本发明涉及一种纺织纱线领域，尤其是一种段彩竹节纱的制备加工方法。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，人们对服装的要求越来越高，消费者已经从最开始追求的保暖向舒适、美观、有益健康等方向发展，因此功能性纺织品应运而生。
普通混色纱强调的是各色纤维充分混合，纱条各层各色纤维分布均匀，而段彩竹节纱同普通混色纱最大的差别是纱线在纵向上嵌入新的纤维，使其在纵向上富有色彩变 化，且纵向纱线面积变大即竹节，其可以是不经处理的普通棉纤维或其它成分的原色纤维。目前市面上的段彩竹节纱存在颜色、组分单一的缺点，在推广上还有很大的局限性，通常只能用于普通的纺织面料，无法织造风格多样的高档纺织面料。
针对以上问题，急需我们解决。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种舒适性好、手感更加柔软且让织物风格更具有舒展、缤纷的效果的一种半精纺段彩竹节纱的制备加工方法。
为了达到上述目的，本发明所设计的一种半精纺段彩竹节纱的制备加工方法，步骤如下：
第一步，原料的选择：100%80S美丽诺羊毛或100%90S丝光美丽诺羊毛；
第二步，染色处理：将美丽诺羊毛或丝光美丽诺羊毛在室温下以浴比1:8～1:10进行配比，且还加入0.5～1g/L的冰醋酸、0.5～1g/L的匀染剂阿白格B和添加量为0～3%由浅到深的毛用活性染料，并保持10分钟，然后以每分钟0.8℃升温至45～55℃，再以每分钟１℃升温至80～90℃，并保持45～60分钟，然后停止升温，使其以每分钟0.8℃降温至65～75℃，并保持5分钟，然后再以每分钟1℃降温至45～55℃，最后自然冷却完成染色处理，且在整个染色过程中PH值保持在4～6；美丽诺羊毛或丝光美丽诺羊毛在染色结束后PH值为5～7，即美丽诺羊毛或丝光美丽诺羊毛在固色、中和、水洗后的PH值为5～7，染色牢度符合ISO国际标准；
第三步，和毛处理：将和毛油与水先混合均匀，抗静电剂DK—103，用量0.5%-0.8%,再加入0.3～0.5%FX-VSE的纱线增强剂充分搅拌混合好后，对美丽诺羊毛或丝光美丽诺羊毛进行和毛处理，通过本方法进行和毛处理后，使产品的抗起球性能达到了3级以上；
第四步，通过梳毛→并条→粗纱→细纱→络筒，制备成多股纯毛单纱，其中在细纱过程中，作为基纱的粗纱和作为饰纱的粗砂在细纱机上纺制而成，饰纱的捻系数为50，定量为3G∕10米，纺制时，基纱从细纱机的中罗拉的入口喂入，饰纱从细纱机的后罗拉的入口喂入，饰纱是间断喂入，基纱是不间断且均匀喂入，且饰纱喂入的持续时间为0.32～0.56s，每两次喂入的时间间隔4.8～7.2s，饰纱喂入速度为0.2m∕min，纺制方法纺成的纱线在络筒时，棉结N为600%，短粗节S为300%∕4cm，长粗节L为140%∕90cm，长细节T为40∕40cm；
第五步，生产制备：以两股单纱的配比形式，通过并线→倍捻→蒸汽加湿定型，制备出一种半精纺段彩竹节纱。
上述第二步中毛用活性染料采用亨斯迈公司生产的兰纳素。
上述第三步中和毛油采用WAN和毛油或FX906和毛油或DH-601和毛油中的一种。
