聚酯纤维，并且非织造幅材可以不含任何聚酰胺纤维。聚酯纤维通常比聚丙烯和聚乙烯纤维更坚固。此外，当用于生产根据本公开的幅材时，已发现聚酯纤维不仅有效地从幅材中释放溶剂，而且还具有耐化学性。聚酯纤维还与溶剂和复合纤维相容。

短纤维通常以大于约60重量％的量存在于非织造幅材中，诸如以大于约65重量％的量，诸如以大于约70重量％的量，诸如以大于约75重量％的量，诸如以大于约80重量％的量，诸如以大于约85重量％的量。短纤维通常以少于约90重量％的量存在，诸如以少于约85重量％的量，诸如以少于约80重量％的量，诸如以少于约75重量％的量。

除短纤维外，非织造幅材还包含复合纤维。如本文所用，术语“复合纤维”是指由至少两种单独的聚合物形成但成形在一起以形成一根纤维的纤维或长丝。复合纤维有时也称为“多组分”或“双组分”纤维或长丝。术语“双组分”是指存在构成纤维的两种聚合物组分。聚合物通常彼此不同，但复合纤维可由相同的聚合物制备，但聚合物在一些物理特性(例如，熔点或软化点)上彼此不同。聚合物排列在横跨多组分纤维或长丝的横截面的基本上恒定地定位的不同区中，并且沿着多组分纤维或长丝的长度连续地延伸。这种多组分纤维的构型可以是，例如，皮/芯型排列，其中一种聚合物被另一种聚合物围绕，可以是并列型排列、饼式排列、或“海岛型”排列。多组分纤维教导于授予kaneko等人的美国专利5,108,820、授予strack等人的美国专利5,336,552、以及授予pike等人的美国专利5,382,400中，每个专利的整个内容以引用方式并入本文。对于双组分纤维或长丝来说，聚合物可以75/25、50/50、25/75的比率或任何其他期望的比率存在。

在一个实施方案中，复合纤维包括被皮围绕的芯。芯可以由第一聚合物制成，而皮可以由第二聚合物制成。通常，皮由熔点低于用于制造芯的聚合物的聚合物制成。例如，用于制造皮的聚合物可具有约150℃或更低的熔点，诸如约135℃或更低，诸如约125℃或更低，诸如约120℃或更低且约100℃或更高，诸如105℃或更高，诸如约110℃或更高，诸如约115℃或更高。

通常，上文关于合成短纤维所描述的任何聚合物也可用于构建复合纤维。例如，合适的聚合物包括聚烯烃、聚酯、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、可生物降解聚合物诸如聚乳酸以及它们的共聚物和共混物。合适的聚烯烃包括聚乙烯，例如高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯；聚丙烯，例如全同立构聚丙烯、间同立构聚丙烯、全同立构聚丙烯和无规立构聚丙烯的共混物，以及它们的共混物；聚丁烯，例如聚(1-丁烯)和聚(2-丁烯)；聚戊烯，例如聚(1-戊烯)和聚(2-戊烯)；聚(3-甲基-1-戊烯)；聚(4-甲基-1-戊烯)以及它们的共聚物和共混物。合适的共聚物包括由两种或更多种不同的不饱和烯烃单体制备的无规和嵌段共聚物，诸如乙烯/丙烯和乙烯/丁烯共聚物。合适的聚酯和共聚酯包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸四亚甲基酯(polytetramethyleneterephthalate)、聚亚环己基-1,4-二-亚甲基对苯二甲酸酯(polycyclohexylene-1,4-di-methyleneterephthalate)、以及它们的间苯二甲酸酯共聚物、以及它们的共混物。

在一个实施方案中，复合纤维可包括双组分纤维。用于生产芯的聚合物可包括聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚丙烯。另一方面，用于形成皮的聚合物可包括共聚酯或聚乙烯。

复合纤维的纤维长度可与如上所述的短纤维的纤维长度在相同的范围内。例如，复合纤维的纤维长度可大于约10mm，诸如大于约15mm，诸如大于约18mm，诸如大于约20mm，诸如大于约25mm。纤维长度通常小于约55mm，诸如小于约50mm，诸如小于约45mm，诸如小于约40mm，诸如小于约30mm。当形成湿法成网幅材时，纤维长度通常为约10mm至约20mm，并且当生产梳理幅材时，纤维长度可为约35mm至约55mm。

