一种竹节长度可调的竹节纱生产装置和生产方法与流程

本发明涉及到纺纱技术领域，具体的说涉及到一种竹节长度可调的竹节纱生产装置和生产方法。

背景技术：

随着时代的不断前进，人们对于服装面料的要求不断提高，目前纺织服装业处于一个追求时尚、多元化和高品质的时代。因此，对纺织原料的发展也提出了新的要求，其中花式纱线已逐渐进入人们的视野中，占据着不可取代的地位。花式纱线是指在纺纱和制线过程中采用特种原料、特种设备或特种工艺对纤维或纱线进行加工而得到的具有特种结构和外观效应的纱线，是纱线产品中具有装饰作用的一种纱线。花式纱的结构独特、造型灵活，色彩表现丰富，原料的使用多元化，富有创造力，这些促使花式纱线产品容易推陈出新，生产出较多差异化纺织产品，在当今追求个性化消费的时代，市场赋予了花式纱线广阔的空间。其中，段彩纱是目前研究和应用较为广泛的一种花式纱，具有多颜色组合的新风格，其不仅在纱线轴向有粗细变化，而且有不连续分布交替出现的花式色彩，呈现不规则的独特的花色效果。目前段彩纱生产主要是在传统的带有三罗拉的细纱机上改造实现，白色粗纱由中罗拉连续喂入，一种彩色辅纱由后罗拉间断喂入，两种粗纱在前罗拉出口汇合，产生段彩效果。该方法改造成本较低，效率较高，但是纱线条干均匀度较差。针对此，在中国专利“段彩纺纱传动装置(专利号：zl200420081737.2)”中给出了一种带有四罗的段彩纱生产装置，但是该装置仍采用双粗纱喂入，同时，第一罗拉与第二罗拉仍采用同一电机控制，因而主牵伸无法自由调节。

针对上述问题，本发明给出一种竹节长度可调的竹节纱生产装置和生产方法，后皮辊采用中间部分包括三个可升降弧形体的皮辊结构，通过控制弧形体的升降以实现喂入的粗纱在中罗拉与后罗拉之间的间断牵伸作用，从而实现纱线的竹节效果，同时通过控制弧形体的升降数量和时间实现竹节长度的控制。

技术实现要素：

本发明的目的给出一种竹节长度可调的竹节纱生产装置和生产方法，通过控制后皮辊上的弧形体的升降以实现喂入的粗纱在中罗拉与后罗拉之间的间断牵伸作用，从而实现纱线的竹节效果，同时通过控制弧形体的升降数量和时间实现竹节长度的控制。

