本发明属于面料技术领域，涉及一种防虫保暖帐篷面料及其加工方法。
背景技术：
帐篷一直是人们在户外活动时不可缺少的户外器材，随着越来越多的人喜爱和参与户外活动，人们对帐篷的要求也越来越高。在户外，环境复杂，有许多动植物，容易对人体造成伤害，同时在恶劣天气人们对帐篷的保温效果也有所期许，在冬季或者在高海拔地区露营时，保温效果好的帐篷可以让使用者在帐篷内减少热量的消耗，保存更多的体力。
经检索，如中国专利文献公开了一种保温帐篷面料的制备方法【申请号：201710725603.1；公告号：cn107447530a】。这种保温帐篷面料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：a、将重量百分比为40％的涤纶纤维、重量百分比为30％的羊毛纤维和重量百分比为30％的天丝纤维混纺，编制成基布；b、将a中制成的基布放入烘箱进行烘干处理，烘干温度60℃，烘干时间2-4小时，将烘干后的基布平铺待用；c、将按重量份数的聚氯乙烯树脂100份、邻苯二甲酸二正辛酯120-150份、环氧大豆油5-10份、铝酸酯4份、硬脂酸钡2份和硬脂酸铅1.5份搅拌混合，放入干燥筒中进行干燥，干燥温度80℃，干燥时间2h；d、将按重量份数的粉煤灰50-75份放入干燥筒中进行干燥，干燥温度120℃，干燥时间2h；e、将c中干燥后的混合料与d中干燥后的粉煤灰混合后送入熔炼炉中进行熔炼，温度为140℃-170℃；f、将e中熔炼好的混合物涂覆在b中烘干后的基布上，用带电加热的刮刀将混合物涂覆均匀，涂覆厚度为基布厚度的1.5-2倍，电加热刮刀在涂抹时温度为90℃-100℃，涂覆完成后喷淋10℃-15℃循环冷却水对布料进行冷却；g、将f中冷却后的布料放入烘箱进行烘干，烘干温度60℃，烘干时间2h；h、将g中烘干后的布料平铺在保温箱内，进行保温，保温温度85℃，保温时间2h，保温结束后自然冷却。
该专利中公开的帐篷面料虽然十分环保，保温效果极佳，但是，该帐篷面料的结构过于简单，不具备防虫效果，使用效果差，且没有加工方法，因此，设计出一种防虫保暖帐篷面料及其加工方法是很有必要的。
技术实现要素：
本发明的第一个目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种防虫保暖帐篷面料，该帐篷面料具有使用效果好的特点。
本发明的第一个目的可通过下列技术方案来实现：一种防虫保暖帐篷面料，包括基布层，其特征在于，所述基布层的内侧面设置有植绒层，植绒层是由山羊绒、鸭绒和竹纤维混纺而成，基布层的外侧面设置有驱虫防水层，驱虫防水层包括以下重量份的组分：酚醛树脂35-55份、聚碳酸酯28-50份、纳米抗菌粉末15-25份、有机硅1-3份、氟硅酸钠7-12份、硼酸锌5-9份、桉叶油5-9份、樟脑3-7份、植物香料2-5份、催化剂3-6份、流平剂2-3份和水40-60份。
采用以上结构，通过在基布层上设置有植绒层和驱虫防水层，可使该帐篷面料具有较好的驱虫、保暖和防水的效果，从而能够更好的满足各种使用需求，使用效果好。
所述各组分的重量份如下：酚醛树脂45份、聚碳酸酯40份、纳米抗菌粉末20份、有机硅2份、氟硅酸钠9份、硼酸锌6份、桉叶油6份、樟脑4份、植物香料2份、催化剂4份、流平剂2份和水50份。
所述基布层是由经线和纬线编织而成。
所述经线是由棉纤维与涤纶纤维混合而成，纬线是由亚麻纤维与涤纶纤维混合而成。
所述植绒层中的山羊绒、鸭绒和竹纤维按重量份数比为5：3：1。
本发明的第二个目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种防虫保暖帐篷面料的加工方法，该加工方法具有加工快速的特点。
