本发明涉及一种织布工艺，涉及一种利用不同原料丝进行混合纺
织的织布工艺，特别涉及一种涤锦与棉竹混合纺织工艺。
背景技术：
利用不同原料丝进行混合纺织时，各种原料丝的张力及适宜加工温度等都是影响最后成品质量的重要参数，因此在设计纺织工艺时需要照顾到不同原料丝的特性。比如我们利用涤锦混纺丝和棉竹混纺丝混合纺织成织物时，由于涤锦混纺丝和棉竹混纺丝特性区别较大，就需采用特定工艺进行纺织。具体地，棉竹混纺丝柔软舒适，但耐磨性能较差；而涤锦混纺丝在干、湿情况下耐磨性和弹性较好。将上述涤锦混纺丝和棉竹混纺丝进行混合纺织时为了照顾不同原料丝的特性以保证最后成品的质量，目前本企业采用的方法是：利用喷水织机对涤锦混纺丝和棉竹混纺丝进行牵引时均采用相同的规格为45-20的喷嘴；以及在进行混纺前对绦纶混纺丝进行预处理即将绦纶混纺丝放入蒸箱中，依次进行抽真空、加温、抽真空、再加温并使温度保持在85℃蒸一段时间后取出自然定型。但是，采用上述牵引与预处理工艺其效果仍然不尽如人意，最后织成的产品仍会出现较多的挡子。
综上所述，亟待解决的问题是，利用涤锦混纺丝和棉竹混纺丝进行混合纺织时需要对其纺织工艺进行改进，以克服上述缺点。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种涤锦与棉竹混合纺织工艺，其可以解决在利用涤锦混纺丝和棉竹混纺丝进行混合纺织时，由于涤锦混纺丝和棉竹混纺丝的特性不同而造成的最后织成品质量不尽人意的缺点。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种涤锦与棉竹混合纺织工艺，其创新点在于：该工艺包括如下步骤：
（1）选用涤锦混纺丝，所述涤锦混纺丝由涤纶纤维和锦纶纤维混纺而成，所述涤纶纤维和锦纶纤维的比例为3:1；
（2）选用棉竹混纺丝，所述棉竹混纺丝由棉纤维和竹纤维混纺而成，所述棉纤维和竹纤维的比例为2:1；
（3）测出棉竹混纺丝可拉伸的最大限度即对其可施加的最大压力值；
（4）将涤锦混纺丝置于水蒸箱中，水温90～100℃，蒸50～60分钟；
（5）将步骤（4）处理后的涤锦混纺丝置于自然状态下预定型16～20小时；
（6）采用喷水织机以步骤（3）最大压力值对涤锦混纺丝和棉竹混纺丝进行混合纺织；其中，喷水织机对涤锦混纺丝进行牵引时采用规格为75-40的喷嘴，对棉竹混纺丝进行牵引时采用规格为45-20的喷嘴。
进一步地，所述步骤（6）中，涤锦混纺丝和棉竹混纺丝进行混合纺织，所述涤锦混纺丝占面料重量的百分比为60～70%，所述棉竹混纺丝占面料重量的百分比为30～40%。
本发明的优点在于：
（1）本发明涤锦与棉竹混合纺织工艺中，首先是对涤锦混纺丝和棉竹混纺丝的选择，通过该配方的原料，制得的混纺面料，具有抗菌、耐磨、柔软舒适、保暖透气的性能；
（2）本发明涤锦与棉竹混合纺织工艺中，在利用涤锦混纺丝和棉竹混纺丝进行混合纺织之前，首先测出棉竹混纺丝可拉伸的最大限度即对其可施加的最大压力值，基采用对棉竹混纺丝可施加的最大压力值进行混纺可以保证涤锦混纺丝和棉竹混纺丝的弹力都在其可承受的范围内，均不易断裂；进一步，在进行混合纺织之前，对涤锦混纺丝进行了预处理，使得涤锦混纺丝和棉竹混纺丝的特性更加相符，从而有利于后续工艺的进行；
（3）本发明涤锦与棉竹混合纺织工艺中，利用喷水织机对涤锦混纺丝进行牵引时采用规格为75-40的喷嘴，对棉竹混纺丝进行牵引时采用规格为45-20的喷嘴，照顾到了涤锦混纺丝和棉竹混纺丝的不同特性，可以明显减少每百米织成面料所现的挡子数量。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
本发明涤锦与棉竹混合纺织工艺，该工艺包括如下步骤：
（1）选用涤锦混纺丝，所述涤锦混纺丝由涤纶纤维和锦纶纤维混纺而成，所述涤纶纤维和锦纶纤维的比例为3:1；