为了达到上述目的，一种竹节长度可调的竹节纱生产装置，包括三列牵伸罗拉对，分别是由后罗拉和后胶辊组成的后罗拉牵伸对、中罗拉和中胶辊组成的中罗拉牵伸对、前罗拉和前胶辊组成的前罗拉牵伸对，所述后罗拉、中罗拉、前罗拉的直径相等，所述后罗拉包括后罗拉轴和后罗拉套，所述后罗拉套一体化固定紧套在后罗拉轴上，所述后罗拉轴的右端伸出后罗拉套的右端，在所述后罗拉轴右端伸出后罗拉套的右端加装有后连接齿轮，在所述后连接齿轮的表面设置有均匀排列的后连接齿，所述中罗拉包括中罗拉轴和中罗拉套，所述中罗拉套一体化固定紧套在中罗拉轴上，所述中罗拉轴的右端伸出中罗拉套的右端，在所述中罗拉轴右端伸出中罗拉套的右端加装有中连接齿轮，在所述中连接齿轮的表面设置有均匀排列的中连接齿，所述前罗拉包括前罗拉轴和前罗拉套，所述前罗拉套一体化固定紧套在前罗拉轴上，所述前罗拉轴的右端伸出前罗拉套的右端，在所述前罗拉轴右端伸出后罗拉套的右端加装有前连接齿轮，在所述前连接齿轮的表面设置有均匀排列的前连接齿，所述前罗拉轴的右端通过主电机带动转动，所述前连接齿轮与中连接齿轮紧密契合连接，所述前罗拉和中罗拉之间的前牵伸区的牵伸倍数由前连接齿轮的前连接齿和中连接齿轮的中连接齿的齿数比决定，所述中连接齿轮与后连接齿轮紧密契合连接，所述中罗拉和后罗拉之间的后牵伸区的牵伸倍数由中连接齿轮的中连接齿和后连接齿轮的后连接齿的齿数比决定，所述后胶辊包括胶辊轴，在所述胶辊轴上通过轴承连接有胶辊套，所述胶辊套包括左后胶辊套、中后胶辊套、右后胶辊套，所述左后胶辊套和右胶辊套均为完整的套圈，所述左后胶辊套和右后胶辊套的结构相同，所述中后胶辊套包括第一弧形套、第二弧形套、第三弧形套，所述第一弧形套、第二弧形套、第三弧形套为弧度均为2π/3的完全相同的弧形体，所述第一弧形套、第二弧形套、第三弧形套的径向厚度小于左后胶辊套或右后胶辊套的径向厚度，所述第一弧形套、第二弧形套、第三弧形套分别通过第一伸缩杆、第二伸缩杆、第三伸缩杆连接在轴承上，所述第一伸缩杆、第二伸缩杆、第三伸缩杆顺时针转动伸长，所述第一伸缩杆、第二伸缩杆、第三伸缩杆逆时针转动缩短，所述第一伸缩杆、第二伸缩杆、第三伸缩杆分别由第一电机、第二电机、第三电机带动转动，所述第一伸缩杆、第二伸缩杆、第三伸缩杆伸长时长度相等，此时第一弧形套、第二弧形套、第三弧形套合成一个完整的中后胶辊套，且此时中后胶辊套与左后胶辊套和右后胶辊套保持水平，从而构成一个完整的后胶辊套，所述第一伸缩杆缩短时的长度小于第二伸缩杆缩短时的长度，所述第二伸缩杆缩短时的长度小于第三伸缩杆缩短时的长度，所述第一电机、第二电机、第三电机、主电机通过可编程逻辑控制器相连，在所述后罗拉的上部加装有单喇叭口，粗纱由单喇叭口喂入后罗拉。