复合纤维的纤维大小也可与上述短纤维在相同的范围内。例如，复合纤维的大小可大于约0.5旦尼尔，诸如大于约0.8旦尼尔，诸如大于约1旦尼尔，诸如大于约1.25旦尼尔，诸如大于约1.5旦尼尔，诸如大于约2旦尼尔。复合纤维的纤维大小通常小于约3旦尼尔，诸如小于约2.5旦尼尔，诸如小于约2旦尼尔，诸如小于约1.5旦尼尔。

复合纤维在非织造幅材中的存在量大于约10重量％，诸如大于约15重量％，诸如大于约20重量％，诸如大于约25重量％，诸如大于约30重量％。复合纤维以少于约40重量％的量，诸如以少于约35重量％的量存在于非织造幅材中。

在一个实施方案中，非织造幅材仅包含短纤维和复合纤维，并且不包含任何其他纤维。事实上，在一个实施方案中，非织造幅材仅由短纤维和双组分纤维制成，并且可以不包含其他填料、颗粒、纤维等。

返回参照图1，一旦形成非织造幅材，就使幅材经受多个水力缠结过程。水力缠结可以利用常规的水力缠结设备实现，诸如可以在例如授予evans的美国专利3,485,706中找到的设备，该专利的公开内容据此以引用方式并入。本公开的水力缠结可利用任何适当的工作流体例如水进行。工作流体流经将流体均匀分布到一系列单独的孔或孔口中的歧管。这些孔或孔口的直径可为约60微米至约200微米，诸如约100微米至约140微米。例如，本发明可以利用包含具有120微米直径的孔口(具有600微米间隔)和1排孔的条带的歧管来实践。可以使用许多其他歧管配置(例如，连续布置的若干歧管)和组合。

在水力缠结过程中，工作流体在约200至约4000磅/平方英寸的表压(psig)范围内的压力下穿过孔口。在所述压力的较高范围，预期可以以约1000英尺/分钟(fpm)的速度加工非织造材料。流体冲击由多孔表面支撑的非织造幅材20，所述多孔表面例如可以是具有约40×40至约120x120的网格大小的单个平面网格。如在许多水射流处理工艺中典型的那样，真空吸嘴可以位于水针刺岐管正下方或缠结歧管下游的多孔缠结表面下方，以便将过量的水从水力缠结的非织造材料中抽出。

直接冲击纤维材料20的纤维的工作流体的柱状射流用于缠结纤维并形成更连贯的结构。复合纤维与非织造幅材20的短纤维以及与彼此缠结。

根据本公开，非织造幅材20经受多个水力缠结步骤。在一个实施方案中，例如，非织造幅材的第一侧经受足够量的水力能以在幅材内引起水力缠结。然后可以使非织造幅材的第二侧或相反侧经受水力缠结过程，其中将水力能施加至第二侧以进行水力缠结。在一个实施方案中，非织造幅材可以经受进一步的水力缠结过程。例如，非织造幅材的每一侧可以经受两个或更多个水力缠结过程。在一个特定的实施方案中，例如，使幅材的第一侧经受1至3个水力缠结过程，并且幅材的第二侧经受1至3个水力缠结过程。在幅材的每一侧上进行的水力缠结过程的数量可以相同或不同。在一个特定的实施方案中，例如，幅材的第一侧可以经受两个水力缠结过程，而幅材的相反和第二侧可以经受单个水力缠结过程。可以使幅材的第二侧，例如，在幅材的第一侧经受两个不同的水力缠结步骤之间经受水力缠结过程。

在图1所示的实施方案中，例如，非织造材料20经受两个水力缠结过程，其中向幅材的相反侧施加水力能。参照图1，例如，非织造材料20被馈送到水力缠结机62中。在所示的实施方案中，水力缠结机62包括水力缠结歧管64，其喷射流体射流以缠结包含在非织造幅材20中的纤维。水力缠结歧管64位于水力缠结鼓66上方。如图1所示，非织造幅材20在鼓66上方旋转，同时经受来自水力缠结歧管64的水力能。因此，非织造幅材20的第一侧经受水力缠结过程，同时幅材以曲线路径行进。

