1.一种半精纺段彩竹节纱的制备加工方法，其特征在于：
第一步，原料的选择：100%80S美丽诺羊毛或100%90S丝光美丽诺羊毛；
第二步，染色处理：将美丽诺羊毛或丝光美丽诺羊毛在室温下以浴比1:8～1:10进行配比，且还加入0.5～1g/L的冰醋酸、0.5～1g/L的匀染剂阿白格B和添加量为0～3%由浅到深的毛用活性染料，并保持10分钟，然后以每分钟0.8℃升温至45～55℃，再以每分钟１℃升温至80～90℃，并保持45～60分钟，然后停止升温，使其以每分钟0.8℃降温至65～75℃，并保持5分钟，然后再以每分钟1℃降温至45～55℃，最后自然冷却完成染色处理，且在整个染色过程中PH值保持在4～6；美丽诺羊毛或丝光美丽诺羊毛在染色结束后PH值为5～7，即美丽诺羊毛或丝光美丽诺羊毛在固色、中和、水洗后的PH值为5～7，染色牢度符合ISO国际标准；
第三步，和毛处理：将和毛油与水先混合均匀，抗静电剂DK—103，用量0.5%-0.8%,再加入0.3～0.5%FX-VSE的纱线增强剂充分搅拌混合好后，对美丽诺羊毛或丝光美丽诺羊毛进行和毛处理，通过本方法进行和毛处理后，使产品的抗起球性能达到了3级以上；
第四步，通过梳毛→并条→粗纱→细纱→络筒，制备成多股纯毛单纱，其中在细纱过程中，作为基纱的粗纱和作为饰纱的粗砂在细纱机上纺制而成，饰纱的捻系数为50，定量为3G∕10米，纺制时，基纱从细纱机的中罗拉的入口喂入，饰纱从细纱机的后罗拉的入口喂入，饰纱是间断喂入，基纱是不间断且均匀喂入，且饰纱喂入的持续时间为0.32～0.56s，每两次喂入的时间间隔4.8～7.2s，饰纱喂入速度为0.2m∕min，纺制方法纺成的纱线在络筒时，棉结N为600%，短粗节S为300%∕4cm，长粗节L为140%∕90cm，长细节T为40∕40cm；
第五步，生产制备：以两股单纱的配比形式，通过并线→倍捻→蒸汽加湿定型，制备出一种半精纺段彩竹节纱。
2.根据权利要求1所述的一种半精纺段彩竹节纱的制备加工方法，其特征在于：第二步中毛用活性染料采用亨斯迈公司生产的兰纳素。
3.根据权利要求1所述的一种半精纺段彩竹节纱的制备加工方法，其特征在于：第三步中和毛油采用WAN和毛油或FX906和毛油或DH-601和毛油中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种半精纺段彩竹节纱的制备加工方法，其特征在于：原料采用40～60%的70S丝光美丽诺羊毛和40～60%的棉纤维，且丝光美丽诺羊毛和棉纤维的总配比为100%；其中棉纤维的染色工艺是在室温下以浴比1:8～1:10进行配比，加入1.5～2.5g/L的精炼剂、0.1～0.8g/L的渗透剂FFA以每分钟1℃升温至90～100℃，保持25～30分钟做前处理，染色加入0～3%由浅到深的棉用活性染料，主泵运行20分钟，然后以每分钟1℃升温至35～45℃，加入10～20g/L的元明粉，以每分钟1℃升温至45～55℃，加入10～20g/L的元明粉，再以每分钟1℃升温至55～65℃，加入15～25g/L的元明粉，并保持30～45分钟，然后再分3次以每隔10分钟加入2.5～3.5g/L的纯碱，并保持45～60分钟，然后排水，进水保持运行5分钟，接着加入1.5～2.5的洗剂，以每分钟1℃升温至85～95℃，保持20分钟进行洗涤，最后加入0.1～0.8g/L的甲酸和1.5～2.5g/L的柔软剂，以每分钟1℃升温至35～45℃，保持20分钟完成。
5.根据权利要求4所述的一种半精纺段彩竹节纱的制备加工方法，其特征在于：棉用活性染料为亨斯曼诺威克隆染料。