一种竹节长度可调的竹节纱生产方法，纺纱时，主电机带动前罗拉轴转动，继而带动前罗拉套和前连接齿轮转动，前罗拉套转动继而带动与之紧密按压接触的前胶辊转动，前罗拉轴转动继而带动与前连接齿轮紧密契合连接的中连接齿轮转动，继而带动中罗拉轴转动，继而带动中罗拉套转动，中罗拉套转动继而带动与之紧密按压接触的中胶辊转动，中连接齿轮转动继而带动与之紧密契合连接的后连接齿轮转动，继而带动后罗拉轴转动，继而带动后罗拉套转动，后罗拉套转动继而带动与之紧密按压接触的后胶辊转动；包括第一平纱生产、第二平纱生产、竹节纱生产三种生产方法，其中第一平纱和第二平纱的线密度之比等于后牵伸区的牵伸倍数，第一平纱生产时，首先可编程逻辑控制器控制第一电机、第二电机、第三电机依次分别带动第一伸缩杆、第二伸缩杆、第三伸缩杆缩短，使得第一弧形套、第二弧形套、第三弧形套相应的缩短，此时粗纱经单喇叭口后由后罗拉和后胶辊的弧形套位置之间悬空喂入，而后经中罗拉和中胶辊之间按压喂入，最后经前罗拉和前胶辊之间按压喂入，受到中罗拉和前罗拉之间的前牵伸区的牵伸作用后得到须条，牵伸后的须条经加捻得到最终的第一平纱；第二平纱生产时，首先可编程逻辑控制器控制第一电机、第二电机、第三电机依次分别带动第一伸缩杆、第二伸缩杆、第三伸缩杆伸长，使得第一弧形套、第二弧形套、第三弧形套相应的伸长后合成一个完整的中后胶辊套，此时粗纱经单喇叭口后由后罗拉和后胶辊的弧形套位置之间按压喂入，而后经中罗拉和中胶辊之间按压喂入，受到后罗拉和中罗拉之间的后牵伸区的牵伸作用后得到须条，最后经前罗拉和前胶辊之间按压喂入，受到中罗拉和前罗拉之间的前牵伸区的牵伸作用后得到须条，牵伸后的须条经加捻得到最终的第二平纱；竹节纱包括基纱段、竹节段，基纱段、竹节段的成分完全相同，竹节段和基纱段的线密度之比等于后牵伸区的牵伸倍数，完全基纱段生产时，首先可编程逻辑控制器控制第一电机、第二电机、第三电机依次分别带动第一伸缩杆、第二伸缩杆、第三伸缩杆伸长，使得第一弧形套、第二弧形套、第三弧形套相应的伸长后合成一个完整的中后胶辊套，此时粗纱经单喇叭口后由后罗拉和后胶辊的弧形套位置之间按压喂入，而后经中罗拉和中胶辊之间按压喂入，受到后罗拉和中罗拉之间的后牵伸区的牵伸作用后得到须条，最后经前罗拉和前胶辊之间按压喂入，受到中罗拉和前罗拉之间的前牵伸区的牵伸作用后得到须条，牵伸后的须条经加捻得到基纱段，完全竹节段生产时，首先可编程逻辑控制器控制第一电机、第二电机、第三电机依次分别带动第一伸缩杆、第二伸缩杆、第三伸缩杆缩短，使得第一弧形套、第二弧形套、第三弧形套相应的缩短，此时粗纱经单喇叭口后由后罗拉和后胶辊的弧形套位置之间悬空喂入，而后经中罗拉和中胶辊之间按压喂入，最后经前罗拉和前胶辊之间按压喂入，受到中罗拉和前罗拉之间的前牵伸区的牵伸作用后得到须条，牵伸后的须条经加捻得到竹节段，此时基纱段和竹节段长度之比等于可编程逻辑控制器上设置的基纱段和竹节段的生产时间之比，竹节段和基纱段间断生产时，首先根据竹节段长度和基纱段长度之比的需求，通过可编程逻辑控制器控制第一电机、第二电机、第三电机设置第一伸缩杆、第二伸缩杆、第三伸缩杆缩短的数量，当设置竹节段与基纱段长度之比为1:2时，通过可编程逻辑控制器控制第一电机带动第一伸缩杆缩短，控制第二电机、第三电机依次带动第二伸缩杆、第三伸缩杆伸长，此时粗纱经单喇叭口后由后罗拉和后胶辊的弧形套位置之间喂入，当粗纱喂入时后胶辊转动到第二弧形套或者第三弧形套与后罗拉之间紧密按压时，此时粗纱由后罗拉和后胶辊之间按压喂入，而后经中罗拉和中胶辊之间按压喂入，受到后罗拉和中罗拉之间的后牵伸区的牵伸作用后得到须条，最后经前罗拉和前胶辊之间按压喂入，受到中罗拉和前罗拉之间的前牵伸区的牵伸作用后得到须条，牵伸后的须条经加捻得到基纱段，当粗纱喂入时后胶辊转动到第一弧形套与后罗拉之间悬空时，此时粗纱由后罗拉和后胶辊之间悬空喂入，而后经中罗拉和中胶辊之间按压喂入，最后经前罗拉和前胶辊之间按压喂入，受到中罗拉和前罗拉之间的前牵伸区的牵伸作用后得到须条，牵伸后的须条经加捻得到竹节段，当设置竹节段与基纱段长度之比为2:1时，通过可编程逻辑控制器控制第一电机、第二电机依次带动第一伸缩杆、第二伸缩杆缩短，控制第三电机带动第三伸缩杆伸长，此时粗纱经单喇叭口后由后罗拉和后胶辊的弧形套位置之间喂入，当粗纱喂入时后胶辊转动到第三弧形套与后罗拉之间紧密按压时，此时粗纱由后罗拉和后胶辊之间按压喂入，而后经中罗拉和中胶辊之间按压喂入，受到后罗拉和中罗拉之间的后牵伸区的牵伸作用后得到须条，最后经前罗拉和前胶辊之间按压喂入，受到中罗拉和前罗拉之间的前牵伸区的牵伸作用后得到须条，牵伸后的须条经加捻得到基纱段，当粗纱喂入时后胶辊转动到第一弧形套或者第二弧形套与后罗拉之间悬空时，此时粗纱由后罗拉和后胶辊之间悬空喂入，而后经中罗拉和中胶辊之间按压喂入，最后经前罗拉和前胶辊之间按压喂入，受到中罗拉和前罗拉之间的前牵伸区的牵伸作用后得到须条，牵伸后的须条经加捻得到竹节段。