然后幅材从水力缠结机62馈送通过另一台水力缠结机72。水力缠结机72包括与水力缠结鼓76相反定位的水力缠结歧管74。非织造幅材20在经受水力能的同时在鼓76上方旋转。被迫使通过幅材的流体被收集在鼓内并被带走。

水力缠结鼓66和76可以覆盖有本领域已知的各种表面，诸如大小为约40×40至约120×120的网筛、多孔筛网、以及3维图案化筛网。当幅材与水力缠结鼓66一起旋转时，幅材的第一侧经受来自水力缠结歧管64的水力能。另一方面，当幅材与水力缠结鼓76一起旋转时，幅材的第二侧和相反侧经受来自水力缠结歧管74的水力能。以这种方式，两个水力缠结机62和72协同工作以向非织造材料20的相反侧施加水力能。

在幅材通过水力缠结机72时幅材20的水力缠结期间，幅材内的纤维被进一步重新排列和重新定向，同时幅材沿着曲线路径行进。

在图1所示的实施方案中，幅材经受水力缠结过程，同时沿着曲线路径行进。然而，应该理解的是，在水力缠结步骤期间，幅材也可以沿着线性路径行进。例如，在一个实施方案中，非织造幅材首先可以在沿着水平且线性的路径行进的同时经受水力缠结步骤，然后可以在幅材沿着曲线路径行进的同时经受被导向幅材的相反侧的第二水力缠结步骤。

另外的水力缠结步骤改善了擦拭物产品的总体特性。例如，非织造材料的每一侧经受一个或多个水力缠结步骤可显著改善材料的强度特性。特别有利的是，强度特性在不对其他特性产生不利影响的情况下得到改善。例如，除了良好的强度特征之外，根据本公开制造的非织造材料可以具有优异的液体吸收特性并且可以具有优异的耐磨性。

在多个流体喷射处理之后，可以将非织造幅材20脱水，诸如通过真空脱水，以制备用于干燥的幅材。干燥可以使用本领域已知的各种方法进行，诸如通风干燥、红外干燥、冲击干燥、传导干燥等。在一个实施方案中，干燥是非压缩形式的干燥，以便维持幅材的厚度和吸收容量。

此后，可以将非织造幅材20转移至非压缩性粘结操作。另选地，可以在用于上述干燥步骤的相同单元或设备上进行粘结。幅材的非压缩性粘结可以利用图1中以42示出的常规旋转鼓式通风干燥设备来完成。通风干燥器42可以是具有穿孔46的外部可旋转汽缸44与用于接收穿过穿孔46吹送的热空气的外机罩48的组合。在一个另选的实施方案中，热空气可由外机罩48发出并收集在汽缸44中。在所示的实施方案中，通风干燥器带50将非织造幅材20承载在外部可旋转气缸44的上部部分上方。在一个另选的实施方案中，为了将非织造材料输送通过通风干燥器，可能不需要载体织物。被迫使通过材料20的加热空气除去水并使复合纤维在交叉点处与其他纤维粘结。由通风干燥器42迫使通过非织造材料20的空气的温度可在约110°至约250°f的范围内。在一个实施方案中，被迫使通过非织造材料的空气的温度可以大于约120℃，诸如大于约130℃。被迫使通过非织造材料20的空气的温度通常可小于约170℃，诸如小于约160℃，诸如小于约150℃。非织造幅材行进通过通风干燥器的速度可以根据许多因素而变化。

非压缩性粘结步骤进一步将非织造幅材20的纤维粘结在一起。特别有利的是，可以在保持松厚度和厚度特征的同时粘结幅材。例如，擦拭产品可以具有大于约20密耳，诸如大于约24密耳，诸如大于约26密耳的厚度。厚度通常小于约50密耳。

可能希望使用本领域中通常采用的精整步骤和/或后处理过程来赋予非织造材料20选定的特性。

根据本公开制造的擦拭物产品的基重可以根据各种因素而变化，包括产品的预期用途。一般来讲，基重大于约20gsm，诸如大于约25gsm，诸如大于约30gsm，诸如大于约40gsm。擦拭物产品的基重通常小于约300gsm，诸如小于约250gsm，诸如小于约200gsm，诸如小于约175gsm，诸如小于约150gsm，诸如小于约125gsm，诸如小于约110gsm，诸如小于约100gsm，诸如小于约90gsm。