本发明的第二个目的可通过下列技术方案来实现：一种防虫保暖帐篷面料的加工方法，其特征在于，包含以下步骤：
a、将经线与纬线通过编织机编织成基布层；
b、通过清洁设备将基布层表面的灰尘清除掉；
c、取酚醛树脂35-55份、聚碳酸酯28-50份、纳米抗菌粉末15-25份、有机硅1-3份、氟硅酸钠7-12份、硼酸锌5-9份、桉叶油5-9份、樟脑3-7份、植物香料2-5份、催化剂3-6份、流平剂2-3份和水40-60份放入搅拌机中，搅拌2-8min，得到驱虫防水涂层；
d、将驱虫防水涂层均匀的喷涂在基布层的外侧面上，涂覆量为13-18g/m2；
e、将喷涂好的基布层进行烘干，烘干时间为4-10min，烘干分为四个阶段，各段温度依次为65℃、90℃、120℃、75℃；
f、将烘干好的基布层通过复合定型机与植绒层复合在一起并定型，即可得到防虫保暖帐篷面料。
采用以上方法，通过编织、搅拌、喷涂、烘干和复合等操作，就可实现帐篷面料的加工，加工快速。
所述步骤c中的搅拌机的转速为200-250r/min。
所述步骤d中的喷涂速度为10-20m/min。
所述步骤b中的清洁设备包括沿面料前进方向对称设置的四个导布辊以及固定在地面上的两个第一固定架和第二固定架，且面料与四个导布辊均接触，两个所述第一固定架相互靠近的一侧共同固定连接有吸尘管，且吸尘管的下端开设有吸尘口，所述吸尘管的上端连通有输尘管，其中一个所述第二固定架上设置有支撑结构，所述支撑结构的上表面安装有减速电机，所述减速电机的驱动端固定连接有转动轴，所述转动轴上固定连接有多个凸轮，且转动轴贯穿每个凸轮，另一个所述第二固定架上开设有多个凹槽，每个所述凹槽的内侧壁上均对称固定连接有多个强力弹簧，每个所述强力弹簧共同固定连接有移动座，所述移动座远离强力弹簧的一侧固定连接有固定杆，且固定杆远离移动座的一端贯穿设置有支撑结构的第二固定架，所述固定杆远离移动座一端开设有凹入部，且凸轮与凹入部的内壁相抵，每个所述固定杆位于两个第二固定架之间的部分均固定连接有固定座，每个所述固定座的下端均固定连接有安装座，所述安装座的下端固定安装有多个毛刷，且毛刷的下端与面料的上表面相接触。
所述支撑结构由两个支撑架和一个支撑板组成，所述第二固定架的外侧壁固定连接有两个支撑架，所述第二固定架的外侧壁还固定连接有支撑板，且支撑架远离第二固定架的一端固定连接在支撑板的下表面上。
所述第二固定架上还固定连接有支撑块，且转动轴远离减速电机的一端转动连接在支撑块上。
每个所述移动座的侧壁上对称固定连接有两个限位块，且移动座位于强力弹簧和限位块之间。
所述毛刷的长度大于面料的宽度。
所述靠近凸轮一侧的第二固定架上开设有多个通孔，且固定杆远离移动座的一端均穿过相对应的通孔。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、本防虫保暖帐篷面料中由于以酚醛树脂、聚碳酸酯、纳米抗菌粉末、有机硅、氟硅酸钠、硼酸锌、桉叶油、樟脑、植物香料、催化剂、流平剂和水为原料，组份非常合理，有较强的防水性和防虫形，可反复使用，使用寿命长。
2、本防虫保暖帐篷面料中的植绒层由羊绒、鸭绒和竹纤维组成，保温效果好，质地柔软，使用舒适，合适在野外使用，能很好的保存帐内的温度。
3、通过编织、搅拌、喷涂、烘干和复合等操作，就可实现帐篷面料的加工，加工快速。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明中第二固定架部分的结构示意图。
图3是本发明中减速电机部分的结构示意图。
图4是本发明中移动座部分的结构示意图。
