本发明涉及纺织机械技术领域，尤其涉及一种聚酯纤维阻燃吸音板的阻燃剂喷淋装置。
背景技术：
阻燃吸音板又称作聚酯纤维吸音板，全称为聚酯纤维装饰吸音板，是一种以聚酯纤维为原料经热压成型制成的兼具吸音功能的装饰材料。材料特性100%聚酯纤维经高技术热压并以茧棉形状制成，实现密度多样性确保通风，成为吸音及隔热材料中的优秀产品，在125~4000HZ噪声范围内最高吸音系数达到0.9以上，根据不同需要缩短调节混响时间，清除声音杂质，提高音响效果，改善语言的清晰度。产品具有装饰、保温、阻燃、环保、轻体、易加工、稳定、抗冲击、维护简便等特点。成为室内装修首选的装饰吸音材料。影剧院、歌舞厅、礼堂、多功能厅、体育馆等公众集聚的活动场所吸音材料的防火性能是至关重要的。聚酯纤维吸音板经国家防火检测中心对防火参数的检验，结果表明具有较好的防火性能，符合国家标准GB8624B1级要求。聚酯纤维吸音板适用于歌剧院，影剧院，录音室，录音棚，播音室，试音室，电视台，电台，商务办公厅，多功能厅，会议室，演播厅，音乐厅，大礼堂，体育馆，休闲娱乐城，酒店，KTV，BAND房，高级别墅或家居生活等对声学要求较严格的场所。
目前聚酯纤维吸音板的生产过程一般通过：开松——混棉——梳理——铺网——针刺——烘箱热压成型——风冷处理——切边等工序。要向使得聚酯纤维吸音板具有阻燃性能，就需要添加阻燃剂。添加方法主要有板面涂覆法和添加法。添加法，即在成板之前进行的阻燃处理，是将阻燃剂与纤维进行简单的机械搅拌物理共混或是将阻燃剂喷洒在纤维上，然后压制成板。此方法虽使得整个板材都具有阻燃效果，但阻燃剂用量大，且随阻燃剂的加入，板材的内结合强度降低，进而影响板材的力学性能，限制板材的使用；由于目前聚酯纤维阻燃吸音板是由聚酯纤维、低熔点皮芯纤维和三维中空纤维混合、梳理然后铺网制得，因此添加法不适用于聚酯纤维阻燃吸音板的生产。涂覆法，即在纤维成板之后，在纤维板表面均匀的涂覆阻燃剂或阻燃涂料，制备阻燃纤维板。此方法虽外层保护，起到直接阻燃的效果，用量少，但也存在着耐久性差、喷涂不均匀及胶黏剂的胶粘性能与阻燃剂加入量关系等的问题，且一旦阻燃表层被破坏，整个板材不再有阻燃效果。
目前对阻燃纤维板采用单一的添加法倒是很普遍，即在成板之前进行的阻燃处理，是将阻燃剂与纤维进行简单的机械搅拌物理共混或是将阻燃剂喷洒在纤维上，然后压制成板，制得阻燃纤维板。该方法会对纤维板的力学性能造成一定的影响，随阻燃剂的加入，会降低产品的内结合强度，进而降低板材的力学性能，限制板材的使用。此外，成本也高，只有阻燃剂与纤维的混合均匀，才能保证整个板材具有阻燃性能，所以阻燃剂的加入量大，所以成本较高。
对于聚酯纤维阻燃板的生产，国内是将通过：开松——混棉——梳理——铺网——针刺——烘箱热压成型等一系列工序完成后的聚酯纤维板浸入装有阻燃剂的水池内，当浸泡一定时间后，待阻燃剂将聚酯纤维板浸泡完全后，将聚酯纤维板取出晾晒至水分完全晒干。例如CN 106113214 A所公开的复合型阻燃纤维板的制备方法的技术。这种方式制备出来的聚酯纤维阻燃板不但会使得聚酯纤维板的形状改变，而且经脱水后的聚酯纤维板降低了自身的硬度，而且采用浸渍的方式将阻燃剂沾附在纤维表面，经过一定时间的使用后，阻燃剂会从纤维表面脱落，进而影响阻燃效果。
综上所述，现有技术采用喷淋的方式不能够使得纤维板内外阻燃剂均匀分布，采用浸泡晾干的方式会使得板材变形，硬度降低，并且阻燃剂容易与纤维板的纤维分离，失去阻燃效果。 以至于目前所采用的聚酯纤维阻燃板的整体质量及生产效率较低。因此聚酯纤维阻燃板生产上的改进和创新是必需解决的技术问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种结构简单、能够有效控制阻燃剂的喷淋量，确保板体成型性好、硬度达标的同时，起到最佳阻燃效果的聚酯纤维阻燃吸音板的阻燃剂喷淋装置。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种聚酯纤维阻燃吸音板的阻燃剂喷淋装置，包括一用于将吸音板浸渍阻燃剂的浸液箱，所述浸液箱的一侧设置为进入端，另一侧设置为输出端，在浸液箱的顶部设置有多个当吸音板经进入端到达浸液箱内时用于向吸音板的表面均匀喷洒阻燃剂的喷淋头，各喷淋头均连接用于输送阻燃剂的输送管，在输送管上连接有用于向喷淋头提供阻燃剂的喷淋罐以及驱动阻燃剂高压喷出的压力泵，还包括有一用于控制吸音板进入浸液箱并浸入阻燃剂内的浸渍量控制机构，所述浸渍量控制机构包括带动吸音板浸入阻燃剂的升降支架，在浸液箱上设置有驱动所述升降支架升降的伺服电机，所述浸液箱内设置有用于检测吸音板距离阻燃剂液面尺寸的位置传感器，所述位置传感器检测到吸音板的位置信号后发送至伺服电机，伺服电机接收位置信号后驱动升降支架升起或降落。
