本发明涉及布料染色领域，具体是一种涂层工艺染色的具有第三色彩苎麻竹节布的制备方法。
背景技术：
纺织面料的印染工艺纷繁众多，涂层工艺是其中比较常见的一种。涂层工艺利用溶剂或水将所需要的涂层胶粒（有pu胶，a/c胶，pvc,pe胶）或者颜色涂料等溶解成流涎状，再以一种方式(圆网，刮刀或者滚筒）均匀的涂在布料上（有棉，涤纶，锦纶等基材），然后再经过烘箱内温度的固着，使面料表面形成一层均匀的覆盖胶料或颜色涂层。进行布料的色彩涂层工艺时，一般色彩涂层时只会进行单次涂层上色，利用已调配完成的色彩涂料，一次达到合适的色彩，避免进行多次涂层上色，这是因为涂层工艺操作时，面料的滚动速度、烘干温度等变化因素众多，进行多次涂层上色时难以对色彩进行稳定的控制。苎麻竹节布其本身具有凹凸不平的表面纹理，单种色彩的涂层上色不能完全体现苎麻竹节布本身纹理的美感。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种具有第三色的苎麻竹节布的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明包括以下步骤：
步骤一，将苎麻竹节布进行上卷定型；
步骤二，对苎麻竹节布使用调配合适的色胶进行第一次涂层上色；
步骤三，对苎麻竹节布使用调配合适的色胶进行第二次涂层上色；
步骤四，对涂色完成的苎麻竹节布进行褪色水洗；
步骤五，对处理完成的苎麻竹节进行烘干，得到具有第三色彩的苎麻竹节布。
优选的，第一次涂层上色采用刀涂工艺，布料进给速度为25-28m/min，烘干温度为150-170℃，选用刀具刃宽为0.2mm。
优选的，第二次涂层上色采用刀涂工艺，布料进给速度为35-40m/min，烘干温度为150-170℃，选用刀具刃宽为0.2mm。
优选的，第一次涂层上色与第二次涂层上色所调配的色胶色彩不同。
优选的，褪色水洗步骤使用酵素水洗，酵素含量为2-3%。
本发明的优点是，克服了现有涂层工艺中布料难以进行两次涂层的难题，通过精准控制其涂层上色的进给速度、烘干温度，进过两次涂层上色；由于苎麻竹节布本身具有凹凸有致的纹理，经过褪色水洗后的两次涂层的颜色能达到一种相互映衬的效果，形成第三色彩。这种具有第三色彩的苎麻竹节布色彩丰富、富有层次感，是一种理想的制衣面料。
具体实施方式
本发明所列举的实施例，只是用于帮助理解本发明，不应理解为对本发明保护范围的限定，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明思想的前提下，还可以对本发明进行改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求保护的范围内。
步骤一，将苎麻竹节布进行上卷定型，将布面平整，使得后续的涂层上色时能够上色均匀。
步骤二，对苎麻竹节布使用调配合适的色胶进行第一次涂层上色，第一次涂层上色采用刀涂工艺，布料进给速度为25-28m/min，烘干温度为150-170℃，选用刀具刃宽为0.2mm；第一次涂层上色的布料进给速度较慢，能够提升色胶的着色牢度，褪色水洗时能够保持较为稳定的色彩。
步骤三，对苎麻竹节布使用调配合适的色胶进行第二次涂层上色，第二次涂层上色采用刀涂工艺，布料进给速度为35-40m/min，烘干温度为150-170℃，选用刀具刃宽为0.2mm；第二次涂层上色的布料进给速度较快，能够减弱色胶的着色牢度，在褪色水洗时能够褪去较多的颜色深度。
步骤四，对涂色完成的苎麻竹节布进行褪色水洗，褪色水洗采用酵素水洗工艺，酵素含量在2-3%；水洗不仅能够褪去多余深度的色彩，而且，由于两次涂层上色牢度的不同，能在苎麻竹节布本身纹理的凹凸上体现出相互映衬的状态，形成第三色彩效果。
步骤五，对处理完成的苎麻竹节进行烘干，得到具有第三色彩的苎麻竹节布。
本发明介绍的具有第三色彩的苎麻竹节布，克服了布料二次涂层上色时，对于色彩控制的难度，采用精准的进给速度和温度的控制，利用苎麻竹节本身的凹凸纹理，进行二次涂层上色，并经过褪色水洗形成了具有第三色效果的苎麻竹节布。本发明方法制备的这种第三色彩效果，色彩丰富、富有层次感，是一种理想的制衣面料。