图中，1、导布辊；3、第一固定架；4、第二固定架；5、支撑板；6、支撑架；7、减速电机；8、转动轴；9、凸轮；10、支撑块；11、固定杆；12、固定座；13、安装座；14、毛刷；15、凹槽；16、强力弹簧；17、移动座；18、限位块；19、吸尘管；20、输尘管。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
本防虫保暖帐篷面料，包括基布层，基布层的内侧面设置有植绒层，植绒层是由山羊绒、鸭绒和竹纤维混纺而成，基布层的外侧面设置有驱虫防水层，驱虫防水层包括以下重量份的组分：酚醛树脂35-55份、聚碳酸酯28-50份、纳米抗菌粉末15-25份、有机硅1-3份、氟硅酸钠7-12份、硼酸锌5-9份、桉叶油5-9份、樟脑3-7份、植物香料2-5份、催化剂3-6份、流平剂2-3份和水40-60份；在本实施例中，植物香料、催化剂和流平剂均采用市场上可以买到的现有助剂。
采用该结构，通过在基布层上设置有植绒层和驱虫防水层，可使该帐篷面料具有较好的驱虫、保暖和防水的效果，从而能够更好的满足各种使用需求，使用效果好。
各组分的重量份如下：酚醛树脂45份、聚碳酸酯40份、纳米抗菌粉末20份、有机硅2份、氟硅酸钠9份、硼酸锌6份、桉叶油6份、樟脑4份、植物香料2份、催化剂4份、流平剂2份和水50份。
基布层是由经线和纬线编织而成。
经线是由棉纤维与涤纶纤维混合而成，纬线是由亚麻纤维与涤纶纤维混合而成。
植绒层中的山羊绒、鸭绒和竹纤维按重量份数比为5：3：1。
本防虫保暖帐篷面料的加工方法，包含以下步骤：
a、将经线与纬线通过编织机编织成基布层；
b、通过清洁设备将基布层表面的灰尘清除掉；
c、取酚醛树脂35-55份、聚碳酸酯28-50份、纳米抗菌粉末15-25份、有机硅1-3份、氟硅酸钠7-12份、硼酸锌5-9份、桉叶油5-9份、樟脑3-7份、植物香料2-5份、催化剂3-6份、流平剂2-3份和水40-60份放入搅拌机中，搅拌2-8min，得到驱虫防水涂层；在本实施例中，取酚醛树脂45份、聚碳酸酯40份、纳米抗菌粉末20份、有机硅2份、氟硅酸钠9份、硼酸锌6份、桉叶油6份、樟脑4份、植物香料2份、催化剂4份、流平剂2份和水50份放入搅拌机中，搅拌5min，得到驱虫防水涂层；
d、将驱虫防水涂层均匀的喷涂在基布层的外侧面上，涂覆量为13-18g/m2；在本实施例中，涂覆量为15g/m2；
e、将喷涂好的基布层进行烘干，烘干时间为4-10min，烘干分为四个阶段，各段温度依次为65℃、90℃、120℃、75℃；在本实施例中，烘干时间为8min；
f、将烘干好的基布层通过复合定型机与植绒层复合在一起并定型，即可得到防虫保暖帐篷面料。
采用以上方法，通过编织、搅拌、喷涂、烘干和复合等操作，就可实现帐篷面料的加工，加工快速。
步骤c中的搅拌机的转速为200-250r/min；在本实施例中，步骤c中的搅拌机的转速为220r/min。
步骤d中的喷涂速度为10-20m/min；在本实施例中，步骤d中的喷涂速度为14m/min。
如图1-图4所示，步骤b中的清洁设备包括沿面料前进方向对称设置的四个导布辊1以及固定在地面上的两个第一固定架3和第二固定架4，且面料与四个导布辊1均接触，两个第一固定架3相互靠近的一侧共同固定连接有吸尘管19，且吸尘管19的下端开设有吸尘口，吸尘管19的上端连通有输尘管20，输尘管20远离吸尘管19的一端与外界的吸尘器相连接；本发明中，其中一个第二固定架4上设置有支撑结构，支撑结构由两个支撑架6和一个支撑板5组成，第二固定架4的外侧壁固定连接有两个支撑架6，第二固定架4的外侧壁还固