当然，一种半精纺段彩竹节纱的原料也可以采用40～60%的70S丝光美丽诺羊毛和40～60%的棉纤维，且丝光美丽诺羊毛和棉纤维的总配比为100%；其中棉纤维的染色工艺是在室温下以浴比1:8～1:10进行配比，加入1.5～2.5g/L的精炼剂、0.1～0.8g/L的渗透剂FFA以每分钟1℃升温至90～100℃，保持25～30分钟做前处理，染色加入0～3%由浅到深的棉用活性染料，主泵运行20分钟，然后以每分钟1℃升温至35～45℃，加入10～20g/L的元明粉，以每分钟1℃升温至45～55℃，加入10～20g/L的元明粉，再以每分钟1℃升温至55～65℃，加入15～25g/L的元明粉，并保持30～45分钟，然后再分3次以每隔10分钟加入2.5～3.5g/L的纯碱，并保持45～60分钟，然后排水，进水保持运行5分钟，接着加入1.5～2.5的洗剂，以每分钟1℃升温至85～95℃，保持20分钟进行洗涤，最后加入0.1～0.8g/L的甲酸和1.5～2.5g/L的柔软剂，以每分钟1℃升温至35～45℃，保持20分钟完成。
上述的棉用活性染料为亨斯曼诺威克隆染料。
通过本发明所设计的一种半精纺段彩竹节纱的制备加工方法，纺制的纱线织物条干不规则性强，色彩丰富、突出，有流水状、波纹状的效果，风格独特，更能满足人们的需求。
具体实施方式
实施例1：
本实施例描述的一种半精纺段彩竹节纱的制备加工方法，步骤如下：
第一步，原料的选择：100%80S美丽诺羊毛；
第二步，染色处理：将美丽诺羊毛在室温下以浴比1:9进行配比，且还加入0.8g/L的冰醋酸、0.8g/L的匀染剂阿白格B和添加量为2%由浅到深的毛用活性染料，并保持10分钟，然后以每分钟0.8℃升温至50℃，再以每分钟１℃升温至85℃，并保持50分钟，然后停止升温，使其以每分钟0.8℃降温至70℃，并保持5分钟，然后再以每分钟1℃降温至50℃，最后自然冷却完成染色处理，且在整个染色过程中PH值保持在5；美丽诺羊毛在染色结束后PH值为6，即美丽诺羊毛在固色、中和、水洗后的PH值为6，染色牢度符合ISO国际标准；
第三步，和毛处理：将WAN和毛油与水先混合均匀，抗静电剂DK—103，用量0.7%,再加入0.4%FX-VSE的纱线增强剂充分搅拌混合好后，对美丽诺羊毛或丝光美丽诺羊毛进行和毛处理，通过本方法进行和毛处理后，使产品的抗起球性能达到了3级以上；
第四步，通过梳毛→并条→粗纱→细纱→络筒，制备成多股纯毛单纱，其中在细纱过程中，作为基纱的粗纱和作为饰纱的粗砂在细纱机上纺制而成，饰纱的捻系数为50，定量为3G∕10米，纺制时，基纱从细纱机的中罗拉的入口喂入，饰纱从细纱机的后罗拉的入口喂入，饰纱是间断喂入，基纱是不间断且均匀喂入，且饰纱喂入的持续时间为0.32s，每两次喂入的时间间隔4.8s，饰纱喂入速度为0.2m∕min，纺制方法纺成的纱线在络筒时，棉结N为600%，短粗节S为300%∕4cm，长粗节L为140%∕90cm，长细节T为40∕40cm；
第五步，生产制备：以两股单纱的配比形式，通过并线→倍捻→蒸汽加湿定型，制备出一种段彩针织纱。
以下是通过本制备方法制备出的100%80S羊毛26NM/2段半精纺彩竹节纱的性能指标列表：
实施例2：
本实施例描述的一种半精纺段彩竹节纱的制备加工方法，步骤如下：
第一步，原料的选择： 100%90S丝光美丽诺羊毛；
第二步，染色处理：将丝光美丽诺羊毛在室温下以浴比1:9进行配比，且还加入0.8g/L的冰醋酸、0.8g/L的匀染剂阿白格B和添加量为2%由浅到深的毛用活性染料，并保持10分钟，然后以每分钟0.8℃升温至50℃，再以每分钟１℃升温至85℃，并保持50分钟，然后停止升温，使其以每分钟0.8℃降温至70℃，并保持5分钟，然后再以每分钟1℃降温至50℃，最后自然冷却完成染色处理，且在整个染色过程中PH值保持在5；丝光美丽诺羊毛在染色结束后PH值为6，即丝光美丽诺羊毛在固色、中和、水洗后的PH值为6，染色牢度符合ISO国际标准；
