一种含金线毛纺面料的后处理工艺的制作方法

本发明属于纺织工艺加工技术领域，具体涉及一种含金线毛纺面料的后处理工艺。

背景技术：

随着科学技术的进步，越来越多的原材料经过加工后便可成为纺织新材料，如碳纤维、金属纤维等。传统的纺织主要以天然纤维为原材料，经过一系列的纺纱、织造、整理和缝制便可成为穿着舒适、外观美丽的服装。随着高科技技术在纺织上的广泛应用，金属等材料也渐渐成为纺织原材料。金线就是通过将黄金熔融，然后纺丝所得。金线可与毛纱进行交织成纺织服装面料，不但增加了服装面料外表面的美观度而且明显提高纺织服装面料的附加值。金线在纺织产品的后处理工序中，如若处理不当，金线很容易失去原有的闪烁光泽。根据金线的特性，对金线毛纺面料处理工艺进行初探，摸索出一套适合其处理的工艺流程，使金线毛纺面料不仅符合广大消费者对面料舒适度的要求而且具有华丽外观。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对上述存在的缺陷而提供一种金线在纺织品中的后处理工艺。

本发明的技术方案为：一种含金线毛纺面料的后处理工艺，包括以下步骤：

①含金线毛纺面料的预处理，得到预处理面料。其中含金线毛纺面料的预处理包括以下处理：生修，烧毛，洗呢，开幅，烘干，熟修，刷毛，剪毛；烧毛将金线毛纺面料迅速通过火焰或在炽热的金属表面擦过，烧去表面茸毛的工艺过程；洗去毛织物在纺织过程中粘附的和毛油、浆料，沾上尘埃、油污等杂质，从而改善含金线毛纺面料的手感；通过预处理，使织物表面光洁平整、织纹清晰。

优选的是，烧毛处理工序中，正面烧毛，反面不烧毛，其中车速为100m/min；

优选的是，洗呢处理工序中，温度为40～50℃，车速为500m/min；

优选的是，烘干处理工序中，温度为90～100℃，车速为20m/min；

优选的是，剪毛处理工序中，第一次为正面上机，第二次为反面上机，车速为10m/min。

②预处理面料经过浸轧（烘干）处理，所用的处理剂为浓度为20%～50%的双氧水，一浸一轧，车速为20～25m/min，温度为80～100℃。双氧水对织物产生氧化及脱木质素和色素的作用，从而达到织物漂白、增艳的效果。

③浸轧后的预处理面料进过蒸呢处理，其中常压蒸呢6min，KD蒸呢2min；

优选的是，KD蒸呢工序中，处理压力0.7-0.8bar，通气方式为由内向外通汽。

④金线助剂的浸轧处理；

优选的是，金线处理剂为非离子柔软剂、阳离子柔软剂及硅油类柔软剂中的至少一种，其中非离子柔软剂为SRF柔软剂，阳离子柔软剂为WP，硅油类柔软剂为JY-8328柔软剂，金线处理剂的浓度为20～30g/L , 一浸一轧，车速为20～25m/min，温度为80～100℃；经金线处理后，金线毛纺面料中的金线可最大程度上保持金线原有的颜色。

本发明的有益效果为：根据以上工艺生产出来的含金线毛纺面料，改善含金线毛纺面料的手感，织物表面光洁平整、织纹清晰，金线保留了原有金黄色闪烁的光泽，经整理后能明显提高纺织服装面料的附加值，并在纺织技术上填补了国内空白。

附图说明

图1为实施例一处理后的含金线毛纺面料效果图；

图2为实施例二处理后的含金线毛纺面料效果图。

具体实施方式

实施例一

一种含金线毛纺面料的后处理工艺，包括以下步骤：

①含金线毛纺面料的预处理，得到预处理面料。其中含金线毛纺面料的预处理包括以下处理：生修，烧毛，洗呢，开幅，烘干，熟修，刷毛，剪毛；烧毛将金线毛纺面料迅速通过火焰或在炽热的金属表面擦过，烧去表面茸毛的工艺过程；洗去毛织物在纺织过程中粘附的和毛油、浆料，沾上尘埃、油污等杂质，从而改善含金线毛纺面料的手感；通过预处理，使织物表面光洁平整、织纹清晰。

优选的是，烧毛处理工序中，正面烧毛，反面不烧毛，其中车速为100m/min；

优选的是，洗呢处理工序中，温度为40～50℃，车速为500m/min；

优选的是，烘干处理工序中，温度为90～100℃，车速为20m/min；

优选的是，剪毛处理工序中，第一次为正面上机，第二次为反面上机，车速为10m/min。

②预处理面料经过浸轧（烘干）处理，所用的处理剂为浓度为30%的双氧水，一浸一轧，车速为20m/min，温度为90℃。双氧水对织物产生氧化及脱木质素和色素的作用，从而达到织物漂白、增艳的效果。

③浸轧后的预处理面料进过蒸呢处理，其中常压蒸呢6min，KD蒸呢2min；

KD蒸呢工序中，处理压力0.7-0.8bar，通气方式为由内向外通汽。

④金线助剂的浸轧处理；

金线处理剂为非离子柔软剂SRF、阳离子柔软剂WP并用，SRF的浓度为25g/L,WP的浓度为25g/L，其中SRF及WP的比例为5:1，一浸一轧，车速为20m/min，温度为80～100℃。根据以上工艺处理后得到的产品效果图如附图1所示。

实施例二

一种含金线毛纺面料的后处理工艺，包括以下步骤：

①含金线毛纺面料的预处理，得到预处理面料。其中含金线毛纺面料的预处理包括以下处理：生修，烧毛，洗呢，开幅，烘干，熟修，刷毛，剪毛；烧毛将金线毛纺面料迅速通过火焰或在炽热的金属表面擦过，烧去表面茸毛的工艺过程；洗去毛织物在纺织过程中粘附的和毛油、浆料，沾上尘埃、油污等杂质，从而改善含金线毛纺面料的手感；通过预处理，使织物表面光洁平整、织纹清晰。

优选的是，烧毛处理工序中，正面烧毛，反面不烧毛，其中车速为100m/min；

优选的是，洗呢处理工序中，温度为40～50℃，车速为500m/min；

优选的是，烘干处理工序中，温度为90～100℃，车速为20m/min；

优选的是，剪毛处理工序中，第一次为正面上机，第二次为反面上机，车速为10m/min。

②预处理面料经过浸轧（烘干）处理，所用的处理剂为浓度为30%的双氧水，一浸一轧，车速为20m/min，温度为90℃。双氧水对织物产生氧化及脱木质素和色素的作用，从而达到织物漂白、增艳的效果。

③浸轧后的预处理面料进过蒸呢处理，其中常压蒸呢6min，KD蒸呢2min；

KD蒸呢工序中，处理压力0.7-0.8bar，通气方式为由内向外通汽。

④金线助剂的浸轧处理；

金线处理剂为硅油类柔软剂JY-8328、阳离子柔软剂WP并用，JY-8328的浓度为25g/L,WP的浓度为25g/L，其中JY-8328及WP的比例为3:1，一浸一轧，车速为20m/min，温度为80～100℃。根据以上工艺处理后得到的产品效果图如附图2所示。