上述的聚酯纤维阻燃吸音板的阻燃剂喷淋装置，自浸液箱的进入端到输出端依次设置有用于输送及支撑吸音板的辊轮组件，所述辊轮组件包括设置在进入端的输入辊轮、设于浸液箱上的第一支撑辊轮，设于浸液箱内的第一成型滚轮、第二成型滚轮，设置在输出端的浸液箱上的第二支撑辊轮，以及输出滚轮，所述输入辊轮、第一支撑辊轮、第一成型滚轮、第二成型滚轮、第二支撑辊轮以及输出滚轮均与升降支架固定连接。
上述的聚酯纤维阻燃吸音板的阻燃剂喷淋装置，所述浸液箱的进入端及输出端分别设置有可沿浸液箱的箱壁上下移动的第一支撑杆、第二支撑杆，第一支撑辊及第二支撑辊分别与第一支撑杆、第二支撑杆连接，所述第一支撑杆及第二支撑杆均通过丝杠与伺服电机连接。
上述的聚酯纤维阻燃吸音板的阻燃剂喷淋装置，所述喷淋头沿吸音板的宽度方向依次设置。
本发明聚酯纤维阻燃吸音板的阻燃剂喷淋装置的优点是：本发明利用喷淋头及浸液箱同时作用的方法，进行阻燃剂的上喷淋下浸渍，不但能够合理控制吸音板的待液率，为后续烘干工序做准备，而且合理的阻燃剂的添加量，能够在有效保证吸音板良好的阻燃效果的同时，还能够确保吸音板在烘干后有一个良好的成型性，硬度达到标准，不会出现传统的因为阻燃剂添加过多造成纤维内部熔化不均匀影响纤维的三维网状形态的形成，并且阻燃剂在吸音板的纤维内分布均匀，阻燃效果不会因正常的使用而降低，升降支架、伺服电机、辊轮组件的配合使用，能够适应各种不同厚度规格的吸音板的阻燃剂添加需求，装置采用信号控制，阻燃剂的添加量控制精准，并且能够跟随阻燃剂的液面随时调整吸音板浸入阻燃剂的合理尺寸，确保了吸音板最佳的整体阻燃效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步详细说明；
如图1所示，一种聚酯纤维阻燃吸音板的阻燃剂喷淋装置，包括一用于将吸音板1浸渍阻燃剂2的浸液箱3，所述浸液箱3的一侧设置为进入端4，另一侧设置为输出端5，在浸液箱3的顶部设置有多个当吸音板1经进入端4到达浸液箱3内时，用于向吸音板1的表面均匀喷洒阻燃剂2的喷淋头6，喷淋头6沿吸音板1的宽度方向依次设置成一列，根据实际的生产需要，喷淋头6可以沿吸音板1的输送方向设置多列。
各喷淋头6均连接用于输送阻燃剂2的输送管7，在输送管7上连接有用于向喷淋头提供阻燃剂的喷淋罐20，以及驱动阻燃剂高压喷出的压力泵21，压力泵21连接在输送管7上。在实际的喷淋工序中，可以根据吸音板1的实际尺寸及厚度，通过调整液压泵的工作效率，来控制喷淋头6的喷洒量，得到吸音板1最佳的待液率，并最终获得最佳阻燃效果。
还包括有一用于控制吸音板1进入浸液箱3并浸入阻燃剂2深度大小的浸渍量控制机构，所述浸渍量控制机构包括带动吸音板1浸入阻燃剂2的升降支架8，在浸液箱3上设置有驱动所述升降支架8升降的伺服电机9，所述浸液箱3内设置有用于检测吸音板1距离阻燃剂2液面尺寸的位置传感器10，所述位置传感器10检测到吸音板1的位置信号后发送至伺服电机9，伺服电机9接收位置信号后驱动升降支架8升起或降落。 自浸液箱3的进入端4到输出端5依次设置有用于输送及支撑吸音板1的辊轮组件，所述辊轮组件包括设置在进入端4的输入辊轮11、设于浸液箱3上的第一支撑辊轮12，设于浸液箱3内的第一成型滚轮13、第二成型滚轮14，设置在输出端5的浸液箱3上的第二支撑辊轮15，以及输出滚轮16，所述输入辊轮11、第一支撑辊轮12、第一成型滚轮13、第二成型滚轮14、第二支撑辊轮15以及输出滚轮16均与升降支架8固定连接。所述浸液箱3的进入端4及输出端5分别设置有可沿浸液箱3的箱壁上下移动的第一支撑杆17、第二支撑杆18，第一支撑辊轮12及第二支撑辊15轮分别与第一支撑杆17、第二支撑杆18连接，第一支撑杆17、第二支撑杆18起到了支撑第一支撑辊轮12及第二支撑辊15的作用，第一支撑辊轮12及第二支撑辊15可以分别在第一支撑杆17、第二支撑杆18的顶端做转动运动。所述第一支撑杆17及第二支撑杆18均通过丝杠19与伺服电机9连接。为了起到精确的控制目的，伺服电机9可以设置两个，分别设置在浸液箱3的两侧。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。