一旦非织造材料被生产，材料便可以被进一步加工和包装为擦拭物产品。例如，在一个实施方案中，非织造幅材可以被切割成单独的片材。片材可以交错折叠并包装到分配器中。例如，参照图2，示出了根据本公开制造的擦拭物产品90的一个实施方案。擦拭物产品90包括交错折叠并布置成堆叠的各个擦拭物92。擦拭物的堆叠容纳在分配器94中，用于一次一个地分配擦拭物。

在一个实施方案中，非织造幅材可在包装之前用溶剂(诸如清洁溶剂)预先润湿或预先浸渍。溶剂可包括基于擦拭物的最终应用的任何合适的溶剂。在一个实施方案中，例如，溶剂可包括水。在另选实施方案中，溶剂可包括挥发性有机化合物。溶剂的实例包括酮、醇、或其他有机溶剂，诸如酯基溶剂和烃基溶剂(例如，苯、二甲苯、甲苯等)。在一个实施方案中，溶剂可包括异丙醇和石脑油。在另选实施方案中，溶剂可包含二丙二醇单甲醚。

根据本公开制备并根据上述方法制备的擦拭产品可以被构造成具有特性的协同混合。具体而言，擦拭产品可具有优异的吸收性和释放特性以及优异的耐磨特性。非织造幅材，例如，可具有约25mj/m²至约50mj/m²的表面能特征，诸如约30mj/m²至约35mj/m²。非织造幅材可具有大于约87°、诸如大于约90°、诸如大于约92°的接触角。接触角通常可小于约97°，诸如小于约93°。非织造幅材可具有约60至约85微米的平均孔径。孔体积可为约5.3ml/g至约6.3ml/g。孔面积可大于约0.3m²/g，诸如大于约0.35m²/g，并且通常可小于约0.5m²/g，诸如小于约0.45m²/g，诸如小于约0.4m²/g。非织造幅材可具有约75％至约95％，诸如约80％至约90％的孔隙率。

非织造幅材可具有当用水测试时大于约5g/g，诸如大于约5.5g/g，诸如甚至大于约6g/g的吸收容量。水容量通常小于约8g/g，诸如小于约7g/g。

通过用吸收容量乘以包含在幅材中的流体的释放百分比来计算非织造幅材的溶剂输送。非织造幅材可具有大于约90％，诸如大于约92％，诸如大于约94％，诸如甚至大于约95％的水释放。水释放小于约100％。当用水测试时，非织造幅材可具有大于约4g/g的溶剂或水输送，诸如大于约4.2g/g，诸如大于约4.4g/g，诸如大于约4.6g/g，诸如大于约4.8g/g，诸如大于约5g/g，诸如大于约5.2g/g，诸如大于约5.4g/g。水输送通常小于约7g/g。

为了测试耐磨性，在一个实施方案中，可以根据其中针对砂纸对材料进行测试的砂纸毛绒试验(sandpaperlinttest)(ams3819c)和其中针对筛子对材料进行测试的筛子毛绒试验(sievelinttest)(ams3819c)对非织造幅材进行测试。当根据砂纸毛绒试验进行测试时，非织造幅材产生少于约0.55g/m²的毛绒，诸如少于约0.3g/m²的毛绒，诸如少于约0.1g/m²的毛绒，诸如少于约0.05g/m²的毛绒。当根据筛子毛绒试验进行测试时，非织造幅材可以产生少于约15mg/ft²的毛绒，诸如少于约10mg/ft²的毛绒，诸如少于约8mg/ft²的毛绒，诸如少于约5mg/ft²的毛绒，诸如少于约3mg/ft²的毛绒。

实施例

根据本公开制造不同的擦拭物产品并测试各种特性。由包含与双组分纤维组合的短纤维的纤维配料制造擦拭物产品。短纤维包含聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)纤维。双组分纤维包括由聚酯制成的芯聚合物和由共聚酯制成的皮聚合物。擦拭物产品通常根据上述方法制造。具体而言，由湿法成网工艺制成非织造幅材，然后对幅材的每一侧进行水力缠结。然后将幅材通过通风干燥器馈送。相对于双组分纤维的量，短纤维的量是变化的。另外，热粘结温度和热粘结速度变化。