本发明采用后皮辊的中间部分包括三个可升降弧形体的皮辊结构，通过控制弧形体的升降以实现喂入的粗纱在中罗拉与后罗拉之间的间断牵伸作用，从而实现纱线的竹节效果，同时通过控制弧形体的升降数量和时间实现竹节长度的控制。

附图说明

图1为本发明的装置结构示意图；

图2为本发明的后胶辊的结构示意图。

具体实施方式

由图1和图2所示，一种竹节长度可调的竹节纱生产装置，包括三列牵伸罗拉对，分别是由后罗拉1和后胶辊2组成的后罗拉牵伸对、中罗拉3和中胶辊4组成的中罗拉牵伸对、前罗拉5和前胶辊6组成的前罗拉牵伸对，后罗拉1、中罗拉3、前罗拉5的直径相等，后罗拉1包括后罗拉轴11和后罗拉套，后罗拉套一体化固定紧套在后罗拉轴上，后罗拉轴的右端伸出后罗拉套的右端，在后罗拉轴右端伸出后罗拉套的右端加装有后连接齿轮14，在后连接齿轮的表面设置有均匀排列的后连接齿，中罗拉3包括中罗拉轴12和中罗拉套，中罗拉套一体化固定紧套在中罗拉轴上，中罗拉轴的右端伸出中罗拉套的右端，在中罗拉轴右端伸出中罗拉套的右端加装有中连接齿轮15，在中连接齿轮的表面设置有均匀排列的中连接齿，前罗拉5包括前罗拉轴16和前罗拉套，前罗拉套一体化固定紧套在前罗拉轴上，前罗拉轴的右端伸出前罗拉套的右端，在前罗拉轴右端伸出后罗拉套的右端加装有前连接齿轮16，在前连接齿轮的表面设置有均匀排列的前连接齿，前罗拉轴的右端通过主电机7带动转动，前连接齿轮14与中连接齿轮15紧密契合连接，前罗拉5和中罗拉3之间的前牵伸区的牵伸倍数由前连接齿轮的前连接齿和中连接齿轮的中连接齿的齿数比决定，中连接齿轮15与后连接齿轮16紧密契合连接，中罗拉3和后罗拉1之间的后牵伸区的牵伸倍数由中连接齿轮的中连接齿和后连接齿轮的后连接齿的齿数比决定，后胶辊2包括胶辊轴，在胶辊轴上通过轴承连接有胶辊套，胶辊套包括左后胶辊套、中后胶辊套、右后胶辊套，左后胶辊套和右胶辊套均为完整的套圈，左后胶辊套和右后胶辊套的结构相同，中后胶辊套包括第一弧形套20、第二弧形套21、第三弧形套22，第一弧形套、第二弧形套、第三弧形套为弧度均为2π/3的完全相同的弧形体，第一弧形套、第二弧形套、第三弧形套的径向厚度小于左后胶辊套或右后胶辊套的径向厚度，第一弧形套、第二弧形套、第三弧形套分别通过第一伸缩杆23、第二伸缩杆17、第三伸缩杆25连接在轴承上，第一伸缩杆、第二伸缩杆、第三伸缩杆顺时针转动伸长，第一伸缩杆、第二伸缩杆、第三伸缩杆逆时针转动缩短，第一伸缩杆、第二伸缩杆、第三伸缩杆分别由第一电机、第二电机、第三电机带动转动，第一伸缩杆23、第二伸缩杆17、第三伸缩杆25伸长时长度相等，此时第一弧形套20、第二弧形套21、第三弧形套22合成一个完整的中后胶辊套，且此时中后胶辊套与左后胶辊套和右后胶辊套保持水平，从而构成一个完整的后胶辊套，第一伸缩杆23缩短时的长度小于第二伸缩杆17缩短时的长度，第二伸缩杆17缩短时的长度小于第三伸缩杆25缩短时的长度，第一电机、第二电机、第三电机、主电机通过可编程逻辑控制器相连，在后罗拉的上部加装有单喇叭口18，粗纱19由单喇叭口18喂入后罗拉1。

