本发明涉及灯箱布，具体涉及一种uv内打灯箱布及其生产方法。
背景技术：
传统灯箱布是一种由两层pvc和一层高强度的网格布组成的面料，分内打光和外打光两种，主要应用于广告灯箱、横幅、海报、以及建筑物围墙布景。其中，uv内打灯箱布应用于广告灯箱，由于灯箱为封闭体，灯箱内部的热量不易散发，当日照产生的高温与内部照明产生的高温联合作用时，面料容易起火，存在较大的安全隐患。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提供了一种uv内打灯箱布，其能解决现有的uv内打灯箱布容易起火，存在较大的安全隐患的技术问题，同时，本发明还提供了该uv内打灯箱布的生产方法。
其技术方案是这样的，其包括防水基层，所述防水基层的两面分别设有阻燃型吸墨内层，其中一阻燃型吸墨内层上依次设有阻燃遮光型吸墨中层和吸墨表层。
进一步的，所述基层为纺织纤维编织形成并经过防水处理。
进一步的，所述阻燃型吸墨内层为阻燃型丙烯酸和天然石粉的混合涂层。
进一步的，所述阻燃遮光型吸墨中层为阻燃遮光型丙烯酸和天然石粉的混合涂层。
进一步的，所述吸墨表层为滑爽型丙烯酸和天然石粉的混合涂层。
进一步的，另一阻燃型吸墨内层上设有两列以上沿长度方向分布的凸沿，相邻凸沿间设有间隙。
上述uv内打灯箱布的生产方法，包括以下步骤：
s1、首先，将阻燃型丙烯酸和天然石粉搅拌的浆料以每平方米15克-50克的干胶克重均匀的涂布在防水基层的正、反两面，形成阻燃型吸墨内层，并进行烘干处理；
s2、其次，将阻燃遮光型丙烯酸和天然石粉搅拌的浆料以每平方15克-50克的干胶克重均匀的涂布在其中一阻燃型吸墨内层上，形成阻燃遮光型吸墨中层，并进行烘干处理；
s3、然后，将滑爽型丙烯酸和天然石粉搅拌的浆料以每平方15克-50克的干胶克重均匀的涂布在吸墨层的正面，形成吸墨表层，并进行烘干处理，得到成品。
进一步的，步骤s1、s2和s3中，烘干处理的具体操作为，以每分钟25米-30米的速度通过温度为80摄氏度-110摄氏度的烘箱。
本发明的uv内打灯箱布，其两面分别设有阻燃型吸墨内层，其中一阻燃型吸墨内层上依次设有阻燃遮光型吸墨中层和吸墨表层，能够有效提高面料的阻燃效果，遇火不燃；而且面料搓揉后无褶皱，产品质量较高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1中另一阻燃型吸墨内层的仰视结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，其包括防水基层1，防水基层1的两面分别设有阻燃型吸墨内层2a，其中一阻燃型吸墨内层2a上依次设有阻燃遮光型吸墨中层3和吸墨表层4。
另一阻燃型吸墨内层2b上设有两列以上沿长度方向分布的凸沿21，凸沿21的设置能够有效防止布料蜷曲，减少褶皱，相邻凸沿21间设有间隙22，能够防止布料收卷时凸沿因应力集中而断裂，进而避免阻燃型吸墨内层的开裂。其中，“长度方向”为生产得到的uv内打灯箱布的整体长度方向，图2仅示出了剪裁后的片段，此时“长度方向”对应图2中的上下方向。
基层1为纺织纤维编织形成并经过防水处理；阻燃型吸墨内层2a、2b为阻燃型丙烯酸和天然石粉的混合涂层；阻燃遮光型吸墨中层3为阻燃遮光型丙烯酸和天然石粉的混合涂层；吸墨表层4为滑爽型丙烯酸和天然石粉的混合涂层。
上述uv内打灯箱布的生产方法，包括以下步骤：
s1、首先，将阻燃型丙烯酸和天然石粉搅拌的浆料以每平方米15克-50克的干胶克重均匀的涂布在防水基层的正、反两面，形成阻燃型吸墨内层，并进行烘干处理；
s2、其次，将阻燃遮光型丙烯酸和天然石粉搅拌的浆料以每平方15克-50克的干胶克重均匀的涂布在其中一阻燃型吸墨内层上，形成阻燃遮光型吸墨中层，并进行烘干处理；
s3、然后，将滑爽型丙烯酸和天然石粉搅拌的浆料以每平方15克-50克的干胶克重均匀的涂布在吸墨层的正面，形成吸墨表层，并进行烘干处理，得到成品。
步骤s1、s2和s3中，烘干处理的具体操作为，以每分钟25米-30米的速度通过温度为80摄氏度-110摄氏度的烘箱。
其中，凸沿21是在步骤s1后通过辊体压制成型。