定连接有支撑板5，且支撑架6远离第二固定架4的一端固定连接在支撑板5的下表面上，通过在支撑板5的下端固定连接两个支撑架6，用于提高支撑板5的承载能力，支撑结构的上表面安装有减速电机7，减速电机7的驱动端固定连接有转动轴8，第二固定架4上还固定连接有支撑块10，且转动轴8远离减速电机7的一端转动连接在支撑块10上，支撑块10对转动轴8的转动进行支撑，提高转动过程中转动轴8的稳定性，转动轴8上固定连接有多个凸轮9，在本实施例中，凸轮9的数量为四个；且转动轴8贯穿每个凸轮9；本发明中，另一个第二固定架4上开设有多个凹槽15，在本实施例中，凹槽15的数量为四个；每个凹槽15的内侧壁上均对称固定连接有多个强力弹簧16，每个凹槽15的内侧壁上均对称固定连接有三个强力弹簧16；每个强力弹簧16共同固定连接有移动座17，每个移动座17的侧壁上对称固定连接有两个限位块18，在本实施例中，每个移动座17的侧壁上通过螺栓连接的方式对称固定连接有两个限位块18；且移动座17位于强力弹簧16和限位块18之间，使得移动座17始终凹槽15的内部，避免从凹槽15中移出，移动座17远离强力弹簧16的一侧固定连接有固定杆11，在本实施例中，移动座17远离强力弹簧16的一侧通过焊接的方式固定连接有固定杆11；且固定杆11远离移动座17的一端贯穿设置有支撑结构的第二固定架4，固定杆11远离移动座17一端开设有凹入部，且凸轮9与凹入部的内壁相抵，靠近凸轮9一侧的第二固定架4上开设有多个通孔，在本实施例中，通孔的数量为四个；且固定杆11远离移动座17的一端均穿过相对应的通孔，靠近凸轮9一侧的第二固定架4只是对固定杆11进行支撑以及竖直方向上的限位，使得固定杆11只能沿着水平方向进行移动，每个固定杆11位于两个第二固定架4之间的部分均固定连接有固定座12，每个固定座12的下端均固定连接有安装座13，在本实施例中，每个固定座12的下端通过螺栓连接的方式均固定连接有安装座13；安装座13的下端固定安装有多个毛刷14，在本实施例中，毛刷14的数量为三个；且毛刷14的下端与面料的上表面相接触毛刷14的长度大于面料的宽度，使得毛刷14整体在左右移动的时候，始终与面料的表面接触。
本发明的工作原理如下：当导布辊1带动面料进行移动时，打开减速电机7和输尘管20外连的吸尘器，减速电机7工作时驱动端带动转动轴8进行转动，转动轴8转动带动凸轮9进行转动，凸轮9转动抵着相对应的固定杆11在水平方向上进行移动，在强力弹簧16的作用下，会使得固定杆11始终与凸轮9相抵，固定杆11移动通过固定座12和安装座13带动毛刷14在面料的表面上进行移动，将粘附在面料表面上的杂质进行清理，降低杂质与面料的表面之间的粘附程度，便于通过吸尘管19和输尘管20收集到外连的吸尘器上；吸尘器中的风机叶轮在电动机高速驱动下，将叶轮中的空气高速排出风机，同时使吸尘部分内空气不断地补充进风机，这样使得与外界形成较高的压差，进而将外界杂物随空气被吸入到吸尘器的内部，经过吸尘器内部的漏器过漏，将尘埃、杂物收集与尘筒内，关的具体结构和工作原理为现有成熟的技术，在此不多赘述。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了1、导布辊；3、第一固定架；4、第二固定架；5、支撑板；6、支撑架；7、减速电机；8、转动轴；9、凸轮；10、支撑块；11、固定杆；12、固定座；13、安装座；14、毛刷；15、凹槽；16、强力弹簧；17、移动座；18、限位块；19、吸尘管；20、输尘管等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。