对干燥产品进行了以下测试。

吸收容量测试：如本文所用，“吸收容量”是指最初的4英寸×4英寸(102mm×102mm)材料样品在23+/-1摄氏度和50+/-2％rh的标准实验室气氛中在与深2英寸(51mm)的室温(23+/-2摄氏度)液体的池接触3分钟+/-5秒时可以吸收并且在从与液体接触中移除并通过一点夹具夹住以排干3分钟+/-5秒之后仍保留的液体的量。吸收容量表示为以克为单位的液体的绝对容量和每克干纤维所保持的液体克数的比容量，测量精确至0.01克。每个样品测试至少三个样本。可以测试样品在水、矿物油和50重量机油中的吸收容量。

水释放测试：

使用以下程序测试四种不同样品的保水性。该程序可以容易地适应于测试任何数量的样品。使用能够以1500rpm离心的离心机(诸如sorvalrt6000d)并使用可读至0.001g的天平进行测试。所使用的样品是使用切割压机和模具切割的2英寸直径的圆形。

步骤：

1.标记四个250ml的烧杯1至4。

2.用大约125ml的去离子(di)水填充每个烧杯。

3.在室温下称量干燥的每个样品。记录重量。

4.称重后，将每个样品放到每个烧杯中的去离子水的表面上。

5.启动计时器，并且使样品浸泡大约15分钟。

注：如果样品在5分钟后没有下沉，则将其向下推入水中。

6.在15分钟的等待时间期间，标记并称量每组样品架(样品架、烧杯、筛网)并记录重量。

7.从液体中取出样品。

7.1.使用镊子从烧杯中取出第一个样品。

7.2.将样品保持在边缘上，使水从样品中滴落大约10秒。

7.3.将样品放在离心机样品架的塑料烧杯内部的筛网顶部。

7.4.放在天平上并记录重量。

7.5.对于其余样本，从7.1开始重复。

8.样品架配平(参见图3)：

8.1.将在7.4中具有最高重量读数的样品架放在天平上并且将其去皮。

8.2.将另一个样品架放在天平上，并将水添加到塑料烧杯外部，直至天平读数为0.0+0.001g。

8.3.重复步骤8.2，直到所有样品架重量相等。

9.将所有样品架放入离心机中。

10.关闭离心机盖并锁上。

11.将rpm设置为1500。

12.将计时器设置为3分钟。

13.离心机将启动。

14.3分钟后，离心机将慢慢降低速度并停止。

15.取出样品架。

16.将塑料称重托盘放在天平上并去皮。

17.使用镊子取出第一个样品并放入称重托盘中。

18.立即记录重量以避免蒸发损失。

19.对其余的3个样品重复7次。

20.排空所有样品架并干燥。

21.计算：

21.1.样品上总的水重量＝(离心前样品架中样品的湿重)-(空样品架的干重+干重样品重量)

21.2.保留性＝离心后样品的湿重-样品的干重

输送测试：

输送(g/g)＝吸收容量(g/g)×释放(％)

砂纸毛绒试验和筛子毛绒试验：

根据测试ams3819c测试砂纸毛绒试验和筛子毛绒试验。

孔大小分析：

通过2012年5月1日第6阶段协调(美国药典委员会)的压汞法试验267(mercuryintrusion,test267,may1,2012,stage6harmonization,theunitedstatespharmacopeialconvention)，使用孔隙率法完成孔大小分析。

实施例2

针对三种不同的商业擦拭产品测试来自以上实施例1的2号样品。获得以下结果：

如上所示，根据本公开制造的擦拭产品具有比三种商业产品好得多的总体特性平衡。

在不脱离在所附权利要求中更具体地描述的本发明的精神和范围的情况下，本发明的这些和其他修改和变型可由本领域的普通技术人员实践。此外，应当理解各种实施方案的方面可整体或部分互换。此外，本领域的普通技术人员将会知道，以上描述仅仅是举例，而无意限制此类所附权利要求中进一步描述的本发明。