第三步，和毛处理：将WAN和毛油与水先混合均匀，抗静电剂DK—103，用量0.6%,再加入0.4%FX-VSE的纱线增强剂充分搅拌混合好后，对丝光美丽诺羊毛进行和毛处理，通过本方法进行和毛处理后，使产品的抗起球性能达到了3级以上；
第四步，通过梳毛→并条→粗纱→细纱→络筒，制备成多股纯毛单纱，其中在细纱过程中，作为基纱的粗纱和作为饰纱的粗砂在细纱机上纺制而成，饰纱的捻系数为50，定量为3G∕10米，纺制时，基纱从细纱机的中罗拉的入口喂入，饰纱从细纱机的后罗拉的入口喂入，饰纱是间断喂入，基纱是不间断且均匀喂入，且饰纱喂入的持续时间为0.56s，每两次喂入的时间间隔7.2s，饰纱喂入速度为0.2m∕min，纺制方法纺成的纱线在络筒时，棉结N为600%，短粗节S为300%∕4cm，长粗节L为140%∕90cm，长细节T为40∕40cm；
第五步，生产制备：以两股单纱的配比形式，通过并线→倍捻→蒸汽加湿定型，制备出一种段彩针织纱。
以下是通过本制备方法制备出的100%90S丝光羊毛48NM/2半精纺彩竹节纱的性能指标列表：
实施例3：
本实施例描述的一种半精纺段彩竹节纱的制备加工方法，步骤如下：
第一步，原料的选择：50%的70S丝光美丽诺羊毛和50%的棉纤维；
第二步，染色处理：将美丽诺羊毛在室温下以浴比1:9进行配比，且还加入0.8g/L的冰醋酸、0.8g/L的匀染剂阿白格B和添加量为2%由浅到深的毛用活性染料，并保持10分钟，然后以每分钟0.8℃升温至50℃，再以每分钟１℃升温至85℃，并保持50分钟，然后停止升温，使其以每分钟0.8℃降温至70℃，并保持5分钟，然后再以每分钟1℃降温至50℃，最后自然冷却完成染色处理，且在整个染色过程中PH值保持在5；美丽诺羊毛在染色结束后PH值为6，即美丽诺羊毛在固色、中和、水洗后的PH值为6，染色牢度符合ISO国际标准；棉纤维染色工艺是在室温下以浴比1:9进行配比，加入2g/L的精炼剂、0.5g/L的渗透剂FFA以每分钟1℃升温至95℃，保持30分钟做前处理，染色加入2%由浅到深的棉用活性染料，主泵运行20分钟，然后以每分钟1℃升温至40℃，加入15g/L的元明粉，以每分钟1℃升温至50℃，加入15g/L的元明粉，再以每分钟1℃升温至60℃，加入20g/L的元明粉，并保持35分钟，然后再分3次以每隔10分钟加入3g/L的纯碱，并保持50分钟，然后排水，进水保持运行5分钟，接着加入2的洗剂，以每分钟1℃升温至90℃，保持20分钟进行洗涤，最后加入0.5g/L的甲酸和2g/L的柔软剂，以每分钟1℃升温至40℃，保持20分钟完成；
第三步，和毛处理：将WAN和毛油与水先混合均匀，抗静电剂DK—103，用量0.7%,再加入0.4%FX-VSE的纱线增强剂充分搅拌混合好后，对丝光美丽诺羊毛和棉纤维进行和毛处理，通过本方法进行和毛处理后，使产品的抗起球性能达到了3级以上；
第四步，通过梳毛→并条→粗纱→细纱→络筒，制备成多股纯毛单纱，其中在细纱过程中，作为基纱的粗纱和作为饰纱的粗砂在细纱机上纺制而成，饰纱的捻系数为50，定量为3G∕10米，纺制时，基纱从细纱机的中罗拉的入口喂入，饰纱从细纱机的后罗拉的入口喂入，饰纱是间断喂入，基纱是不间断且均匀喂入，且饰纱喂入的持续时间为0.45s，每两次喂入的时间间隔6.5s，饰纱喂入速度为0.2m∕min，纺制方法纺成的纱线在络筒时，棉结N为600%，短粗节S为300%∕4cm，长粗节L为140%∕90cm，长细节T为40∕40cm；
第五步，生产制备：以两股单纱的配比形式，通过并线→倍捻→蒸汽加湿定型，制备出一种段彩针织纱。
以下是通过本制备方法制备出的50%70S丝光美丽诺羊毛、50%棉30NM/2段半精纺彩竹节纱的性能指标列表：