一种竹节长度可调的竹节纱生产方法，纺纱时，主电机7带动前罗拉轴11转动，继而带动前罗拉套和前连接齿轮14转动，前罗拉套转动继而带动与之紧密按压接触的前胶辊6转动，前罗拉轴转动继而带动与前连接齿轮紧密契合连接的中连接齿轮15转动，继而带动中罗拉轴12转动，继而带动中罗拉套转动，中罗拉套转动继而带动与之紧密按压接触的中胶辊4转动，中连接齿轮转动继而带动与之紧密契合连接的后连接齿轮16转动，继而带动后罗拉轴13转动，继而带动后罗拉套转动，后罗拉套转动继而带动与之紧密按压接触的后胶辊2转动；包括第一平纱生产、第二平纱生产、竹节纱生产三种生产方法，其中第一平纱和第二平纱的线密度之比等于后牵伸区的牵伸倍数，第一平纱生产时，首先可编程逻辑控制器控制第一电机、第二电机、第三电机依次分别带动第一伸缩杆23、第二伸缩杆17、第三伸缩杆25缩短，使得第一弧形套20、第二弧形套21、第三弧形套22相应的缩短，此时粗纱19经单喇叭口18后由后罗拉1和后胶辊2的弧形套位置之间悬空喂入，而后经中罗拉3和中胶辊4之间按压喂入，最后经前罗拉5和前胶辊6之间按压喂入，受到中罗拉3和前罗拉5之间的前牵伸区的牵伸作用后得到须条，牵伸后的须条经加捻得到最终的第一平纱；第二平纱生产时，首先可编程逻辑控制器控制第一电机、第二电机、第三电机依次分别带动第一伸缩杆23、第二伸缩杆17、第三伸缩杆25伸长，使得第一弧形套20、第二弧形套21、第三弧形套22相应的伸长后合成一个完整的中后胶辊套，此时粗纱19经单喇叭口18后由后罗拉1和后胶辊2的弧形套位置之间按压喂入，而后经中罗拉3和中胶辊4之间按压喂入，受到后罗拉和中罗拉之间的后牵伸区的牵伸作用后得到须条，最后经前罗拉5和前胶辊6之间按压喂入，受到中罗拉和前罗拉之间的前牵伸区的牵伸作用后得到须条，牵伸后的须条经加捻得到最终的第二平纱；竹节纱包括基纱段、竹节段，基纱段、竹节段的成分完全相同，竹节段和基纱段的线密度之比等于后牵伸区的牵伸倍数，完全基纱段生产时，首先可编程逻辑控制器控制第一电机、第二电机、第三电机依次分别带动第一伸缩杆23、第二伸缩杆17、第三伸缩杆25伸长，使得第一弧形套20、第二弧形套21、第三弧形套22相应的伸长后合成一个完整的中后胶辊套，此时粗纱19经单喇叭口18后由后罗拉1和后胶辊2的弧形套位置之间按压喂入，而后经中罗拉3和中胶辊4之间按压喂入，受到后罗拉和中罗拉之间的后牵伸区的牵伸作用后得到须条，最后经前罗拉5和前胶辊6之间按压喂入，受到中罗拉和前罗拉之间的前牵伸区的牵伸作用后得到须条，牵伸后的须条经加捻得到基纱段，完全竹节段生产时，首先可编程逻辑控制器控制第一电机、第二电机、第三电机依次分别带动第一伸缩杆23、第二伸缩杆17、