（2）选用棉竹混纺丝，所述棉竹混纺丝由棉纤维和竹纤维混纺而成，所述棉纤维和竹纤维的比例为2:1；
（3）测出棉竹混纺丝可拉伸的最大限度即对其可施加的最大压力值；
（4）将涤锦混纺丝置于水蒸箱中，水温90～100℃，蒸50～60分钟；
（5）将步骤（4）处理后的涤锦混纺丝置于自然状态下预定型16～20小时；
（6）采用喷水织机以步骤（3）最大压力值对涤锦混纺丝和棉竹混纺丝进行混合纺织；其中，喷水织机对涤锦混纺丝进行牵引时采用规格为75-40的喷嘴，对棉竹混纺丝进行牵引时采用规格为45-20的喷嘴。
作为具体的实施例，更具体的实施方式为：步骤（6）中，涤锦混纺丝和棉竹混纺丝进行混合纺织，所述涤锦混纺丝占面料重量的百分比为60～70%，所述棉竹混纺丝占面料重量的百分比为30～40%。
下面通过具体的实施例对本发明涤锦与棉竹混合纺织工艺进行详细说明：
实施例1
本实施例涤锦与棉竹混合纺织工艺，该工艺包括如下步骤：
（1）选用涤锦混纺丝，所述涤锦混纺丝由涤纶纤维和锦纶纤维混纺而成，所述涤纶纤维和锦纶纤维的比例为3:1；
（2）选用棉竹混纺丝，所述棉竹混纺丝由棉纤维和竹纤维混纺而成，所述棉纤维和竹纤维的比例为2:1；
（3）测出棉竹混纺丝可拉伸的最大限度即对其可施加的最大压力值；
（4）将涤锦混纺丝置于水蒸箱中，水温100℃，蒸50分钟；
（5）将步骤（4）处理后的涤锦混纺丝置于自然状态下预定型20小时；
（6）采用喷水织机以步骤（3）最大压力值对质量比为60:40的涤锦混纺丝和棉竹混纺丝进行混合纺织；其中，喷水织机对涤锦混纺丝进行牵引时采用规格为75-40的喷嘴，对棉竹混纺丝进行牵引时采用规格为45-20的喷嘴。
实施例2
本实施例涤锦与棉竹混合纺织工艺，该工艺包括如下步骤：
（1）选用涤锦混纺丝，所述涤锦混纺丝由涤纶纤维和锦纶纤维混纺而成，所述涤纶纤维和锦纶纤维的比例为3:1；
（2）选用棉竹混纺丝，所述棉竹混纺丝由棉纤维和竹纤维混纺而成，所述棉纤维和竹纤维的比例为2:1；
（3）测出棉竹混纺丝可拉伸的最大限度即对其可施加的最大压力值；
（4）将涤锦混纺丝置于水蒸箱中，水温90℃，蒸60分钟；
（5）将步骤（4）处理后的涤锦混纺丝置于自然状态下预定型16小时；
（6）采用喷水织机以步骤（3）最大压力值对质量比为70:30的涤锦混纺丝和棉竹混纺丝进行混合纺织；其中，喷水织机对涤锦混纺丝进行牵引时采用规格为75-40的喷嘴，对棉竹混纺丝进行牵引时采用规格为45-20的喷嘴。
实施例3
本实施例涤锦与棉竹混合纺织工艺，该工艺包括如下步骤：
（1）选用涤锦混纺丝，所述涤锦混纺丝由涤纶纤维和锦纶纤维混纺而成，所述涤纶纤维和锦纶纤维的比例为3:1；
（2）选用棉竹混纺丝，所述棉竹混纺丝由棉纤维和竹纤维混纺而成，所述棉纤维和竹纤维的比例为2:1；
（3）测出棉竹混纺丝可拉伸的最大限度即对其可施加的最大压力值；
（4）将涤锦混纺丝置于水蒸箱中，水温95℃，蒸55分钟；
（5）将步骤（4）处理后的涤锦混纺丝置于自然状态下预定型18小时；
（6）采用喷水织机以步骤（3）最大压力值对质量比为65:35的涤锦混纺丝和棉竹混纺丝进行混合纺织；其中，喷水织机对涤锦混纺丝进行牵引时采用规格为75-40的喷嘴，对棉竹混纺丝进行牵引时采用规格为45-20的喷嘴。
综实施例1-3所述，相对于本企业现有的涤锦与棉竹混合纺织工艺，采用本发明改进后的工艺能够明显的减少每百米织成品所出现挡子的数量，具体地，在改进之前每百米织成品会出现40条左右的挡子，而改进之后通常只会出现2条甚至更少的挡子；且通过实施例1-3制备的混合纺织面料具有抗菌、耐磨、柔软舒适、保暖透气的性能。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。