第三伸缩杆25缩短，使得第一弧形套20、第二弧形套21、第三弧形套22相应的缩短，此时粗纱19经单喇叭口18后由后罗拉1和后胶辊2的弧形套位置之间悬空喂入，而后经中罗拉3和中胶辊4之间按压喂入，最后经前罗拉5和前胶辊6之间按压喂入，受到中罗拉和前罗拉之间的前牵伸区的牵伸作用后得到须条，牵伸后的须条经加捻得到竹节段，此时基纱段和竹节段长度之比等于可编程逻辑控制器上设置的基纱段和竹节段的生产时间之比，竹节段和基纱段间断生产时，首先根据竹节段长度和基纱段长度之比的需求，通过可编程逻辑控制器控制第一电机、第二电机、第三电机设置第一伸缩杆23、第二伸缩杆17、第三伸缩杆25缩短的数量，当设置竹节段与基纱段长度之比为1:2时，通过可编程逻辑控制器控制第一电机带动第一伸缩杆23缩短，控制第二电机、第三电机依次带动第二伸缩杆17、第三伸缩杆25伸长，此时粗纱19经单喇叭口18后由后罗拉1和后胶辊2的弧形套位置之间喂入，当粗纱19喂入时后胶辊2转动到第二弧形套21或者第三弧形套22与后罗拉1之间紧密按压时，此时粗纱19由后罗拉1和后胶辊2之间按压喂入，而后经中罗拉3和中胶辊4之间按压喂入，受到后罗拉和中罗拉之间的后牵伸区的牵伸作用后得到须条，最后经前罗拉5和前胶辊6之间按压喂入，受到中罗拉和前罗拉之间的前牵伸区的牵伸作用后得到须条，牵伸后的须条经加捻得到基纱段，当粗纱19喂入时后胶辊2转动到第一弧形套20与后罗拉1之间悬空时，此时粗纱19由后罗拉1和后胶辊2之间悬空喂入，而后经中罗拉3和中胶辊4之间按压喂入，最后经前罗拉5和前胶辊6之间按压喂入，受到中罗拉和前罗拉之间的前牵伸区的牵伸作用后得到须条，牵伸后的须条经加捻得到竹节段，当设置竹节段与基纱段长度之比为2:1时，通过可编程逻辑控制器控制第一电机、第二电机依次带动第一伸缩杆23、第二伸缩杆17缩短，控制第三电机带动第三伸缩杆25伸长，此时粗纱19经单喇叭口18后由后罗拉1和后胶辊2的弧形套位置之间喂入，当粗纱19喂入时后胶辊2转动到第三弧形套22与后罗拉1之间紧密按压时，此时粗纱19由后罗拉1和后胶辊2之间按压喂入，而后经中罗拉3和中胶辊4之间按压喂入，受到后罗拉和中罗拉之间的后牵伸区的牵伸作用后得到须条，最后经前罗拉5和前胶辊6之间按压喂入，受到中罗拉和前罗拉之间的前牵伸区的牵伸作用后得到须条，牵伸后的须条经加捻得到基纱段，当粗纱19喂入时后胶辊2转动到第一弧形套20或者第二弧形套21与后罗拉1之间悬空时，此时粗纱19由后罗拉1和后胶辊2之间悬空喂入，而后经中罗拉3和中胶辊4之间按压喂入，最后经前罗拉5和前胶辊6之间按压喂入，受到中罗拉和前罗拉之间的前牵伸区的牵伸作用后得到须条，牵伸后的须条经加捻得到竹节段。